全文摘要
本实用新型公开了一种钻孔设备，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块与所述导轨之间设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述滑块上设置有升降杆，所述升降杆上设置有用于驱动所述升降杆上下的第二电机，所述升降杆下设置有用于工件吸取的吸盘，所述支撑架侧部设置有钻台且所述钻台与所述导轨相连通，所述钻台上方设置有用于孔道钻削的刀具。本实用新型提供的钻孔设备具体使用时，可以通过吸盘将工件自动传输至钻台，然后通过钻台上方的刀具进行孔道的钻削，能够有效实现齿条上沉孔的自动化钻削，有效降低工人的劳动强度。
主设计要求
1.一种钻孔设备，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块与所述导轨之间设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述滑块上设置有升降杆，所述升降杆上设置有用于驱动所述升降杆上下的第二电机，所述升降杆下设置有用于工件吸取的吸盘，所述支撑架侧部设置有钻台且所述钻台与所述导轨相连通，所述钻台上方设置有用于孔道钻削的刀具。
设计方案
1.一种钻孔设备，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块与所述导轨之间设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述滑块上设置有升降杆，所述升降杆上设置有用于驱动所述升降杆上下的第二电机，所述升降杆下设置有用于工件吸取的吸盘，所述支撑架侧部设置有钻台且所述钻台与所述导轨相连通，所述钻台上方设置有用于孔道钻削的刀具。
2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻台上设置有夹紧气缸。
3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻台上设置有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述支撑架下方设置有上料机构，所述上料机构用于将外部待钻孔工件转运至所述吸盘处。
5.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述支撑架下方设置有出料机构，所述出料机构用于将钻孔后工件转运至外部工件储存仓。
6.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻台上设置有接近开关。
7.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述吸盘为电磁铁吸盘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工器械，更具体地说，特别涉及一种钻孔设备。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条一般分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角且等于齿廓的倾斜角，此角即为齿条的齿形角且一般统一标准值20°；同时，齿条中与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。由于齿条具有上述特点，因此，齿条广泛应用于电梯等做直线运动的机械设备中。
实际操作中，为方便齿条的定位安装，齿条的端面一般钻设有专门的沉孔。现有齿条沉孔钻削时，一般需要通过人工将齿条搬运到钻床上，然后通过钳子将齿条夹紧，最后通过钻杆在齿条端部钻孔。如此，整个过程需要人工操作，工人的劳动强度极大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种钻孔设备，该钻孔设备通过其结构设计，能够有效实现齿条上沉孔的自动化钻削，有效降低工人的劳动强度。
一种钻孔设备，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块与所述导轨之间设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述滑块沿所述导轨运动，所述滑块上设置有升降杆，所述升降杆上设置有用于驱动所述升降杆上下的第二电机，所述升降杆下设置有用于工件吸取的吸盘，所述支撑架侧部设置有钻台且所述钻台与所述导轨相连通，所述钻台上方设置有用于孔道钻削的刀具。
优选地，所述钻台上设置有夹紧气缸。
优选地，所述钻台上设置有限位挡板。
优选地，所述支撑架下方设置有上料机构，所述上料机构用于将外部待钻孔工件转运至所述吸盘处。
优选地，所述支撑架下方设置有出料机构，所述出料机构用于将钻孔后工件转运至外部工件储存仓。
优选地，所述钻台上设置有接近开关。
优选地，所述吸盘为电磁铁吸盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钻孔设备具体使用时，可以通过吸盘将工件自动传输至钻台，然后通过钻台上方的刀具进行孔道的钻削，能够有效实现齿条上沉孔的自动化钻削，有效降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种钻孔设备的主视图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种钻孔设备的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2，图1和图2提供了本实用新型一种钻孔设备的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所提供的一种钻孔设备的主视图；图2为本实用新型实施例所提供的一种钻孔设备的俯视图。
如图1和图2所示，本实用新型提供的钻孔设备能够有效实现齿条上沉孔的自动化钻削，有效降低工人的劳动强度。该钻孔设备包括支撑架1，导轨2，滑块3，第一电机4，升降杆5，第二电机6，吸盘7，钻台8，刀具9。
本方案中，该钻孔设备包括支撑架1，支撑架1用于各机构的支撑固定。
本方案中，支撑架1上方设置有导轨2，所述导轨2上活动设置有滑块3，所述滑块3与所述导轨2之间设置有第一电机4，所述第一电机4用于驱动所述滑块3沿所述导轨2运动，导轨2用于滑块3滑动时的导向。
本方案中，滑块3上设置有升降杆5，所述升降杆5上设置有用于驱动所述升降杆5上下的第二电机6，所述升降杆5下设置有用于工件吸取的吸盘7，所述支撑架1侧部设置有钻台8且所述钻台与所述导轨相连通，所述钻台8上方设置有用于孔道钻削的刀具9。
齿条进行沉孔钻削时，吸盘7先置于导轨2的规定位置处，第二电机6驱动升降杆5下降，吸盘7同步下降至齿条上方吸住齿条，吸盘7吸住待钻孔齿条后，升降杆5上升至规定位置，然后第一电机4驱动滑块3沿导轨2滑动，直至将齿条带到钻台8上方，然后钻台8上的刀具9对齿条进行沉孔的钻削。优选地，所述吸盘7为电磁铁吸盘。
齿条钻孔完成后，吸盘7吸住齿条，第一电机4驱动滑块3沿导轨2向相反的方向滑动即可。
整体而言，本实用新型提供的钻孔设备具体使用时，可以通过吸盘7将工件自动传输至钻台8，然后通过钻台8上方的刀具9进行孔道的钻削，能够有效实现齿条上沉孔的自动化钻削，有效降低工人的劳动强度。
本实施例中，为进一步方便待钻孔工件的夹紧，优选地，所述钻台8上设置有夹紧气缸10。
本实施例中，为进一步方便待钻孔工件的限位，所述钻台8上设置有限位挡板11。
本实施例中，为进一步方便的将外部待钻孔工件转运至所述支撑架1处以方便吸盘7吸取，优选地，所述支撑架1下方设置有上料机构12，所述上料机构12用于将外部待钻孔工件转运至所述吸盘7处。具体地，上料机构12可以由导轨以及安装在导轨上的送料小车构成。
本实施例中，为进一步方便的将钻孔后工件转运至外部工件储存仓，优选地，所述支撑架1下方设置有出料机构13，所述出料机构13用于将钻孔后工件转运至外部工件储存仓。具体地，出料机构13也可以由导轨以及安装在导轨上的送料小车构成。
本实施例中，为进一步方便工件位置的感应与监测，优选地，所述钻台8上设置有接近开关。
以上对本实用新型所提供的一种钻孔设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289210.5
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209578251U
授权时间:20191105
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23Q7/00
范畴分类:26E;
申请人:邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司
第一申请人:邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司
申请人地址:422100 湖南省邵阳市邵阳县七里山园艺场
发明人:仇玉生;马士科
第一发明人:仇玉生
当前权利人:邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计