导读:本文包含了复杂形状刀具论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复杂形状产品,雕铣加工,刀具模型,工艺参数
复杂形状刀具论文文献综述
杨大平,刘飞,徐韶华,周寒[1]（2018）在《以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法》一文中研究指出针对复杂形状产品的雕铣加工过程中由于形状复杂带来刀具运动过程复杂和小型刀具容易折断等因素,导致加工效率低、加工成本高、加工质量不易控制等系列问题,提出了一种以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法。首先,分析了复杂形状产品雕铣加工特点及刀具的特性,建立了复杂形状产品雕铣加工的刀具模型;在此基础上,建立了刀具确定状态下工艺参数优化模型;然后,提出了应用粒子群优化算法对刀具确定状态下工艺参数优化模型进行寻优求解的方案;最后,通过优化实例,验证了所提方法的可行性和实用性。上述方法已在生产实际中得到了应用,并展示了较好的应用前景。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年06期）
杨大平[2]（2017）在《以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法》一文中研究指出随着数控加工和计算机技术的发展,复杂形状产品雕铣加工广泛存在于许多重要产品制造中,如工艺品、玩具、钟表等产业的模具加工和一些特殊工艺品(如个性化人像产品)的直接加工等。复杂形状产品的加工效率、加工成本和加工质量对于加工制造厂的生存与发展至关重要。复杂形状产品加工的叁大加工目标是缩短加工时间、减少加工费用和获得较好的加工质量。雕铣加工的加工特性是主轴转速高、切削能力强、加工精度高,这些特性使雕铣加工能很好地完成复杂形状产品的加工。但复杂形状产品的雕铣加工过程中一方面由于形状复杂带来刀具运动过程复杂;另一方面由于形状复杂和雕铣加工工艺的特点,许多部位需要使用小型刀具;这两方面因素导致加工效率低、加工成本高、加工质量不易控制等系列问题。所以,急需要研究复杂形状产品雕铣加工过程和切削参数以解决这些问题。为此,本文提出了一种以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法。首先,深入研究了复杂形状产品雕铣加工特点及刀具特殊特性。对数控雕铣加工进行了简介,主要介绍了数控雕铣加工的基本理论、雕铣CAD/CAM软件、数控雕铣加工支撑基础、典型雕铣加工工艺、数控雕铣机床、数控雕铣加工的应用领域。在分析复杂形状产品雕铣加工特点的基础上,指出复杂形状产品雕铣加工刀具具有的特殊特性,即产品各部位刀具的不同及特性、产品部分部位的加工刀具的细长特性以及刀具与叁大加工目标的紧密关联特性。体现了刀具在复杂形状产品雕铣加工中起着决定性作用。其次,建立了复杂形状产品雕铣加工刀具模型。考虑了复杂形状产品雕铣加工刀具的材料及结构,建立了复杂形状产品雕铣加工刀具的力学模型和耐用度模型。然后,建立了基于雕铣加工刀具模型的工艺参数优化模型。从最优化问题的数学模型、优化方法的设计步骤以及优化方法选择原则这几个方面对优化问题的理论基础做了简介;对雕铣加工工艺参数进行了分析,设计了优化变量并建立了相应的目标优化函数。建立了基于复杂形状产品雕铣加工的刀具模型的约束函数及刀具确定状态下工艺参数优化模型,应用粒子群算法求解了所建立的优化模型。最后,通过优化实例,验证了所提方法的可行性和实用性。上述方法已在生产实际中得到了应用,并展示了较好的应用前景。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-04-01）
