全文摘要
本实用新型公开了一种具有调节功能的电线剥皮器，其技术方案要点是包括架体、调节机构、切割刀片、驱动轴、限位联动件，所述调节机构设置在架体顶部，所述切割刀片转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴转动安装在架体上，且对应于切割刀片正下方设置，所述限位联动件安装在驱动轴上，用于对电线进行输送驱动。本实用新型使用简便、操作效率高。
主设计要求
1.一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：包括架体、调节机构、切割刀片、驱动轴、限位联动件，所述调节机构设置在架体顶部，所述切割刀片转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴转动安装在架体上，且对应于切割刀片正下方设置，所述限位联动件安装在驱动轴上，用于对电线进行输送驱动，所述调节机构包括滑动杆、安装架、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述架体的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架安装在滑动杆的底端上，所述切割刀片转动安装在安装架上，且切割刀片朝向限位联动件配合，所述架体的左侧面设置有第一通槽，架体的右侧面设置有第二通槽，所述安装架上设置有通孔，第一通槽、通槽、第二通槽依次连通，所述转轴的中部转动安装在通孔内，且转轴的左右两端分别位于第一通槽和第二通槽内，所述第一齿轮固定在转轴的左侧端，第一齿轮与第一通槽匹配，所述第二齿轮固定在转轴的右侧端，第二齿轮与第二通槽匹配，所述第一通槽和第二通槽的一侧壁上设置有与第一齿轮或第二齿轮配合的齿条，所述的齿条在第一通槽和第二通槽上均位于同一侧面，所述第一通槽和第二通槽的另一侧壁上设置有半齿条。
设计方案
1.一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：包括架体、调节机构、切割刀片、驱动轴、限位联动件，所述调节机构设置在架体顶部，所述切割刀片转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴转动安装在架体上，且对应于切割刀片正下方设置，所述限位联动件安装在驱动轴上，用于对电线进行输送驱动，
所述调节机构包括滑动杆、安装架、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述架体的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架安装在滑动杆的底端上，所述切割刀片转动安装在安装架上，且切割刀片朝向限位联动件配合，所述架体的左侧面设置有第一通槽，架体的右侧面设置有第二通槽，所述安装架上设置有通孔，第一通槽、通槽、第二通槽依次连通，所述转轴的中部转动安装在通孔内，且转轴的左右两端分别位于第一通槽和第二通槽内，所述第一齿轮固定在转轴的左侧端，第一齿轮与第一通槽匹配，所述第二齿轮固定在转轴的右侧端，第二齿轮与第二通槽匹配，所述第一通槽和第二通槽的一侧壁上设置有与第一齿轮或第二齿轮配合的齿条，所述的齿条在第一通槽和第二通槽上均位于同一侧面，所述第一通槽和第二通槽的另一侧壁上设置有半齿条。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述的半齿条的宽度为齿条宽度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述齿轮的宽度小于半齿条的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述通孔的孔径小于转轴的截面直径，转轴位于通孔处的截面直径与孔径匹配，且转轴上位于通孔处的轴体长度大于通孔的孔深。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述转轴的一端上设置有转轮。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述切割刀片为圆形刀片，圆形刀片转动安装在安装架上。
7.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述限位联动件为两个对称设置的圆台状滚筒，且滚筒的较小端面相互靠近设置。
8.根据权利要求7所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述的限位联动件表面均匀设置有若干凸条。
