全文摘要
本实用新型公开了一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒，所述窑筒的前端通过密封圈与窑尾固定连接，所述窑筒的后端通过密封圈与窑头固定连接，所述密封圈的内部包括有石墨块、弹簧、承载圈、第二鳞片层和第一鳞片层，所述窑筒的外侧固定连接有托轮和大齿轮，所述大齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧固定连接有电机，所述窑筒的内部被分隔板分隔为外圈仓室和中心仓室，所述外圈仓室和中心仓室的内侧固定连接有扬料板。该废矿料回收用高密封性多仓回转窑，相对现有的回转窑而言，提升了干燥和反应效果，同时可以避免窑身不稳，密封性较强，回转窑内部被分隔为多个仓室，密封处也采用了复合密封圈层设计。
主设计要求
1.一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒(1)，其特征在于：所述窑筒(1)的前端通过密封圈(2)与窑尾(3)固定连接，所述窑筒(1)的后端通过密封圈(2)与窑头(4)固定连接，所述密封圈(2)的内部包括有石墨块(9)、弹簧(10)、承载圈(11)、第二鳞片层(12)和第一鳞片层(13)，所述窑筒(1)的外侧固定连接有托轮(5)和大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下端啮合连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的左侧固定连接有电机(8)，所述窑筒(1)的内部被分隔板(16)分隔为外圈仓室(14)和中心仓室(15)，所述外圈仓室(14)和中心仓室(15)的内侧固定连接有扬料板(17)。
设计方案
1.一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒(1)，其特征在于：所述窑筒(1)的前端通过密封圈(2)与窑尾(3)固定连接，所述窑筒(1)的后端通过密封圈(2)与窑头(4)固定连接，所述密封圈(2)的内部包括有石墨块(9)、弹簧(10)、承载圈(11)、第二鳞片层(12)和第一鳞片层(13)，所述窑筒(1)的外侧固定连接有托轮(5)和大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的下端啮合连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的左侧固定连接有电机(8)，所述窑筒(1)的内部被分隔板(16)分隔为外圈仓室(14)和中心仓室(15)，所述外圈仓室(14)和中心仓室(15)的内侧固定连接有扬料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述石墨块(9)的外侧通过弹簧(10)与承载圈(11)固定连接，承载圈(11)的外侧固定连接有第二鳞片层(12)，第二鳞片层(12)的外侧固定连接有第一鳞片层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述石墨块(9)在承载圈(11)内侧连续均匀分布，每个石墨块(9)的形状与尺寸均相同，且所有石墨块(9)合在一起时能组成圆环。
4.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述第二鳞片层(12)的鳞片和第一鳞片层(13)的鳞片交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述中心仓室(15)的截面由十字形和圆形组成，且中心仓室(15)截面圆形的圆心位于十字的中心。
6.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述中心仓室(15)的外侧为外圈仓室(14)，且外圈仓室(14)在窑筒(1)内对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，其特征在于：所述扬料板(17)在外圈仓室(14)和中心仓室(15)的内壁均匀连续分布，且扬料板(17)的截面为T字形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑。
背景技术
中国每年废矿的产量都数量巨大，而废矿中仍有许多有价值的金属值得回收提炼，回收这些废矿料不仅有利于保护环境，还能够增加经济效益，在火法冶金过程中，回转窑是非常重要的设备。
现有的回转窑内部多为一个直通的管子，当往回转窑内堆料时，一旦堆料多了就会影响管内的扬料效率，让部分原料不能得到良好的干燥和反应效果，并且回转窑内部直径较大，当原料被旋转和扬起最后又落下时，对窑内壁的冲击较大，容易对支架造成较大负担，同时，回转窑的密封性同样重要，密封不佳将会影响反应，有时候还会产生漏料等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，以解决上述背景技术中提出堆料较多影响干燥和反应、容易让回转窑不稳，漏料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒，所述窑筒的前端通过密封圈与窑尾固定连接，所述窑筒的后端通过密封圈与窑头固定连接，所述密封圈的内部包括有石墨块、弹簧、承载圈、第二鳞片层和第一鳞片层，所述窑筒的外侧固定连接有托轮和大齿轮，所述大齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧固定连接有电机，所述窑筒的内部被分隔板分隔为外圈仓室和中心仓室，所述外圈仓室和中心仓室的内侧固定连接有扬料板。
