全文摘要
本实用新型涉及金刚线技术领域，特别是一种辐射固化树脂金刚线；包括钢丝芯线，所述钢丝芯线的表面有若干凸棱，所述钢丝芯线的表面镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的表面有固化树脂层，所述第一镀镍层的外表面镀有第二镀镍层，所述金刚石颗粒的一端嵌在第一镀镍层内，另一端凸出于第二镀镍层外；金刚石颗粒的表面有固化树脂层，固化树脂层的结构设计，对金刚石颗粒起到了有效的保护作用，延长了金刚石颗粒的使用寿命，从而延长了金刚线的使用寿命，提高了切割效果。
主设计要求
1.一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：包括钢丝芯线，所述钢丝芯线的表面有若干凸棱，所述钢丝芯线的表面镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的表面有固化树脂层，所述第一镀镍层的外表面镀有第二镀镍层，所述金刚石颗粒的一端嵌在第一镀镍层内，另一端凸出于第二镀镍层外。
设计方案
1.一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：包括钢丝芯线，所述钢丝芯线的表面有若干凸棱，所述钢丝芯线的表面镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的表面有固化树脂层，所述第一镀镍层的外表面镀有第二镀镍层，所述金刚石颗粒的一端嵌在第一镀镍层内，另一端凸出于第二镀镍层外。
2.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述若干凸棱包括三条，所述三条凸棱均布在钢丝芯线的表面，所述三条凸棱的横截面呈三角形。
3.根据权利要求2所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述三条凸棱的横截面呈等边三角形。
4.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述凸棱的高度为10-20μm。
5.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述钢丝芯线的直径为55～170μm。
6.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述金刚线的直径为68±3～250±10μm。
7.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒径D50为8.0～35μm。
8.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述金刚线上金刚石颗粒的密度为60-100粒\/mm。
9.根据权利要求1所述的一种辐射固化树脂金刚线，其特征在于：所述固化树脂层的厚度为10-15μm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电镀金刚线技术领域，特别是一种辐射固化树脂金刚线。
背景技术
金刚线是金刚石切割线的简称，工业上用于切割，比如光伏领域的多晶硅切片。金刚石切割线是把磨料金刚石的微小颗粒固结在金属线上做成的切割线，主要有电镀固结金刚线、树脂结合剂固结金刚线以及机械压入金刚线等几种。固结磨料金刚线切割因为低能耗、使用环境无污染、切削效率高、加工精度高等优点已经开始逐步替代悬浮磨料切割。
现有的金刚线的强度都有待提高。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种切割效率好、强度高的辐射固化树脂金刚线。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种辐射固化树脂金刚线，包括钢丝芯线，所述钢丝芯线的表面有若干凸棱，所述钢丝芯线的表面镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的表面有固化树脂层，所述第一镀镍层的外表面镀有第二镀镍层，所述金刚石颗粒的一端嵌在第一镀镍层内，另一端凸出于第二镀镍层外。
进一步的，所述若干凸棱包括三条，所述三条凸棱均布在钢丝芯线的表面，所述三条凸棱的横截面呈三角形。
进一步的，所述三条凸棱的横截面呈等边三角形。
进一步的，所述凸棱的高度为10-20μm。
进一步的，所述芯线钢丝的直径为55～170μm。
进一步的，所述金刚线的直径为68±3～250±10μm。
进一步的，所述金刚石颗粒的粒径D50为8.0～35μm。
进一步的，所述金刚线上金刚石颗粒的密度为60-100粒\/mm。
进一步的，所述固化树脂层的厚度为10-15μm。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型中的辐射固化树脂金刚线，钢丝芯线的表面有若干凸棱，凸棱的结构设计，有助于提高钢丝芯线的强度，延长钢丝芯线的使用寿命，在同等金刚线直径的情况下，本实施例中的结构，第一镀镍层和第二镀镍层的厚度相对更高，提高了金刚石颗粒在钢丝芯线上的连接稳定性。
