一种数控机床的安装夹具论文和设计-吕岐友

全文摘要

本实用新型公开了一种数控机床的安装夹具，涉及一种数控机床，包括设置在机床内的夹具底座、对称开设在夹具底座两侧的供多个待加工零件安放的多个夹持槽、对称设置在夹具底座两侧的第一夹持机构、设置在夹具基座顶部的第二夹持机构，以及设置在夹持槽一侧的第三夹持机构，所述第一夹持机构包括与夹具底座固定且穿过零件定位孔以锁定零件位置的第一螺杆，以及与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺帽。本方案利用新机械结构，通过在夹具底座的两侧开设四个夹持槽，使同时加工的零件增多，提高了加工的效率。

主设计要求

1.一种数控机床的安装夹具，其特征在于，包括设置在机床内的夹具底座(1)、对称开设在夹具底座(1)两侧的供多个待加工零件(6)安放的多个夹持槽(2)、对称设置在夹具底座(1)两侧的第一夹持机构(3)、设置在夹具基座顶部的第二夹持机构(4)，以及设置在夹持槽(2)一侧的第三夹持机构(5)，所述第一夹持机构(3)包括与夹具底座(1)固定且穿过零件(6)定位孔(61)以锁定零件(6)位置的第一螺杆(31)，以及与所述第一螺杆(31)螺纹连接的第一螺帽(311)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述夹持槽(2)的底面开设有滑槽，所述第一夹持机构(3)还包括穿设于零件(6)定位孔(61)内以锁定零件(6)位置的第一滑柱(322)、与所述第一滑柱(322)远离夹具底座(1)的一端固定且滑移在滑槽内的滑杆(323)、与滑杆(323)穿入夹具底座(1)内的一端固定的齿条(324)、与齿条(324)啮合连接的齿轮(325)，以及输出轴穿过夹具底座(1)侧壁且与齿轮(325)同轴固定的电机(55)。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述第二夹持机构(4)包括与夹具底座(1)顶部固定的第二螺杆(41)、与所述第二螺杆(41)螺纹连接的第一螺帽(311)，以及套设在第二螺杆(41)上且一端底部与待加工零件(6)抵触的第一夹紧块(412)，所述第一夹紧块(412)另一端底部与夹具底座(1)抵触，所述第一夹紧块(412)底部的中部开设有梯形槽。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述第二夹持机构(4)还包括与夹具底座(1)顶部固定的第四螺杆(42)、与所述第四螺杆(42)螺纹连接的第四螺帽(421)，以及套设在第四螺杆(42)上且两端底部与夹具底座(1)两侧的待加工零件(6)抵触的第二夹紧块(423)，所述第二夹紧块(423)另一端底部与夹具底座(1)抵触，所述第二夹紧块(423)底部的中部开设有梯形槽。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述第三夹持机构(5)包括与夹具底座(1)螺纹连接的定位螺钉(54)、套设在螺钉(54)上的夹板(53)，以及与夹板(53)螺纹连接且一端与零件(6)侧壁抵接的第三螺杆(51)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述第三螺杆(51)与零件(6)抵接的一端上固定有垫片。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的安装夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)顶部开设有供螺帽搁置的置物槽(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，更具体地说，它涉及一种数控机床的安装夹具。

背景技术

目前，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。夹具是数控机床常用到的一种加工时用来迅速紧固工件的工具，是一种使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件。

待加工的零件上一般会开设供夹具定位的定位孔，以此加固零件和对零件的位置进行锁定，避免加工位置发生偏移。

公告号为CN206952599U的中国实用新型专利公开了一种用于数控机床的多功能夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上方设置有夹具半固定块，所述夹具半固定块的左侧设置有凸轮紧固杆，且夹具半固定块的右侧设置有夹具活动块，所述夹具活动块的右侧设置有液压驱动杆。上述技术方案中，通过凸轮紧固杆调节夹具半固定块，通过液压驱动杆推动活动块，以此使夹具半固定块与活动块夹持待加工的零件进行加工。但由于夹具半固定块与活动块夹持多个零件时，多个零件的厚度会有偏差，夹具半固定块与活动块之间的间距只能夹紧厚度最大的零件，因此夹具难以夹紧多个零件以进行同时加工，从而降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床的安装夹具，能对多个零件进行加固，提升加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控机床的安装夹具，包括设置在机床内的夹具底座、对称开设在夹具底座两侧的供多个待加工零件安放的多个夹持槽、对称设置在夹具底座两侧的第一夹持机构、设置在夹具基座顶部的第二夹持机构，以及设置在夹持槽一侧的第三夹持机构，所述第一夹持机构包括与夹具底座固定且穿过零件定位孔以锁定零件位置的第一螺杆，以及与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺帽。

通过采用上述技术方案，夹具底座的两侧设置有多个夹持槽，夹持槽用于放置待加工的零件，第一夹持机构用于从顶部夹紧零件，第二夹持机构、第三夹持机构分别从两个侧面夹紧零件，从而紧固零件，避免零件在加工时偏移而影响加工效果；多个夹持槽可以使数控机床同时对多个零件进行加工，提高零件加工的效率；零件上开设有用于定位零件加工位置的定位孔，第一螺杆在穿过定位孔后，零件与夹具底座固定，以此锁定零件的加工位置并通过螺帽锁紧零件，从而确保零件的精确加工。

