一种新型立柱扶手论文和设计-刘大海

全文摘要

本实用新型公开了一种新型立柱扶手，包括不锈钢精密铸造三通A、不锈钢精密铸造三通B、弧形花纹管A、弧形花纹管B和若干过渡连接件，所述不锈钢精密铸造三通A与不锈钢精密铸造三通B的型号相同，不锈钢精密铸造三通A包括直通管A、侧管A和侧管B，侧管A和侧管B的底端与直通管A一体化连接，侧管A和侧管B对称安装在直通管A的两端。本新型立柱扶手，可保证组装成型后产品的尺寸，不锈钢精密铸造三通A和不锈钢精密铸造三通B的壁厚为2.5mm，并采用301L不锈钢材料浇筑而成，满足了重量限制要求和强度要求，采用304或308等焊丝，配合喷砂工艺解决了焊缝色差，通过加装紧固件，进一步加强了结构的稳固性、可靠性。

主设计要求

1.一种新型立柱扶手，包括不锈钢精密铸造三通A(1)、不锈钢精密铸造三通B(2)、弧形花纹管A(3)、弧形花纹管B(4)和若干过渡连接件(5)，其特征在于：所述不锈钢精密铸造三通A(1)与不锈钢精密铸造三通B(2)的型号相同，不锈钢精密铸造三通A(1)包括直通管A(11)、侧管A(12)和侧管B(13)，侧管A(12)和侧管B(13)的底端与直通管A(11)一体化连接，侧管A(12)和侧管B(13)对称安装在直通管A(11)的两端；所述不锈钢精密铸造三通B(2)包括直通管B(21)、侧管C(22)和侧管D(23)，侧管C(22)和侧管D(23)的底端与直通管B(21)一体化连接，侧管C(22)和侧管D(23)对称安装在直通管B(21)的两端；所述弧形花纹管A(3)安装在侧管A(12)和侧管C(22)之间，弧形花纹管A(3)的两端与侧管A(12)及侧管C(22)之间通过过渡连接件(5)连接，弧形花纹管B(4)安装在侧管B(13)及侧管D(23)之间，弧形花纹管B(4)的两端与侧管B(13)及侧管D(23)之间通过过渡连接件(5)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型立柱扶手，其特征在于：所述不锈钢精密铸造三通A(1)和不锈钢精密铸造三通B(2)的壁厚为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型立柱扶手，其特征在于：所述不锈钢精密铸造三通A(1)和不锈钢精密铸造三通B(2)采用301L不锈钢材料浇筑而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型立柱扶手，其特征在于：所述直通管A(11)、侧管A(12)与侧管B(13)的连接端以及直通管B(21)、侧管C(22)与侧管D(23)的连接端均一体化焊接有紧固件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型立柱扶手，其特征在于：所述各个过渡连接件(5)的连接端与对应弧形花纹管A(3)、弧形花纹管B(4)、侧管A(12)、侧管C(22)、侧管B(13)及侧管D(23)的连接处采用焊丝焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及扶手技术领域，具体为一种新型立柱扶手。

背景技术

原三通造型一般采用弯管、加工、组装、焊接、打磨成型，产品的相贯线造型不稳定，不同部件外形有差异，在批量化生产时，产品的外形尺寸无法保证，以出现尺寸不一的情况，使后期安装工作无法正常进行，基于此，提出一种新型立柱扶手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立柱扶手，具有结构稳固可靠，可同时满足强度要求和强度要求的优点，解决了现有技术中结构不稳定，批量生产后尺寸难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立柱扶手，包括不锈钢精密铸造三通A、不锈钢精密铸造三通B、弧形花纹管A、弧形花纹管B和若干过渡连接件，所述不锈钢精密铸造三通A与不锈钢精密铸造三通B的型号相同，不锈钢精密铸造三通A包括直通管A、侧管A和侧管B，侧管A和侧管B的底端与直通管A一体化连接，侧管A和侧管B对称安装在直通管A的两端；所述不锈钢精密铸造三通B包括直通管B、侧管C和侧管D，侧管C和侧管D的底端与直通管B一体化连接，侧管C和侧管D对称安装在直通管B的两端；所述弧形花纹管A安装在侧管A和侧管C之间，弧形花纹管A的两端与侧管A及侧管C之间通过过渡连接件连接，弧形花纹管B安装在侧管B及侧管D之间，弧形花纹管B的两端与侧管B及侧管D之间通过过渡连接件连接。

