一种花键副密封结构论文和设计-黄丹

全文摘要

本实用新型公开了一种花键副密封结构，包括：花键套，套装花键套且与花键套间隙配合的防护罩，所述花键套套装可轴向滑动的左法兰，左法兰的左侧连接防护罩；所述左法兰与花键套之间嵌入可轴向滑动的支撑环；所述花键套套装可轴向滑动的定心环；所述左法兰的右侧连接右法兰，右法兰沿周向均匀设有与定心环径向油孔相配合的供油系统；所述右法兰的内周面与花件套的外周面之间嵌入密封圈。本实用新型克服了与花键套不同心的缺陷，并可对其自身进行润滑，大大改善了密封效果，延长了使用寿命，从而延长了花键副的使用寿命，使生产成本降低，生产效率提高。

主设计要求

1.一种花键副密封结构，其包括花键套(1)，套装花键套且与花键套间隙配合的防护罩(2)，其特征在于：所述花键套套装可轴向滑动的左法兰(3)，左法兰的左侧连接防护罩，左法兰的内周面设有环形的台阶；所述左法兰与花键套之间嵌入可轴向滑动的支撑环(4)；所述花键套套装可轴向滑动的定心环(5)，该定心环的外周面与左法兰的内周面紧密配合，该定心环沿周向均匀设有若干定心环径向油孔(6)；所述左法兰的右侧连接右法兰(7)，该右法兰可轴向滑动的套装在花键套上，右法兰的内周面设有环形的台阶，右法兰的内周面与定心环的外周面紧密配合，右法兰沿周向均匀设有与定心环径向油孔相配合的供油系统；所述右法兰的内周面与花件套的外周面之间嵌入密封圈(8)。

设计方案

1.一种花键副密封结构，其包括花键套(1)，套装花键套且与花键套间隙配合的防护罩(2)，其特征在于：

所述花键套套装可轴向滑动的左法兰(3)，左法兰的左侧连接防护罩，左法兰的内周面设有环形的台阶；

所述左法兰与花键套之间嵌入可轴向滑动的支撑环(4)；

所述花键套套装可轴向滑动的定心环(5)，该定心环的外周面与左法兰的内周面紧密配合，该定心环沿周向均匀设有若干定心环径向油孔(6)；

所述左法兰的右侧连接右法兰(7)，该右法兰可轴向滑动的套装在花键套上，右法兰的内周面设有环形的台阶，右法兰的内周面与定心环的外周面紧密配合，右法兰沿周向均匀设有与定心环径向油孔相配合的供油系统；

所述右法兰的内周面与花件套的外周面之间嵌入密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述花键副密封结构，其特征在于：所述供油系统包括若干连通定心环径向油孔的右法兰径向油孔(9)，所述右法兰径向油孔连通右法兰轴向油孔(10)，右法兰轴向油孔连通外界的一端连接输油嘴(11)，右法兰径向油孔连通外界的一端连接堵头(12)。

3.根据权利要求1所述花键副密封结构，其特征在于：所述左法兰的右侧连接右法兰，在左法兰的外缘沿周向均匀设置若干轴向的通孔，右法兰的外缘沿周向均匀设置若干与左法兰相对应的轴向通孔，螺栓(13)依次穿过左法兰上的通孔、右法兰上的通孔后拧紧螺母(14)。

4.根据权利要求1所述花键副密封结构，其特征在于：所述左法兰的左侧连接防护罩，将左法兰焊接在防护罩的右端。

5.根据权利要求1所述花键副密封结构，其特征在于：所述定心环径向油孔为两个，且镜像对称。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于传动技术领域，尤其涉及一种花键副密封结构。

背景技术

万向轴是机械传动联接的重要基础部件，应用广泛，尤其是花键副万向轴具有传递扭矩大、传动效率高，同步性能好，使用寿命长的特点，因此在冶金工业等领域获得更加广泛的应用，但传统的花键副万向轴其密封结构存在以下缺陷：一是因为防护罩和密封套是通过焊接连接在一起的，由于是薄壁焊接，密封套内又没有设置支撑环，容易造成密封套与花键套不同心，二是密封套本身没有润滑系统，这样密封套经过长时间的轴向运动后，密封圈极易损坏，从而加速了花键的腐蚀，缩短了花键副的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种花键副密封结构，该密封结构克服了与花键套不同心的缺陷，并可对其自身进行润滑，大大改善了密封效果，延长了使用寿命，从而延长了花键副的使用寿命，使生产成本降低，生产效率提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

花键套，套装花键套且与花键套间隙配合的防护罩，

所述花键套套装可轴向滑动的左法兰，左法兰的左侧连接防护罩，左法兰的内周面设有环形的台阶；

所述左法兰与花键套之间嵌入可轴向滑动的支撑环；

所述花键套套装可轴向滑动的定心环，该定心环的外周面与左法兰的内周面紧密配合，该定心环沿周向均匀设有若干定心环径向油孔；

所述左法兰的右侧连接右法兰，该右法兰可轴向滑动的套装在花键套上，右法兰的内周面设有环形的台阶，右法兰的内周面与定心环的外周面紧密配合，右法兰沿周向均匀设有与定心环径向油孔相配合的供油系统；

所述右法兰的内周面与花件套的外周面之间嵌入密封圈。

所述供油系统包括若干连通定心环径向油孔的右法兰径向油孔，所述右法兰径向油孔连通右法兰轴向油孔，右法兰轴向油孔连通外界的一端连接输油嘴，右法兰径向油孔连通外界的一端连接堵头。

所述左法兰的右侧连接右法兰，在左法兰的外缘沿周向均匀设置若干轴向的通孔，右法兰的外缘沿周向均匀设置若干与左法兰相对应的轴向通孔，螺栓依次穿过左法兰上的通孔、右法兰上的通孔后拧紧螺母。

所述左法兰的左侧连接防护罩，将左法兰焊接在防护罩的右端。

作为本实用新型的优选实施例，所述定心环径向油孔为两个，且镜像对称。

本实用新型克服了与花键套不同心的缺陷，并可对其自身进行润滑，大大改善了密封效果，延长了使用寿命，从而延长了花键副的使用寿命，使生产成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型与花键副连接时的结构示意图。

图2是图1局部A放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1、图2所示，本实用新型包括：

花键套1，套装花键套且与花键套间隙配合的防护罩2，

所述花键套套装可轴向滑动的左法兰3，左法兰的左侧连接防护罩，左法兰的内周面设有环形的台阶；

所述左法兰与花键套之间嵌入可轴向滑动的支撑环4；

所述花键套套装可轴向滑动的定心环5，该定心环的外周面与左法兰的内周面紧密配合，该定心环沿周向均匀设有若干定心环径向油孔6；

所述左法兰的右侧连接右法兰7，该右法兰可轴向滑动的套装在花键套上，右法兰的内周面设有环形的台阶，右法兰的内周面与定心环的外周面紧密配合，右法兰沿周向均匀设有与定心环径向油孔相配合的供油系统；

所述右法兰的内周面与花件套的外周面之间嵌入密封圈8。

所述供油系统包括若干连通定心环径向油孔的右法兰径向油孔9，所述右法兰径向油孔连通右法兰轴向油孔10，右法兰轴向油孔连通外界的一端连接输油嘴11，右法兰径向油孔连通外界的一端连接堵头12。

所述左法兰的右侧连接右法兰，在左法兰的外缘沿周向均匀设置若干轴向的通孔，右法兰的外缘沿周向均匀设置若干与左法兰相对应的轴向通孔，螺栓13依次穿过左法兰上的通孔、右法兰上的通孔后拧紧螺母14。