宋波[3]（2015）在《特种复杂形状刀具CVD涂层制备关键技术研究》一文中研究指出热丝化学气相沉积(Hot Filament Chemical Vapor Deposition,HFCVD)法在特种切削刀具上沉积金刚石涂层有增强刀具耐磨损性能、延长刀具切削寿命和改善工件表面切削质量的优势。HFCVD法沉积金刚石涂层具有沉积设备简单、沉积参数容易控制、沉积过程不受基体形状控制、可以大面积区域沉积等优点。本文致力于大批量特种复杂形状刀具的HFCVD金刚石涂层制备过程的关键技术研究,所研究的两种特种刀具分别为微细刀具和长刃刀具。首先,针对传统HFCVD沉积设备存在的不足,为了提升特种刀具涂层沉积质量,采用虚拟仪器技术开发出新型金刚石沉积设备控制系统。在特种刀具的大批量CVD金刚石涂层制备中,基体表面的温度场分布均匀性对涂层质量好坏起着关键作用,本文采用CFD仿真方法,分析CVD沉积参数对大批量特种刀具温度场均匀性的影响。最后进行特种涂层刀具的制备、性能表征和切削性能研究,以验证金刚石涂层在提升刀具寿命、提高加工性能和质量等方面的优越性。主要的完成工作可概括如下:1.基于虚拟仪器技术的HFCVD沉积控制系统的研制。针对于现有低压电器控制系统的缺陷,采用虚拟仪器工具,针对涂层沉积过程的核心工艺参数,开发一种新型的金刚石沉积设备控制系统。采用LabVIEW作为主要的软件开发工具,结合相应的硬件模块如数据采集卡、传感器和执行机构等一起构成了整体的控制系统。主要的控制模块包含:(1)气体流量控制模块(2)温度与功率控制模块(3)气体压力控制模块。2.特种刀具涂层制备过程CFD仿真模型的建立与验证。本章将利用CFD计算流体动力学仿真软件,针对特种刀具的HFCVD涂层制备系统,建立相应的仿真计算模型,利用有限体积法进行温度场仿真。为验证建立仿真模型的合理性和可行性,进行实际沉积过程的温度测量试验,测温实验采用的特种刀具为微细刀具和长刃刀具。通过对比仿真温度数据和测量温度数据,表明了温度测量结果与仿真结果的平均偏差小于4%,两者温度分布的一致性很好,这验证了可以通过仿真模型来预测和优化实际沉积过程中的刀尖温度场分布。3.批量化微细刀具HFCVD涂层制备的温度场仿真与试验分析。利用有限体积法的CFD仿真方法,建立基体温度场的仿真模型,对影响基体温度场的多个沉积工艺参数进行仿真与优化分析,分析结果一致表明:热丝直径d=0.65mm,热丝高度H=12mm,热丝间距D=27mm以及热丝长度L=160mm,是微细刀具金刚石涂层生长的最优参数组合。采用优化获得的参数,进行微细刀具的金刚石涂层沉积试验,对制备出的微细刀具金刚石涂层表面形貌和质量分析,结果表明,微细刀具表面覆盖了厚度一致均匀、组织结构良好的金刚石涂层,这验证了仿真结果的正确性。最后以PCB板作为工作工件材料进行涂层微细刀具和硬质合金微细刀具的对比切削试验。结果表明与硬质合金微细刀具相比,涂层微细刀具能明显降低刀具的磨损量和切削力,大幅提高刀具的使用寿命,同时工件的加工质量也明显优于硬质合金刀具,显示出非常优异的切削性能。4.批量化长刃刀具HFCVD涂层制备的温度场仿真与试验分析。利用仿真模型对批量化长刃刀具HFCVD涂层沉积参数进行优化,结果表明,当d1=26mm,d2=24mm,d3=22mm,d4=12mm,能够有效改善长刃刀具温度场分布的均匀性。利用沉积优化参数进行了大批量长刃刀具金刚石涂层制备试验,SEM与拉曼光谱的表征表明了不同位置上的刀具都刀具表面覆盖了一层厚度均匀、组织结构良好的金刚石涂层。以碳纤维复合材料为工件材料进行长刃涂层刀具的切削试验,结果表明,长刃刀具在表面沉积金刚石涂层后能明显降低刀具的磨损和切削力,有更高的使用寿命,同时加工工件的质量也明显更好,显示出非常优异的切削性能。(本文来源于《上海交通大学》期刊2015-02-01）
许幸新,张晓辉,张春林,郑友益[4]（2014）在《复杂形状硬质合金刀具金刚石涂层的制备及铣削特性研究》一文中研究指出采用热丝化学气相沉积法,以平行布置热丝方式及优化的预处理和沉积工艺,在复杂形状硬质合金立式键槽铣刀表面制备出均匀的微米级金刚石薄膜。通过扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的形貌和成分。以高体积分数(65%)SiCP/Al复合材料为工件材料进行铣削试验,对比考察了金刚石薄膜涂层铣刀和无涂层铣刀的铣削特性。结果表明:在相同的铣削用量条件下,金刚石涂层铣刀的铣削力比无涂层铣刀的降低20%~60%;涂覆的金刚石薄膜附着强度较好,有效减轻了刀具磨损,使其寿命提高3~5倍;加工初期,无涂层刀具加工工件表面质量较好,但加工中后期工件表面质量迅速恶化,而金刚石涂层刀具加工工件的表面质量较稳定。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2014年03期）
