全文摘要
本实用新型工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，属于工业废气处理技术领域，包括脱硫脱硝处理装置和消白烟处理装置，脱硫脱硝处理装置包括垂直填料塔和臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧管与垂直填料塔下端相连，垂直填料塔下端与废气进气管相连，上端通过废气排气管与消白烟处理装置相连，垂直填料塔由下至上依次设置脱硫段、脱硝段和臭氧破除段，本实用新型采用了低温脱硝技术，利用微气泡在破裂过程中产生的巨大能量，将脱硝液通过微气泡泵及溶气罐将臭氧发生器产生的臭氧与脱硝液有机的形成氧化还原体系，将脱硝还原液与废气中的NO2气体成分充分接触使NO2在常温下即可进行迅速反应生成N2和CO2，脱硝效率达到99％。
主设计要求
1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：包括脱硫脱硝处理装置和消白烟处理装置，脱硫脱硝处理装置包括垂直填料塔和臭氧发生器(14)，臭氧发生器(14)通过臭氧管(24)与垂直填料塔下端相连，垂直填料塔下端与废气进气管(19)相连，上端通过废气排气管(10)与消白烟处理装置相连，垂直填料塔由下至上依次设置脱硫段(9)、脱硝段(23)和臭氧破除段(16)，脱硫段(9)、脱硝段(23)和臭氧破除段(16)上端均设有臭氧破除液捕捉器(5)；脱硫段(9)内设有若干脱硫填料层(8)，脱硫段(9)连接脱硫循环液管(21)，脱硫循环液管(21)与脱硫循环液槽(18)相连；脱硝段(23)内设有若干脱硝填料层(6)，脱硝段(23)连接还原剂进口管(25)，还原剂进口管(25)与溶气罐(13)相连，溶气罐(13)连接微气泡产生泵(12)，脱硝段(23)下段连接还原剂出口管(20)，还原剂出口管(20)另一端连接还原剂储罐(11)；臭氧破除段(16)连接臭氧破除液循环管(22)；消白烟处理装置由下至上依次设有空气补风机(1)、空气余热换热器(2)和消白烟羽化筒(3)。
设计方案
1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：包括脱硫脱硝处理装置和消白烟处理装置，脱硫脱硝处理装置包括垂直填料塔和臭氧发生器(14)，臭氧发生器(14)通过臭氧管(24)与垂直填料塔下端相连，垂直填料塔下端与废气进气管(19)相连，上端通过废气排气管(10)与消白烟处理装置相连，垂直填料塔由下至上依次设置脱硫段(9)、脱硝段(23)和臭氧破除段(16)，脱硫段(9)、脱硝段(23)和臭氧破除段(16)上端均设有臭氧破除液捕捉器(5)；
脱硫段(9)内设有若干脱硫填料层(8)，脱硫段(9)连接脱硫循环液管(21)，脱硫循环液管(21)与脱硫循环液槽(18)相连；
脱硝段(23)内设有若干脱硝填料层(6)，脱硝段(23)连接还原剂进口管(25)，还原剂进口管(25)与溶气罐(13)相连，溶气罐(13)连接微气泡产生泵(12)，脱硝段(23)下段连接还原剂出口管(20)，还原剂出口管(20)另一端连接还原剂储罐(11)；
臭氧破除段(16)连接臭氧破除液循环管(22)；
消白烟处理装置由下至上依次设有空气补风机(1)、空气余热换热器(2)和消白烟羽化筒(3)。
2.根据权利要求1所述的工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：还原剂储罐(11)和脱硫循环液槽(18)上均设有补液管(15)。
3.根据权利要求1所述的工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：微气泡产生泵(12)还与臭氧管(24)联通。
4.根据权利要求1所述的工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：废气排气管(10)上设有尾气风机(4)。