优选的，所述石墨块的外侧通过弹簧与承载圈固定连接，承载圈的外侧固定连接有第二鳞片层，第二鳞片层的外侧固定连接有第一鳞片层。
优选的，所述石墨块在承载圈内侧连续均匀分布，每个石墨块的形状与尺寸均相同，且所有石墨块合在一起时能组成圆环。
优选的，所述第二鳞片层的鳞片和第一鳞片层的鳞片交错排布。
优选的，所述中心仓室的截面由十字形和圆形组成，且中心仓室截面圆形的圆心位于十字的中心。
优选的，所述中心仓室的外侧为外圈仓室，且外圈仓室在窑筒内对称分布。
优选的，所述扬料板在外圈仓室和中心仓室的内壁均匀连续分布，且扬料板的截面为T字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废矿料回收用高密封性多仓回转窑，相对现有的回转窑而言，提升了干燥和反应效果，同时可以避免窑身不稳，密封性较强，回转窑内部被分隔为多个仓室，每个仓室内部都设有扬料板，原料分别进入各个仓室后可以获得更高的扬料效果，同时由于仓室空间较窑筒小很多，当原料下落后产生的力会小很多，不会对窑筒造成较大冲击，避免了重心不稳，支架负担过重，密封处也采用了复合密封圈层设计，针对连接口的不同形变部位可以相应地位移，密封效果更加灵活高效，密封圈外侧还有双层鳞片，可以防止内层密封失效。
附图说明
图1为本实用新型外部构示意图；
图2为本实用新型窑筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型密封圈剖面结构示意图。
图中：1、窑筒；2、密封圈；3、窑尾；4、窑头；5、托轮；6、大齿轮；7、传动齿轮；8、电机；9、石墨块；10、弹簧；11、承载圈；12、第二鳞片层；13、第一鳞片层；14、外圈仓室；15、中心仓室；16、分隔板；17、扬料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒1，窑筒1的前端通过密封圈2与窑尾3固定连接，窑筒1的后端通过密封圈2与窑头4固定连接，密封圈2的内部包括有石墨块9、弹簧10、承载圈11、第二鳞片层12和第一鳞片层13，窑筒1的外侧固定连接有托轮5和大齿轮6，大齿轮6的下端啮合连接有传动齿轮7，传动齿轮7的左侧固定连接有电机8，窑筒1的内部被分隔板16分隔为外圈仓室14和中心仓室15，外圈仓室14和中心仓室15的内侧固定连接有扬料板17。
进一步的，石墨块9的外侧通过弹簧10与承载圈11固定连接，承载圈11的外侧固定连接有第二鳞片层12，第二鳞片层12的外侧固定连接有第一鳞片层13，有利于层层封闭回转窑的连接口，提升回转窑的密封性。
进一步的，石墨块9在承载圈11内侧连续均匀分布，每个石墨块9的形状与尺寸均相同，且所有石墨块9合在一起时能组成圆环，有利于当回转窑的连接处产生了形变时，石墨块9上端的弹簧10会让石墨块9做出相应的位移适应形变，同时继续保持密封，由于石墨块9数量众多，所以可以针对连接处各个位置做出不同程度的反应。
进一步的，第二鳞片层12的鳞片和第一鳞片层13的鳞片交错排布，有利于第二鳞片层12鳞片的接缝处被第一鳞片层13的鳞片覆盖，提升了密封性。
进一步的，中心仓室15的截面由十字形和圆形组成，且中心仓室15截面圆形的圆心位于十字的中心，有利于增加窑筒1内仓室的数量，提升反应效率。
进一步的，中心仓室15的外侧为外圈仓室14，且外圈仓室14在窑筒1内对称分布，有利于使窑筒1内每个仓室都尽量受热均匀。
进一步的，扬料板17在外圈仓室14和中心仓室15的内壁均匀连续分布，且扬料板17的截面为T字形，有利于提升扬料板17的扬料效率。
工作原理：如图1所示，原料从窑尾3进入窑筒1，电机8带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过大齿轮6带动窑筒1转动，如图2所示，原料进入窑筒1内的外圈仓室14和中心仓室15进行反应，当窑筒1旋转时，扬料板17对外圈仓室14和中心仓室15内的反应物进行扬料，加快反应，反应完成后从窑头4内出料，当密封圈2工作时，如图3所示，密封圈2内的石墨块9抵住连接口，当连接口产生形变时，石墨块9外侧的弹簧10就给予一定的力让石墨块9与连接口继续紧密贴合，由于石墨块9数量较多，分布均匀，可以应变不同部位的形变而不影响其余部分，一旦石墨块9组成的封闭环出现渗漏，密封圈2外侧的第二鳞片层12和第一鳞片层13起到二次防漏效果。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006972.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209485038U
授权时间:20191011
主分类号:F27B 7/24
专利分类号:F27B7/24;F27B7/26;F27B7/22
范畴分类:35E;
申请人:江西赣锡工贸有限公司
第一申请人:江西赣锡工贸有限公司
申请人地址:341007 江西省赣州市章贡区水西钴钼稀有金属产业基地
发明人:曾祥林;陈志明;邱志洪;邱志燕;梁文忠
第一发明人:曾祥林
当前权利人:江西赣锡工贸有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计