程雷[5]（2014）在《热丝法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具温度场和流场仿真及试验研究》一文中研究指出化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition, CVD）金刚石涂层刀具是采用CVD法在具有高强度和韧性的硬质合金基体上沉积金刚石薄膜获得的一种新型高效高性能加工刀具。该类型刀具表面的金刚石薄膜具有接近天然金刚石的优异性能，在航空航天、汽车、模具和医疗等加工行业有着非常广泛的应用前景。热丝CVD（HotFilamentCVD）法因其设备简单，沉积参数易于控制，并且能够实现大面积沉积等优点在金刚石涂层刀具的产业化制备中被广泛使用。对于切削加工中大量使用的复杂形状刀具的金刚石涂层沉积，HFCVD法有着其独特的优势。然而生长的薄膜质量和厚度不一致一直是批量产业化制备复杂形状金刚石涂层刀具尚未解决的关键问题。已有大量的实验和理论研究表明，HFCVD基体表面的温度场和热丝及衬底附近的气体流场对沉积金刚石薄膜时形核速率、生长速度以及成膜质量起着关键作用，批量制备金刚石涂层刀具要求所有刀具涂层具有质量一致性，进而要求了更大沉积范围内的基体表面温度场及基体附近流场的均匀性。因此对HFCVD法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具沉积过程中基体温度场和腔体内部流场研究及优化有着重要的理论意义和实用价值。本文以普通麻花钻为例，借助计算流体动力学（ComputationalFluidDynamics,CFD）仿真软件，通过有限容积法对HFCVD法沉积金刚石涂层钻头过程进行了仿真模型的建立和仿真方法的选取。为了验证仿真的正确性，进行了大量的测温验证试验，进一步对普通刃长钻头和长刃钻头分别探讨了一系列热丝参数对于基体表面温度场的影响，并对之进行了优化，在此基础上对HFCVD设备的进气和出气形式分别进行了热丝和刀具附近流场均匀性的优化。最后对优化条件下制备的复杂形状金刚石涂层刀具涂层的质量、均匀性以及切削性能进行了全面表征评价试验。本文主要完成的研究工作内容可以概括如下：1.利用有限容积法，综合考虑热辐射、热传导和热对流叁大传热机制进行了仿真模型的建立和仿真条件的确定。为了验证仿真方法的正确性，建立了多点实时测温平台，在大批量、单列和单行模型下改变热丝参数进行了测温仿真对比试验。试验结果表明仿真结果与测温结果基本保持一致，反映了实际批量制备金刚石涂层钻头时基体温度场的分布趋势，因此能够使用该仿真方法对一系列参数进行分析和优化。2.分别就普通刃长钻头和长刃钻头进行了热丝布置方式的仿真研究，研究结果表明对于普通刃长钻头可以在刀具上方布置单层热丝就能满足批量制备高质量的金刚石涂层钻头的温度要求，而对于长刃钻头则需要布置双层热丝才能保证刃部温度处在适宜生长金刚石的温度。在传统等间距布置热丝方式下进行了大批量制备普通刃长钻头时的一系列参数（主要包括热丝长度、热丝直径、热丝间距、热丝高度、热丝温度、支撑块材料和冷却水流量）对基体温度数值和温度场均匀性影响的研究，并进行了逐一优化，提出了一种新型不等距布丝方法获得了更加均匀的温度场，进一步改善了基体温度场的均匀性。对于长刃钻头，先从单排开始使用正交试验分析了上下两层热丝间距和高度对温度场的影响并得到了最优的参数。随后在多排和大批量下采用了不等距布丝方法进行了一系列分析和优化，得到了多排和大批量情况下的适合金刚石沉积并且均匀性良好的温度场。3.研究了不同进气方式和出气方式对热丝及基体附近气体流场的变化情况，研究参数主要有进气孔高度，进气速度，进气孔面积、进气孔结构、出气孔大小、出气孔个数和出气孔位置，最后得到了优化的设备参数，显着改善了气体流动的热阻隔和热扰流现象，在热丝和基体附近获得了流向一致，流速接近的均匀流场。4.以普通刃长钻头为例，在优化条件下进行了批量金刚石涂层钻头的制备试验，对制备得到的金刚石涂层钻头进行了显微电镜表征、拉曼光谱表征和切削试验。试验结果表明了在优化条件下同一批制备的金刚石涂层钻头在涂层质量和质量一致性上得到了很好的保证。(本文来源于《上海交通大学》期刊2014-02-17）