5.根据权利要求1所述的工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：脱硫段(9)和脱硝段(23)之间设有升气管(7)，脱硝段(23)与臭氧破除段(16)之间也设有升气管(7)。
6.根据权利要求1所述的工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，其特征在于：脱硫循环液槽(18)与脱硫循环液余热泵(17)相连，空气余热换热器(2)与脱硫循环液余热泵(17)相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置。
背景技术
随着大气含硫、氮氧化物的污染及PM2.5颗粒污染物治理要求，一些工业窑炉如轻钙碳化生产、玻璃冶炼、瓷土干燥等系统经常出现排出废气中颗粒污染物较多及硫含量、氮氧化物超标，且排气温度较低不利于常用脱硫脱硝工艺的实施，并且还伴有白烟等颗粒污染物，影响环境严重，极大的制约企业生产运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，以解决上述问题。
本实用新型工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，包括脱硫脱硝处理装置和消白烟处理装置，脱硫脱硝处理装置包括垂直填料塔和臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧管与垂直填料塔下端相连，垂直填料塔下端与废气进气管相连，上端通过废气排气管与消白烟处理装置相连，垂直填料塔由下至上依次设置脱硫段、脱硝段和臭氧破除段，脱硫段、脱硝段和臭氧破除段上端均设有臭氧破除液捕捉器；
脱硫段内设有若干脱硫填料层，脱硫段连接脱硫循环液管，脱硫循环液管与脱硫循环液槽相连；
脱硝段内设有若干脱硝填料层，脱硝段连接还原剂进口管，还原剂进口管与溶气罐相连，溶气罐连接微气泡产生泵，脱硝段下段连接还原剂出口管，还原剂出口管另一端连接还原剂储罐；
臭氧破除段连接臭氧破除液循环管，臭氧破除液循环管与与脱硫循环液槽相连；
消白烟处理装置由下至上依次设有空气补风机、空气余热换热器和消白烟羽化筒。
还原剂储罐和脱硫循环液槽上均设有补液管。
微气泡产生泵还与臭氧管联通。
废气排气管上设有废气风机。
脱硫段和脱硝段之间设有升气管，脱硝段与臭氧破除段之间也设有升气管。
脱硫循环液槽与脱硫循环液余热泵相连，空气余热换热器与脱硫循环液余热泵相连。
本实用新型采用了垂直填料塔，实现脱硫段、脱硝段、臭氧破坏段的三段有机统一布置，降低制作成本。
本实用新型采用的垂直填料塔为垂直填料塔，实现低阻力高接触面积的进行各段的充分反应，有效地提高了各段效率。
本实用新型的垂直填料塔各段采用中间升气段，实现布气均匀。
本实用新型脱硫段兼有余热回收作用，通过循环脱硫液作为热回收介质，有效循环至消白烟处理段。
本实用新型采用了低温脱硝技术，利用微气泡在破裂过程中产生的巨大能量，将脱硝液通过微气泡泵及溶气罐将臭氧发生器产生的臭氧与脱硝液有机的形成氧化还原体系，在通过垂直填料塔的脱硝段时，经过垂直填料段的均匀气液交换，在微气泡破裂过程中，将脱硝还原液与废气中的NO2<\/sub>气体成分充分接触使NO2<\/sub>在常温下即可进行迅速反应生成N2<\/sub>和CO2<\/sub>，脱硝效率达到99％。
本实用新型中采用了臭氧氧化废气中NO的复合过程，将常温下，在微气泡作用力下使NO与O3<\/sub>瞬间进行反应，转化为利于还原的NO2<\/sub>的进程。
