全文摘要
本实用新型公开了一种深弯背门玻璃成型模，包括上模和下模，所述上模的顶部焊接有第一连接块，所述第一连接块的一侧贯穿有通孔，所述上模的底部通过第一连接杆连接有冲压头，所述上模的下方设置有下模，种深弯背门玻璃成型模设置有电机、螺纹杆、第二连接块、支撑板、气缸和连接板，当玻璃成形后，工作人员通过操作面板启动电机和气缸，电机启动通过螺纹杆使第二连接块向工作人员方向移动，第二连接块通过支撑板使气缸向工作人员方向移动，同时气缸启动通过活塞杆将连接板顶起，连接板顶起使得成形的玻璃顶起，这样使得成形的玻璃顶起并向工作人员方向移动，从而方便工作人员抓取成形的玻璃，简化了工作人员抓取玻璃的操作。
主设计要求
1.一种深弯背门玻璃成型模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的顶部焊接有第一连接块（3），所述第一连接块（3）的一侧贯穿有通孔（6），所述上模（1）的底部通过第一连接杆（4）连接有冲压头（5），所述上模（1）的下方设置有下模（2），所述下模（2）的顶部四角均焊接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的顶端贯穿于冲压头（5）的底部并延伸至冲压头（5）的顶部，所述下模（2）的顶部设置有连接板（8），所述下模（2）的一侧下方设置有电机（9），所述电机（9）的输出端通过螺纹杆（10）套接有第二连接块（11），所述第二连接块（11）的底部焊接有连接架（12），所述连接架（12）的内侧通过转轴（13）连接有滚轮（14），所述第二连接块（11）的顶部焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部设置有气缸（17），所述气缸（17）的输出端连接有活塞杆（18）。
设计方案
1.一种深弯背门玻璃成型模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的顶部焊接有第一连接块（3），所述第一连接块（3）的一侧贯穿有通孔（6），所述上模（1）的底部通过第一连接杆（4）连接有冲压头（5），所述上模（1）的下方设置有下模（2），所述下模（2）的顶部四角均焊接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的顶端贯穿于冲压头（5）的底部并延伸至冲压头（5）的顶部，所述下模（2）的顶部设置有连接板（8），所述下模（2）的一侧下方设置有电机（9），所述电机（9）的输出端通过螺纹杆（10）套接有第二连接块（11），所述第二连接块（11）的底部焊接有连接架（12），所述连接架（12）的内侧通过转轴（13）连接有滚轮（14），所述第二连接块（11）的顶部焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部设置有气缸（17），所述气缸（17）的输出端连接有活塞杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃成型模，其特征在于：所述下模的外表面设置有操作面板（19），所述操作面板（19）分别与电机（9）、气缸（17）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃成型模，其特征在于：所述活塞杆（18）的顶部与连接板（8）相连接，且所述连接板（8）的剖面图呈“倒凸形”。
4.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃成型模，其特征在于：所述螺纹杆（10）的一端焊接有挡板（15），且所述螺纹杆（10）与第二连接块（11）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃成型模，其特征在于：所述通孔（6）设置有多个，且多个所述通孔（6）均等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃成型模，其特征在于：所述螺纹杆（10）和转轴（13）的外表面均涂抹有润滑油，且所述螺纹杆（10）和转轴（13）的制作材料均包含有不锈钢。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及深弯背门玻璃成型技术领域，具体为一种深弯背门玻璃成型模。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
现有的深弯背门玻璃成型模往往不方便工作人员取出成形的玻璃，由于玻璃成形后，玻璃一般会和模具紧密贴紧，这样导致工作人员不方便抓取成形的玻璃，从而导致增加工作人员取出成形模具的操作，同时现有的深弯背门玻璃成型模一般对准上下模效果差，由于在安装玻璃模具的过程中需要将上模和下模进行对准，由于上模在移动的过程中容易偏移，这样容易影响玻璃成形的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深弯背门玻璃成型模，以解决上述背景技术中提出不方便工作人员取出成形的玻璃和对准上下模效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深弯背门玻璃成型模，包括上模和下模，所述上模的顶部焊接有第一连接块，所述第一连接块的一侧贯穿有通孔，所述上模的底部通过第一连接杆连接有冲压头，所述上模的下方设置有下模，所述下模的顶部四角均焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端贯穿于冲压头的底部并延伸至冲压头的顶部，所述下模的顶部设置有连接板，所述下模的一侧下方设置有电机，所述电机的输出端通过螺纹杆套接有第二连接块，所述第二连接块的底部焊接有连接架，所述连接架的内侧通过转轴连接有滚轮，所述第二连接块的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆。