陈芳[6]（2009）在《球面砂轮数控磨削复杂形状刀具的研究》一文中研究指出复杂形状刀具特指刀体形状为圆锥面、椭球面等任意可能的回转面或其组合,且刃形复杂的回转面刀具,被广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。目前,国内高品质复杂形状刀具的制造仍依赖于进口CNC工具磨床及其配置的磨削加工软件。借鉴制造业中的可重构思想和程序设计中的模块化理念,提出基于模块的复杂形状刀具切削刃数学模型,以提高其通用性;推导了基于直母线体单元、基于圆弧母线体单元的等导程(或等螺旋角)螺旋切削刃、过球顶的平面曲线切削刃的数学模型及其边界条件,以构建切削刃数学模型中的基本模块;开发了基于AutoCAD平台的复杂形状刀具设计模块。提出了采用球面砂轮CNC磨削复杂形状刀具的加工工艺,利用球面的适应性,减少磨削加工所需机床联动轴数、实现前刀而在不同形状刀体结合部位的光滑过渡;构建了基于刀具设计法前角和切削刃曲线的游动坐标系,以主动控制被磨削刀具的法前角,简化刀位计算;确立了刀位计算的约束条件,推导出球面砂轮磨削前刀面时的刀位计算公式;探讨了刀位数据的后置处理方法。与目前广为应用的采用碟形砂轮的加工工艺相比,采用球面砂轮可使磨削圆锥球头立铣刀前刀面所需的机床联动轴数由五轴减少到四轴,并能实现复杂形状刀具前刀而在不同形状刀体结合部位的光滑过渡。针对球面砂轮磨削复杂形状刀具的加工工艺,提出了“立式”CNC工具磨床的原理模型,它在工件安装方式、机床结构布局上明显区别于现有的CNC工具磨床;分别以铣刀的“在位重磨”、以机床结构创新为目的,构建了若干机床结构布局模型。针对复杂形状刀具的前刀面等功能表面包络成形的特点,探讨了基于仿真加工的球面砂轮参数的确定方法;归纳了球面砂轮的参数对被磨削刀具前刀面、容屑槽及刀齿强度等的影响,为确定球面砂轮的参数提供了依据。自主开发了基于VC++和OpenGL的复杂形状刀具仿真加工软件,探索了仿真加工环境的构建方法;通过“离散-求交-过滤-重构”实现对材料去除过程的几何仿真;提出了基于偏转角θ一维优化的刀具毛坯自适应离散方法,以兼顾仿真加工精度和效率;研究了特征点的求解方法、确立了“过滤”特征点时应遵循的包容原则,以获取被磨削刀具各离散端截面的廓形;探讨了判别各有效特征点之间相关性的原则及相关算法,以实现被磨削刀具的实时重构。与基于AutoCAD二次开发的仿真加工模块相比,实时性好,圆锥球头立铣刀前刀面的仿真加工时间可由375秒缩减到11秒。以圆锥球头立铣刀为例,利用基于AutoCAD二次开发的仿真加工模块,验证了本文提出的加工工艺的可行性、游动坐标系的有效性,以及刀位计算公式、特征点求解算法、被磨削刀具实时重构算法等的正确性;通过CNC磨削试验,再次证实利用球面砂轮可以实现复杂形状刀具前刀面在不同形状刀体结合部位的光滑过渡。(本文来源于《华中科技大学》期刊2009-07-01）
沈彬,孙方宏,薛宏国,陈明,张志明[7]（2008）在《高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备和切削性能研究》一文中研究指出通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,采用螺旋形热丝排布方式以及优化的预处理方法和沉积工艺,在硬质合金印刷电路板铣刀的表面沉积了均匀的金刚石薄膜,采用扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的表面特征。随后,通过铣削试验研究了金刚石涂层刀具的附着强度和切削性能。试验结果表明,复杂形状金刚石薄膜涂层铣刀既具有附着力强、耐磨性好的特点,同时又具备优异的切削性能,并且其制备无需后续抛光处理就能得到平整光滑的表面,这对于推动金刚石薄膜在复杂形状刀具上的产业化应用具有重要意义。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年19期）