本实用新型进一步设置为，所述夹持槽的底面开设有滑槽，所述第一夹持机构还包括穿设于零件定位孔内以锁定零件位置的第一滑柱、与所述第一滑柱远离夹具底座的一端固定且滑移在滑槽内的滑杆、与滑杆穿入夹具底座内的一端固定的齿条，以及输出轴穿过夹具底座侧壁且且与齿轮同轴固定的电机。

通过采用上述技术方案，当电机转动时，带动齿轮转动，齿轮带动齿条传动，齿条带动滑杆沿滑槽向夹具底座内滑移，以使第一滑柱与零件定位孔插接以夹紧零件，从而避免零件在加工时发生偏移。

本实用新型进一步设置为，所述第二夹持机构包括与夹具底座顶部固定的第二螺杆、与所述第二螺杆螺纹连接的第一螺帽，以及套设在第二螺杆上且一端底部与待加工零件抵触的第一夹紧块，所述第一夹紧块另一端底部与夹具底座抵触，所述第一夹紧块底部的中部开设有梯形槽。

通过采用上述技术方案，由于零件的定位孔与第一螺杆插接配合后，第一螺杆与定位孔之间存在气隙，致使零件在加工时会发生偏移，第二螺杆与第二螺帽用于抵紧第一夹紧块使之从顶部夹紧零件，限定第一夹紧块的位置，从而确保加工的精度；当零件的高度低于夹具底座时，第一夹紧块上的梯形槽用于使第一夹紧块的一端与夹具底座抵接，另一端与零件的顶部抵接，确保夹紧块上的力能传至零件上从而夹紧零件。

本实用新型进一步设置为，所述第二夹持机构还包括与夹具底座顶部固定的第四螺杆、与所述第四螺杆螺纹连接的第四螺帽，以及套设在第四螺杆上且两端底部与夹具底座两侧的待加工零件抵触的第二夹紧块，所述第二夹紧块另一端底部与夹具底座抵触，所述第二夹紧块底部的中部开设有梯形槽。

通过采用上述技术方案，当第四螺帽锁紧第四螺杆时，第二夹紧块夹紧夹具底座两侧的零件，操作人员在锁定两个零件时只需拧紧第四螺帽就能夹紧零件，减少了操作人员的工作量，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述第三夹持机构包括与夹具底座螺纹连接的定位螺钉、套设在螺钉上的夹板，以及与夹板螺纹连接且一端与零件侧壁抵接的第三螺杆。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过夹板与夹具底座螺纹连接，以此固定夹板，当第三螺杆与夹板螺纹连接，且第三螺杆与零件侧壁抵接，此时第三螺杆转动时，零件侧壁与夹板之间的间距扩大，同时夹板对螺杆施加反作用力，螺杆对零件施加压力从侧面夹紧零件，避免零件偏移。

本实用新型进一步设置为，所述第三螺杆与零件抵接的一端上固定有垫片。

通过采用上述技术方案，第三螺杆与零件抵接的一端表面上安装垫片，以此增加第三螺杆与零件的接触面积，从而增加与零件的受力面积，避免零件受挤压产生形变，从而对其造成损伤。

本实用新型进一步设置为，所述夹具底座顶部开设有供螺帽搁置的置物槽。

通过采用上述技术方案，在夹具顶部开设置物槽，以暂时容纳拆卸下的螺帽，避免螺帽掉入机床内，对机床内部运转的机械造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、多个夹持槽可以使数控机床同时对多个零件进行加工，提高零件加工的效率；

2、第一螺杆穿过定位孔使零件与夹具底座固定，以此锁定零件的加工位置并通过螺帽锁紧零件，以确保零件的精确加工；

3、第二螺杆与第二螺帽用于抵紧第一夹紧块使之从顶部夹紧零件，限定第一夹紧块的位置，从而确保加工的精度。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的内部结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图。

附图标记：1、夹具底座；11、置物槽；2、夹持槽；3、第一夹持机构；31、第一螺杆；311、第一螺帽；322、滑柱；323、滑杆；324、齿条；325、齿轮；326、压板；4、第二夹持机构；41、第二螺杆；411、第二螺帽；412、第一夹紧块；42、第四螺杆；421、第四螺帽；423、第二夹紧块；5、第三夹持机构；51、第三螺杆；53、夹板；54、螺钉；55、电机；6、零件；61、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：如图1所示，一种数控机床的安装夹具，包括夹具底座1、第一夹持机构3、第二夹持机构4和第三夹持机构5。

夹具底座1呈长方体状，位于机床内，且与机床连接，夹具底座1的两侧对称开设有四个夹持槽2，以此同时对四个零件6进行夹持并对其进行加工，提高加工的效率。夹具底座1的顶部开设有置物槽11，置物槽11用于暂时安放拆卸下的螺帽，避免螺帽掉入机床内，对机床内部运转的机械造成损伤。