优选的，所述不锈钢精密铸造三通A和不锈钢精密铸造三通B的壁厚为2.5mm。

优选的，所述不锈钢精密铸造三通A和不锈钢精密铸造三通B采用301L不锈钢材料浇筑而成。

优选的，所述直通管A、侧管A与侧管B的连接端以及直通管B、侧管C与侧管D的连接端均一体化焊接有紧固件。

优选的，所述各个过渡连接件的连接端与对应弧形花纹管A、弧形花纹管B、侧管A、侧管C、侧管B及侧管D的连接处采用焊丝焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型立柱扶手，采用成型部件不锈钢精密铸造三通A、不锈钢精密铸造三通B、弧形花纹管A、弧形花纹管B以及若干过渡连接件组装而成，结构较为简单，组装较为方便，可保证组装成型后产品的尺寸，不锈钢精密铸造三通A和不锈钢精密铸造三通B的壁厚为2.5mm，并采用301L不锈钢材料浇筑而成，满足了重量限制要求和强度要求，采用304或308等焊丝，配合喷砂工艺解决了焊缝色差，通过加装紧固件，进一步加强了结构的稳固性、可靠性；整体结构稳固可靠，可同时满足强度要求和强度要求，批量生产可保证尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的整体内结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、不锈钢精密铸造三通A；11、直通管A；12、侧管A；13、侧管B；2、不锈钢精密铸造三通B；21、直通管B；22、侧管C；23、侧管D；3、弧形花纹管A；4、弧形花纹管B；5、过渡连接件；6、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型立柱扶手，包括不锈钢精密铸造三通A1、不锈钢精密铸造三通B2、弧形花纹管A3、弧形花纹管B4和若干过渡连接件5，不锈钢精密铸造三通A1与不锈钢精密铸造三通B2的型号相同，不锈钢精密铸造三通A1和不锈钢精密铸造三通B2的壁厚为2.5mm，不锈钢精密铸造三通A1和不锈钢精密铸造三通B2采用301L不锈钢材料浇筑而成，不但满足了重量限制要求，也满足了强度要求，不锈钢精密铸造三通A1包括直通管A11、侧管A12和侧管B13，侧管A12和侧管B13的底端与直通管A11一体化连接，侧管A12和侧管B13对称安装在直通管A11的两端；不锈钢精密铸造三通B2包括直通管B21、侧管C22和侧管D23，侧管C22和侧管D23的底端与直通管B21一体化连接，侧管C22和侧管D23对称安装在直通管B21的两端；弧形花纹管A3安装在侧管A12和侧管C22之间，弧形花纹管A3的两端与侧管A12及侧管C22之间通过过渡连接件5连接，弧形花纹管B4安装在侧管B13及侧管D23之间，弧形花纹管B4的两端与侧管B13及侧管D23之间通过过渡连接件5连接，各个过渡连接件5的连接端与对应弧形花纹管A3、弧形花纹管B4、侧管A12、侧管C22、侧管B13及侧管D23的连接处采用焊丝焊接，直通管A11、侧管A12与侧管B13的连接端以及直通管B21、侧管C22与侧管D23的连接端均一体化焊接有紧固件6，进一步加强了结构的稳固性、可靠性。

该新型立柱扶手，采用成型部件不锈钢精密铸造三通A1、不锈钢精密铸造三通B2、弧形花纹管A3、弧形花纹管B4以及若干过渡连接件5组装而成，结构较为简单，组装较为方便，可保证组装成型后产品的尺寸，不锈钢精密铸造三通A1和不锈钢精密铸造三通B2的壁厚为2.5mm，并采用301L不锈钢材料浇筑而成，不但满足了重量限制要求，也满足了强度要求，在焊接的过程中，采用材质304\/308灯焊丝，配合喷砂工艺解决了焊缝色差，保证产品的外形尺寸，通过加装紧固件6，进一步加强了结构的稳固性、可靠性；整体结构稳固可靠，可同时满足强度要求和强度要求，批量生产可保证尺寸。

综上所述：本新型立柱扶手，采用成型部件不锈钢精密铸造三通A1、不锈钢精密铸造三通B2、弧形花纹管A3、弧形花纹管B4以及若干过渡连接件5组装而成，结构较为简单，组装较为方便，可保证组装成型后产品的尺寸，不锈钢精密铸造三通A1和不锈钢精密铸造三通B2的壁厚为2.5mm，并采用301L不锈钢材料浇筑而成，满足了重量限制要求和强度要求，采用304或308等焊丝，配合喷砂工艺解决了焊缝色差，通过加装紧固件6，进一步加强了结构的稳固性、可靠性；整体结构稳固可靠，可同时满足强度要求和强度要求，批量生产可保证尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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