宾鸿赞,陈芳[8]（2008）在《CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具》一文中研究指出提出一种新的磨削加工工艺,即采用CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具,利用球面的自适应性,以减少所需CNC磨床联动轴数,并实现球头铣刀不同形状刀体接合处前刀面的光滑过渡。同时,新工艺为新型的复杂曲面CNC磨削工艺系统的开发提供理论参考。在以AutoCAD2006为基础构建的磨削仿真加工平台上,以典型的圆锥球头立铣刀前刀面的磨削加工为例,验证了该方法在减少机床联动轴数以及实现前刀面光滑过渡问题中的可行性和有效性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年12期）
邱迎宾[9]（2007）在《复杂形状刀具叁维实体建模》一文中研究指出本文是以AutoCAD为二次开发平台,采用可视化界面思想,利用内嵌于AutoCAD的VBA语言进行编程,研制和开发了一套基于AutoCAD的复杂形状刀具计算机辅助设计软件。本文主要开展了以下几方面的研究工作:建立复杂形状刀具的统一数学模型;刀具廓形统一模型涵盖了圆柱、圆锥、圆环、球及其组合,通过给定若干参数值,即可得到具体的刀具廓形;刀刃曲线统一模型总结了叁种常用刀刃曲线(等导程、与经线成螺旋角、与轴线成等螺旋角)在前述各种廓形上的参数方程;同时给出了螺旋槽法面截形、端面截形的设计方法。通过模块化创建方式及参数化绘图方法,在AutoCAD环境下用VBA语言实现了基于端截形的复杂形状刀具叁维实体建模。在给出端面截形、刃线方程、刀具廓形等信息后,系统即可自动生成满足设计参数的刀具叁维实体模型,实现了设计计算与可视化的统一,从而真正达到设计与可视化的同步。研究了刀刃法截形与端截形的对应关系,提出了已知法截形求端截形的计算方法,从而实现基于法截形的复杂形状刀具叁维实体建模。本文的研究成果将有助于提高复杂形状刀具的设计水平和效率,提出的基于法面剖视图的叁维实体建模方法可以应用到其它类似零件的叁维实体造型中,具有推广意义;生成较为完备的复杂形状刀具叁维实体模型,为刀具的CNC磨削提供切削过程参数的计算依据;可为切削加工仿真过程准确提取刀具瞬时切削刃的长度、切削点的坐标和局部刀刃的几何形状;为刀具的设计、检测提供数据支持。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-05-01）
薛宏国[10]（2007）在《高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备与切削试验研究》一文中研究指出CVD金刚石薄膜涂层刀具是通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition)在硬质合金刀具材料基体上沉积金刚石膜制备而成的。金刚石涂层刀具既具有很高的刀具耐磨性有具有良好的冲击韧性,涂层摩擦系数小,导热性能好,在高硅铝合金、金属基复合材料、有色金属、纤维增强聚合物层压制品等材料的切削加工领域应用前景十分广泛。该种刀具制造工艺相对简单,成本较低,尤其可以通过在刀具基体上直接沉积而制造复杂形状金刚石涂层刀具,如铣刀、钻头等,在难加工材料高速切削加工方面显示出极具潜力的应用前景。本文针对复杂形状CVD金刚石薄膜涂层刀具的制备技术及在切削加工中应用所涉及到的若干关键性技术问题,如提高基体表面形核率,改善金刚石薄膜与硬质合金刀具基体之间的附着强度和金刚石薄膜涂层刀具的切削加工应用等方面开展研究。1、对热丝CVD沉积金刚石薄膜的非平衡热力学耦合模型和动力学模型进行研究,重点分析热丝CVD沉积金刚石膜系统中衬底温度场分布及相关因素对于薄膜沉积质量和速率的影响,同时结合实验室所进行的金刚石薄膜制备实验中所获得的实验数据和检测结果,优化金刚石薄膜沉积工艺。2、研究适合复杂形状硬质合金刀具基体的预处理方法,对传统的酸碱二步预处理方法中的处理参数进行优化,得到可获得高形核密度的最优二步预处理参数。在(本文来源于《上海交通大学》期刊2007-02-01）