9.根据权利要求8所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述的凸条由硬质橡胶制成。
10.根据权利要求8所述的一种具有调节功能的电线剥皮器，其特征在于：所述架体上对应于驱动轴处设置有摇把，所述摇把与驱动轴的一端连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电线剥皮工具，更具体的说，它涉及一种具有调节功能的电线剥皮器。
背景技术
目前，市场上有一些常见的电线剥皮工具，如电线剥皮钳，电线剥皮刀等，而电工在进行电线接线时，通常都采用剥皮工具先将电线外表层的绝缘层剥掉才能进行接线工作，而将电线进行剥皮操作时使用剥皮刀剥皮往往会因电工的用力不均让电线内部的线芯受到损坏，从而大大的影响了接线的质量，甚至有可能让电线报废，而使用剥皮钳进行剥皮时，又由于剥皮钳的剥皮孔径对电线的粗细有着极大的要求，使得剥皮电线的过粗或过细都不能对其进行剥皮操作，极大的降低对电线剥皮的使用范围。
另外对于需要较长段进行剥皮时，因无法直接操作需要进行多段切割和分离，造成了时间的浪费，且成本提高，效率低，电线报废率高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用简便、操作效率高的具有调节功能的电线剥皮器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有调节功能的电线剥皮器，包括架体、调节机构、切割刀片、驱动轴、限位联动件，所述调节机构设置在架体顶部，所述切割刀片转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴转动安装在架体上，且对应于切割刀片正下方设置，所述限位联动件安装在驱动轴上，用于对电线进行输送驱动，
所述调节机构包括滑动杆、安装架、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述架体的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架安装在滑动杆的底端上，所述切割刀片转动安装在安装架上，且切割刀片朝向限位联动件配合，所述架体的左侧面设置有第一通槽，架体的右侧面设置有第二通槽，所述安装架上设置有通孔，第一通槽、通槽、第二通槽依次连通，所述转轴的中部转动安装在通孔内，且转轴的左右两端分别位于第一通槽和第二通槽内，所述第一齿轮固定在转轴的左侧端，第一齿轮与第一通槽匹配，所述第二齿轮固定在转轴的右侧端，第二齿轮与第二通槽匹配，所述第一通槽和第二通槽的一侧壁上设置有与第一齿轮或第二齿轮配合的齿条，所述的齿条在第一通槽和第二通槽上均位于同一侧面，所述第一通槽和第二通槽的另一侧壁上设置有半齿条。
本实用新型进一步设置为：所述的半齿条的宽度为齿条宽度的一半。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮的宽度小于半齿条的宽度。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的孔径小于转轴的截面直径，转轴位于通孔处的截面直径与孔径匹配，且转轴上位于通孔处的轴体长度大于通孔的孔深。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的一端上设置有转轮。
本实用新型进一步设置为：所述切割刀片为圆形刀片，圆形刀片转动安装在安装架上。
本实用新型进一步设置为：所述限位联动件为两个对称设置的圆台状滚筒，且滚筒的较小端面相互靠近设置。
本实用新型进一步设置为：所述的限位联动件表面均匀设置有若干凸条。
本实用新型进一步设置为：所述的凸条由硬质橡胶制成。
本实用新型进一步设置为：所述架体上对应于驱动轴处设置有摇把，所述摇把与驱动轴的一端连接。
本实用新型具有下述优点：通过切割刀片与限位联动件之间的配合，在电线位于限位联动件上时，切割刀片通过调节件的调节抵触于电线的绝缘层上，并对电线绝缘层进行切割，通过驱动轴与限位联动件的配合，通过驱动轴的转动带动限位联动件的转动，使得能够带动电线在限位联动件上移动，使得位于电线上方的切割刀片对电线的绝缘层进行切割，在达到预定切割长度后，将电线取下并进行绝缘层分离，以达到对一定长度电线表皮切割分离的处理操作，且能够对电线表皮的切割过程进行控制和有效监测，避免对电线内部导线造成破损报废的情况；
通过齿条和半齿条对齿轮的配合设置，使得能够通过齿轮带动安装架上下移动，使得对刀片进行距离调节，通过齿条与半齿条的对应，使得能够对齿轮进行限位，通过半齿条与齿条部分分离，使得齿轮能够只对于齿条啮合，使得齿轮在齿条上啮合转动；