第一夹持机构3位于夹具底座1的两侧，用于对零件6进行定位，并从侧面锁紧零件6；第二夹持机构4位于夹具底座1的顶部，用于从零件6上方对零件6进行锁定，避免零件6在夹具底座1高度方向上发生偏移；第三夹持机构5位于夹具底座1上与第一夹持机构3相邻的一侧，用于从零件6侧面对零件6进行锁紧，避免零件6发生偏移的情况。第一夹持机构3、第二夹持机构4和第三夹持机构5同时配合，从而将四个零件6锁定在四个夹持槽2内，确保加工的精度。

第一夹持机构3包括一端端部与夹持槽2两侧侧壁固定的第一螺杆31，以及与第一螺杆31螺纹连接的第一螺帽311。第一螺杆31远离夹具底座1的一端分布有外螺纹，另一端表面光滑且穿过零件6定位孔61以锁定零件6位置，第一螺帽311用于锁紧零件6，以此确保零件6的精确加工。

第二夹持机构4包括底端与夹具底座1顶部固定的第二螺杆41、与第二螺杆41螺纹连接的第二螺帽411，以及套设在第二螺杆41上的第一夹紧块412。第一夹紧块412呈长方体状，第一夹紧块412的一端底部与夹具底座1的顶部抵接，另一端底部与待加工零件6抵接以压紧零件6，且其底部开设有呈上小下大的槽，以便使第一夹紧块412与夹具底座1、零件6顶面更好的接触，确保夹紧块上的力能传至零件6上从而夹紧零件6。第二螺帽411用于抵接第一夹紧块412从而抵紧零件6。

第三夹持机构5包括与夹具底座1一侧螺纹连接的定位螺钉54、套设在螺钉54上的夹板53，以及与夹板53螺纹连接的第三螺杆51。定位螺钉54有四个，位于夹板53的中部，以此将夹板53锁定在夹具底座1的一侧，夹板53呈长方体状，夹板53上位于螺钉54的两侧与两个第三螺杆51螺纹连接。第三螺杆51与零件6抵接的一端端部固定有垫片，以此增加第三螺杆51与零件6的接触面积，从而增加与零件6的受力面积，避免零件6受挤压产生形变，从而对其造成损伤。

本实施例在使用时，操作人员只需将四个零件6分别放置在夹具底座1两侧的夹持槽2内，并将零件6的定位孔61对准第一螺杆31，使第一螺杆31穿过零件6，再转动第一螺帽311从侧面紧固零件6。操作人员再转动第二螺帽411使第一夹紧块412的一端抵紧零件6并对其施加压力，以压紧零件6。最后操作人员再转动第三螺杆51，使其一端与零件6侧面抵接，并对零件6施加压力，使零件6与夹具底座1固定，避免零件6偏移。

实施例二：如图2所示，一种数控机床的安装夹具，与实施例一的不同之处在于：夹持槽2的底面开设有与夹具底座1宽度方向平行的滑槽。第一夹持机构3包括穿设于零件6定位孔61内的第一滑柱322、与第一滑柱322远离夹具底座1的一端固定的压板326、一端与压板326底端固定的滑杆323、与滑杆323穿过夹具底座1内的一端固定的齿条324、与齿条324啮合连接的齿轮325、输出轴与齿轮325同轴固定的电机55。第一滑柱322呈圆柱体状，其长度小于定位孔61的深度，且第一滑柱322与定位孔61插接配合。压板326竖直放置，其表面一侧与零件6侧面抵接。滑杆323位于滑槽内，且与滑槽滑移连接，滑槽延伸至夹具底座1内。

本实施例在使用时，操作人员只需转动启动电机55，以带动齿轮325转动，此时齿轮325带动齿条324传动，且齿条324带动滑杆323沿滑槽向夹具底座1内滑移，滑杆323再带动压板326与零件6一侧抵触，此时第一滑柱322与零件6定位孔61插接，且压板326夹紧零件6，避免了零件6在加工时发生偏移从而影响加工精度。

实施例三：如图3所示，一种数控机床的安装夹具，与实施例二的不同之处在于：第二夹持机构4包括底端与夹具底座1顶部固定的第四螺杆42、与所述第四螺杆42螺纹连接的第四螺帽421，以及套设在第四螺杆42上的第二夹紧块423。第二夹紧块423的长度大于夹具底座（1）的宽度，其底部的中部开设有上小下大的槽，第二夹紧块423两端底部与夹具底座1两侧的待加工零件6抵触，第四螺帽421位于第二夹紧块423的顶部。

本实施例在使用时，操作人员只需拧紧第四螺帽421，使第二夹紧块423夹紧两个相邻且对称放置在夹具底座1两侧的零件6，此时第二夹紧块423不与夹具底座1抵触，从而同时锁定两个零件6，减少工作人员的工作量，加快了零件6加工的效率。

上述方案中，通过在夹具底座1的两侧开设四个夹持槽2，使同时加工的零件6增多，提高了加工的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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