复杂形状刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着数控加工和计算机技术的发展,复杂形状产品雕铣加工广泛存在于许多重要产品制造中,如工艺品、玩具、钟表等产业的模具加工和一些特殊工艺品(如个性化人像产品)的直接加工等。复杂形状产品的加工效率、加工成本和加工质量对于加工制造厂的生存与发展至关重要。复杂形状产品加工的叁大加工目标是缩短加工时间、减少加工费用和获得较好的加工质量。雕铣加工的加工特性是主轴转速高、切削能力强、加工精度高,这些特性使雕铣加工能很好地完成复杂形状产品的加工。但复杂形状产品的雕铣加工过程中一方面由于形状复杂带来刀具运动过程复杂;另一方面由于形状复杂和雕铣加工工艺的特点,许多部位需要使用小型刀具;这两方面因素导致加工效率低、加工成本高、加工质量不易控制等系列问题。所以,急需要研究复杂形状产品雕铣加工过程和切削参数以解决这些问题。为此,本文提出了一种以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法。首先,深入研究了复杂形状产品雕铣加工特点及刀具特殊特性。对数控雕铣加工进行了简介,主要介绍了数控雕铣加工的基本理论、雕铣CAD/CAM软件、数控雕铣加工支撑基础、典型雕铣加工工艺、数控雕铣机床、数控雕铣加工的应用领域。在分析复杂形状产品雕铣加工特点的基础上,指出复杂形状产品雕铣加工刀具具有的特殊特性,即产品各部位刀具的不同及特性、产品部分部位的加工刀具的细长特性以及刀具与叁大加工目标的紧密关联特性。体现了刀具在复杂形状产品雕铣加工中起着决定性作用。其次,建立了复杂形状产品雕铣加工刀具模型。考虑了复杂形状产品雕铣加工刀具的材料及结构,建立了复杂形状产品雕铣加工刀具的力学模型和耐用度模型。然后,建立了基于雕铣加工刀具模型的工艺参数优化模型。从最优化问题的数学模型、优化方法的设计步骤以及优化方法选择原则这几个方面对优化问题的理论基础做了简介;对雕铣加工工艺参数进行了分析,设计了优化变量并建立了相应的目标优化函数。建立了基于复杂形状产品雕铣加工的刀具模型的约束函数及刀具确定状态下工艺参数优化模型,应用粒子群算法求解了所建立的优化模型。最后,通过优化实例,验证了所提方法的可行性和实用性。上述方法已在生产实际中得到了应用,并展示了较好的应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复杂形状刀具论文参考文献
[1].杨大平,刘飞,徐韶华,周寒.以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法[J].现代制造工程.2018
[2].杨大平.以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法[D].重庆大学.2017
[3].宋波.特种复杂形状刀具CVD涂层制备关键技术研究[D].上海交通大学.2015
[4].许幸新,张晓辉,张春林,郑友益.复杂形状硬质合金刀具金刚石涂层的制备及铣削特性研究[J].稀有金属与硬质合金.2014
[5].程雷.热丝法批量制备复杂形状金刚石涂层刀具温度场和流场仿真及试验研究[D].上海交通大学.2014
[6].陈芳.球面砂轮数控磨削复杂形状刀具的研究[D].华中科技大学.2009
[7].沈彬,孙方宏,薛宏国,陈明,张志明.高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备和切削性能研究[J].中国机械工程.2008
[8].宾鸿赞,陈芳.CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具[J].中国机械工程.2008
[9].邱迎宾.复杂形状刀具叁维实体建模[D].华中科技大学.2007
[10].薛宏国.高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备与切削试验研究[D].上海交通大学.2007