优选地，所述下模的外表面设置有操作面板，所述操作面板分别与电机、气缸电性连接。
优选地，所述活塞杆的顶部与连接板相连接，且所述连接板的剖面图呈“倒凸形”。
优选地，所述螺纹杆的一端焊接有挡板，且所述螺纹杆与第二连接块相适配。
优选地，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔均等距排列。
优选地，所述螺纹杆和转轴的外表面均涂抹有润滑油，且所述螺纹杆和转轴的制作材料均包含有不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种深弯背门玻璃成型模设置有电机、螺纹杆、第二连接块、支撑板、气缸和连接板，当玻璃成形后，工作人员通过操作面板启动电机和气缸，电机启动通过螺纹杆使第二连接块向工作人员方向移动，第二连接块通过支撑板使气缸向工作人员方向移动，同时气缸启动通过活塞杆将连接板顶起，连接板顶起使得成形的玻璃顶起，这样使得成形的玻璃顶起并向工作人员方向移动，从而方便工作人员抓取成形的玻璃，简化了工作人员抓取玻璃的操作，并且连接板的剖面图呈“倒凸形”，这样能能使下模分担玻璃成形过程中连接板承受的压力，从而减轻了气缸承受的连接板压力，保护了气缸的安全，同时该种深弯背门玻璃成型模设置有第二连接杆，并且第二连接杆贯穿于冲压头，这样工作人员再安装上模和下模的时候，工作人员将上模的冲压头穿过下模的第二连接杆，从而将上模和下模对准，这样能方便工作人员对准上模和下模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模侧视结构示意图；
图3为本实用新型连接板结构示意图；
图4为本实用新型A的局部结构放大示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、第一连接块；4、第一连接杆；5、冲压头；6、通孔；7、第二连接杆；8、连接板；9、电机；10、螺纹杆；11、第二连接块；12、连接架；13、转轴；14、滚轮；15、挡板；16、支撑板；17、气缸；18、活塞杆；19、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深弯背门玻璃成型模，包括上模1、下模2、第一连接块3、第一连接杆4、冲压头5、通孔6、第二连接杆7、连接板8、电机9、螺纹杆10、第二连接块11、连接架12、转轴13、滚轮14、挡板15、支撑板16、气缸17、活塞杆18和操作面板19，所述上模1的顶部焊接有第一连接块3，所述第一连接块3的一侧贯穿有通孔6，所述通孔6设置有多个，且多个所述通孔6均等距排列，这样方便工作人员工作人员通过通孔6将上模安装在驱动装置上，所述上模1的底部通过第一连接杆4连接有冲压头5，所述上模1的下方设置有下模2，所述下模2的顶部四角均焊接有第二连接杆7，所述第二连接杆7的顶端贯穿于冲压头5的底部并延伸至冲压头5的顶部，所述下模2的顶部设置有连接板8，所述下模2的一侧下方设置有电机9，所述电机9的输出端通过螺纹杆10套接有第二连接块11，所述第二连接块11的底部焊接有连接架12，所述连接架12的内侧通过转轴13连接有滚轮14，所述第二连接块11的顶部焊接有支撑板16，所述支撑板16的顶部设置有气缸17，所述气缸17的输出端连接有活塞杆18。
请参阅图1-3，所述下模的外表面设置有操作面板19，所述操作面板19分别与电机9、气缸17电性连接，这样能使工作人员通过操作面板19启动电机9和气缸17。
请参阅图1-3，所述活塞杆18的顶部与连接板8相连接，且所述连接板8的剖面图呈“倒凸形”，这样使下模能分担一部分连接板8承受的压力，从而减少气缸17受到的连接板8的压力，保护了气缸17的安全，所述螺纹杆10的一端焊接有挡板15，且所述螺纹杆10与第二连接块11相适配，这样挡板15能限制第二连接块11的移动范围，并且使螺纹杆10和第二连接块11的连接更紧密。
请参阅图1、图2和图4，所述螺纹杆10和转轴13的外表面均涂抹有润滑油，且所述螺纹杆10和转轴13的制作材料均包含有不锈钢，这样能使螺纹杆10和转轴13工作时候更流畅，并且防止螺纹杆10和转轴13生锈。
工作原理：首先，工作人员将下模2移动至工作位置，并接通电源，接着工作人员通过第一连接块3上的通孔6将上模1安装在驱动装置上，并且将冲压头5穿过第二连接杆7来对准上模1和下模2，接着工作人员将玻璃放置在下模2上并启动驱动装置，驱动装置启动将上模1向下模2方向移动，从而使冲压头挤压玻璃使玻璃弯曲成形，玻璃成形后，工作人员通过操作面板19启动电机9和气缸17，电机9启动通过螺纹杆10使第二连接块11向工作人员方向移动，第二连接块11通过支撑板16使气缸17向工作人员方向移动，并且滚轮14在地面滑动辅助支撑板16的移动，接着气缸17启动通过活塞杆18将连接板8顶起，连接板8顶起使得成形的玻璃顶起，从而使得成形的玻璃顶起并向工作人员方向移动，最后，工作人员取出成形的玻璃即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265836.0
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209276361U
授权时间:20190820
主分类号:C03B 23/023
专利分类号:C03B23/023
范畴分类:20A;
申请人:十堰冠达汽车零部件有限公司
第一申请人:十堰冠达汽车零部件有限公司
申请人地址:442000 湖北省十堰市吉林路19号
发明人:田建锋;任远;姜胜林
第一发明人:田建锋
当前权利人:十堰冠达汽车零部件有限公司
代理人:党婧
代理机构:42110
代理机构编号:十堰博迪专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计