2、本实用新型中的辐射固化树脂金刚线，金刚石颗粒的表面有固化树脂层，固化树脂层的结构设计，对金刚石颗粒起到了有效的保护作用，延长了金刚石颗粒的使用寿命，从而延长了金刚线的使用寿命，提高了切割效果。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1钢丝芯线，2凸棱，3第一镀镍层，4第二镀镍层，5金刚石颗粒，6固化树脂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种辐射固化树脂金刚线，包括钢丝芯线1，钢丝芯线1的表面有若干凸棱2，凸棱2的结构设计，有助于提高钢丝芯线1的强度，延长钢丝芯线1的使用寿命，在同等金刚线直径的情况下，本实施例中的结构，第一镀镍层3和第二镀镍层4的厚度相对更高，提高了金刚石颗粒5在钢丝芯线1上的连接稳定性；钢丝芯线1的表面镀有一层第一镀镍层3，第一镀镍层3上内嵌有若干金刚石颗粒5，金刚石颗粒5的表面有固化树脂层6，固化树脂层6的结构设计，对金刚石颗粒5起到了有效的保护作用，延长了金刚石颗粒5的使用寿命，从而延长了金刚线的使用寿命，提高了切割效果，第一镀镍层3的外表面镀有第二镀镍层4，金刚石颗粒5的一端嵌在第一镀镍层3内，另一端凸出于第二镀镍层4外，本实用新型中金刚石颗粒5凸出在第二度镍层外的尺寸大小，根据实际需要而定，本实用新型中不再赘述，这一特征为本领域中的公知常识。
作为一个优选实施方式，本实施例中的若干凸棱2包括三条，三条凸棱2均布在钢丝芯线1的表面，三条凸棱2的横截面呈三角形，采用此结构，确保金刚线上的各处受力均匀，提高切割效果，延长金刚线的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的三条凸棱2的横截面呈等边三角形，将凸棱2的横截面设计成等边三角形结构，结构更合理，而且在同等金刚线直径的情况下，本实施例中的结构，第一镀镍层3和第二镀镍层4的厚度相对更高，提高了金刚石颗粒5在钢丝芯线1上的连接稳定性。
作为一个优选实施方式，本实施例中的凸棱2的高度为10-20μm，将凸棱2的高度控制在此范围，一方面不会增加钢丝芯线1的直径，另一方面，对钢丝芯线1的强度起到了有效的增强作用，提高了金刚线的整体强度，延长了金刚线的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的芯线钢丝的直径为55～170μm，将钢丝芯线1的直径设计在此范围内，可以避免制备后的金刚线的直径过大，影响切割效果，也避免钢丝芯线1的直径过小，影响金刚线的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚线的直径为68±3～250±10μm，将金刚线的直径控制在此范围内，金刚线的切割效果好，不会由于金刚线的直径过大影响金刚线的切割效果，也不会由于金刚线的直径过小影响金刚线的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚石颗粒5的粒径D50为8.0～35μm，将金刚石颗粒55的粒径D50控制在此范围内，一方面能有效控制金刚线的直径，避免金刚线的直径过大，影响金刚线的切割效果，另一方面，避免了由于金刚线粒径过小，在钢丝芯线11上固定不稳定，影响金刚线的切割效率和使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚线上金刚石颗粒5的密度为60-100粒\/mm，将金刚石颗粒5的密度控制在此范围内，一方面金刚线的切割效果好，另一方面，不会造成金刚石的浪费，成本适宜，本实施例中优选为80粒\/mm。
作为一个优选实施方式，本实施例中的固化树脂层6的厚度为10-15μm，将固化树脂层6的厚度控制在此范围内，一方面不会增加金刚石颗粒5的厚度，不会影响金刚石颗粒5的切割效果，另一方面，固化树脂层6的强度高，对金刚石起到有效的保护作用。
以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263927.0
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209851340U
授权时间:20191227
主分类号:B28D5/04
专利分类号:B28D5/04
范畴分类:26K;
申请人:盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司;盛利维尔（常州）新材料科技有限公司
第一申请人:盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司
申请人地址:213200 江苏省常州市金坛区南环二路268号
发明人:盛荣生
第一发明人:盛荣生
当前权利人:盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司;盛利维尔（常州）新材料科技有限公司
代理人:吕波
代理机构:32333
代理机构编号:南京中高专利代理有限公司 32333
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计