本实用新型综合考虑了臭氧反应不完全容易引起臭氧污染的可能性，在垂直填料塔段末端设置了臭氧破除段，该段的特点利用了脱硫段的副产物，极大的减少了原料的投入，减少了运行成本。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，采用了低温脱硝技术，利用微气泡在破裂过程中产生的巨大能量，将脱硝液通过微气泡泵及溶气罐将臭氧发生器产生的臭氧与脱硝液有机的形成氧化还原体系，在通过垂直填料塔的脱硝段时，经过垂直填料段的均匀气液交换，在微气泡破裂过程中，将脱硝还原液与废气中的NO2<\/sub>气体成分充分接触使NO2<\/sub>在常温下即可进行迅速反应生成N2<\/sub>和CO2<\/sub>，脱硝效率达到99％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、空气补风机，2、空气余热换热器，3、消白烟羽化筒，4、尾气风机，5、臭氧破除液捕捉器，6、脱硝填料层，7、升气管，8、脱硫填料层，9、脱硫段，10、废气排气管，11、还原剂储罐，12、微气泡产生泵，13、溶气罐，14、臭氧发生器，15、补液管，16、臭氧破除段，17、脱硫循环液余热泵，18、脱硫循环液槽，19、废气进气管，20、还原剂出口管，21、脱硫循环液管，22、臭氧破除液循环管，23、脱硝段，24、臭氧管，25、还原剂进口管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，包括脱硫脱硝处理装置和消白烟处理装置，脱硫脱硝处理装置包括垂直填料塔和臭氧发生器14，臭氧发生器14通过臭氧管24与垂直填料塔下端相连，垂直填料塔下端与废气进气管19相连，上端通过废气排气管10与消白烟处理装置相连，垂直填料塔由下至上依次设置脱硫段9、脱硝段23和臭氧破除段16，脱硫段9、脱硝段23和臭氧破除段16上端均设有臭氧破除液捕捉器5；
脱硫段9内设有若干脱硫填料层8，脱硫段9连接脱硫循环液管21，脱硫循环液管21与脱硫循环液槽18相连；
脱硝段23内设有若干脱硝填料层6，脱硝段23连接还原剂进口管25，还原剂进口管25与溶气罐13相连，溶气罐13连接微气泡产生泵12，脱硝段23下段连接还原剂出口管20，还原剂出口管20另一端连接还原剂储罐11；
臭氧破除段16连接臭氧破除液循环管22；
消白烟处理装置由下至上依次设有空气补风机1、空气余热换热器2和消白烟羽化筒3。
还原剂储罐11和脱硫循环液槽18上均设有补液管15。
微气泡产生泵12还与臭氧管24联通。
废气排气管10上设有尾气风机4。
脱硫段9和脱硝段23之间设有升气管7，脱硝段23与臭氧破除段16之间也设有升气管7。
脱硫循环液槽18与脱硫循环液余热泵17相连，空气余热换热器2与脱硫循环液余热泵17相连。
综上所述，本实用新型工业窑炉废气脱硫脱硝及消白烟联合处理装置，采用了低温脱硝技术，利用微气泡在破裂过程中产生的巨大能量，将脱硝液通过微气泡泵及溶气罐将臭氧发生器产生的臭氧与脱硝液有机的形成氧化还原体系，在通过垂直填料塔的脱硝段时，经过垂直填料段的均匀气液交换，在微气泡破裂过程中，将脱硝还原液与废气中的NO2<\/sub>气体成分充分接触使NO2<\/sub>在常温下即可进行迅速反应生成N2<\/sub>和CO2<\/sub>，脱硝效率达到99％。
上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822242738.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209771787U
授权时间:20191213
主分类号:B01D53/75
专利分类号:B01D53/75;B01D53/78;B01D53/76;B01D53/50;B01D53/56
范畴分类:23A;
申请人:山东汇之蓝环保科技有限公司
第一申请人:山东汇之蓝环保科技有限公司
申请人地址:272000 山东省济宁市任城区车站西路运河壹号食汇城S1-110
发明人:王洪亮;王洪心;张溢珂
第一发明人:王洪亮
当前权利人:山东汇之蓝环保科技有限公司
代理人:蔡绍强
代理机构:37212
代理机构编号:青岛发思特专利商标代理有限公司 37212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计