通过凸条的设置，且凸条由硬质橡胶制成，能够使得滚筒带动电线移动时，提高电线的抵压力，避免电线出现打滑的情况，通过摇把的设置，能够对驱动轴进行手动驱动，提高驱动轴的多种转动方式，并进行有效调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的第一通槽处局部侧视图；
图4为本实用新型的第一通槽处局部俯视图。
图中：1、架体；2、切割刀片；3、驱动轴；4、限位联动件；5、滑动杆；6、安装架；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、第一通槽；11、第二通槽；12、齿条；13、半齿条；14、转轮；15、凸条；16、摇把。
具体实施方式
参照图1至4所示，本实施例的一种具有调节功能的电线剥皮器，包括架体1、调节机构、切割刀片2、驱动轴3、限位联动件4，所述调节机构设置在架体1顶部，所述切割刀片2转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴3转动安装在架体1上，且对应于切割刀片2正下方设置，所述限位联动件4安装在驱动轴3上，用于对电线进行输送驱动，所述调节机构包括滑动杆5、安装架6、第一齿轮7、第二齿轮8和转轴9，所述架体1的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆5滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆5的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架6安装在滑动杆5的底端上，所述切割刀片2转动安装在安装架6上，且切割刀片2朝向限位联动件4配合，所述架体1的左侧面设置有第一通槽10，架体1的右侧面设置有第二通槽11，所述安装架6上设置有通孔，第一通槽10、通槽、第二通槽11依次连通，所述转轴9的中部转动安装在通孔内，且转轴9的左右两端分别位于第一通槽10和第二通槽11内，所述第一齿轮7固定在转轴9的左侧端，第一齿轮7与第一通槽10匹配，所述第二齿轮8固定在转轴9的右侧端，第二齿轮8与第二通槽11匹配，所述第一通槽10和第二通槽11的一侧壁上设置有与第一齿轮7或第二齿轮8配合的齿条12，所述的齿条12在第一通槽10和第二通槽11上均位于同一侧面，齿条12为竖直设置，使得在使用过程中能够带动安装架6的上下移动。
所述第一通槽10和第二通槽11的另一侧壁上设置有半齿条13，所述的半齿条13的宽度为齿条12宽度的一半，所述齿轮的宽度小于半齿条13的宽度，同时半齿条13均位于第一通槽10和第二通槽11的左侧，相对应的半齿条13与齿条12之间为对称设置，在齿轮位于半齿条13与齿条12之间时，能够限位齿轮无法转动，在齿轮位于没有半齿条13对应的齿条12一侧时，通过转动转轴9，齿轮与齿条12配合，能够带动安装架6的上下移动。
所述通孔的孔径小于转轴9的截面直径，转轴9位于通孔处的截面直径与孔径匹配，且转轴9上位于通孔处的轴体长度大于通孔的孔深，且该处的长度为预设值，使得当转轴9该处端左侧与安装架6抵触时，齿轮位于通槽的右侧，当转轴9该处端右侧与安装架6抵触时，齿轮位于通槽的左侧，转轴9的中部为螺纹螺栓配合方式连接，使得转轴9的中间端能够安装到通孔内，在转轴9中间端位于通孔内时，转轴9能够通过人为操作左右滑动，在转轴9往左侧滑动时，转轴9带动齿轮位于半齿条13与齿条12之间，在转轴9往右侧滑动时，转轴9带动齿轮位于没有半齿条13对应的齿条12侧。
所述转轴9的一端上设置有转轮14。
所述切割刀片2为圆形刀片2，圆形刀片2转动安装在安装架6上。
所述限位联动件4为两个对称设置的圆台状滚筒，且滚筒的较小端面相互靠近设置。
所述的限位联动件4表面均匀设置有若干凸条15。
所述的凸条15由硬质橡胶制成。
所述架体1上对应于驱动轴3处设置有摇把16，所述摇把16与驱动轴3的一端连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029537.9
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209626827U
授权时间:20191112
主分类号:H02G 1/12
专利分类号:H02G1/12
范畴分类:37D;
申请人:衢州世邦科技有限公司
第一申请人:衢州世邦科技有限公司
申请人地址:324000浙江省衢州市衢江区宾港中路26号103-1室
发明人:陈炳祥;方红英
第一发明人:陈炳祥
当前权利人:衢州世邦科技有限公司
代理人:汪爱平
代理机构:33230
代理机构编号:杭州赛科专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计