一种修枝机动力传动结构论文和设计-姚鼎

全文摘要

本实用新型提供一种修枝机动力传动结构，涉及园林工具技术领域。它包括动力输出齿轴，动力输出齿轴连接有偏心齿轮，偏心齿轮两端面分别设有凸起端面的偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ以偏心齿轮中轴线为对称轴对称布置，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ分别连接有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别连接有刀片Ⅰ和刀片Ⅱ。本实用新型解决了现有技术中修枝机动力传动结构复杂、体积、重量大操作不便的技术问题。本实用新型有益效果为：结构简单合理，传动结构零件少，安装方便，制造成本低。体积小，重量轻，使用方便，提高使用舒适度。传动部件磨损后更换方便，降低了使用成本。

主设计要求

1.一种修枝机动力传动结构，它包括动力输出齿轴（1），其特征在于，所述动力输出齿轴（1）连接有偏心齿轮（2），所述偏心齿轮（2）两端面分别设有凸起端面的偏心凸台Ⅰ（21）和偏心凸台Ⅱ（22），偏心凸台Ⅰ（21）和偏心凸台Ⅱ（22）以偏心齿轮（2）中轴线为对称轴对称布置，所述偏心凸台Ⅰ（21）和偏心凸台Ⅱ（22）分别连接有连杆Ⅰ（3）和连杆Ⅱ（6），所述连杆Ⅰ（3）和连杆Ⅱ（6）分别连接有刀片Ⅰ（4）和刀片Ⅱ（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种修枝机动力传动结构，其特征在于：所述偏心凸台Ⅰ（21）和偏心凸台Ⅱ（22）为圆柱状，偏心凸台Ⅰ（21）和偏心凸台Ⅱ（22）的直径相等且大于偏心齿轮（2）半径小于偏心齿轮（2）直径。

3.根据权利要求1所述的一种修枝机动力传动结构，其特征在于：所述刀片Ⅰ（4）和刀片Ⅱ（5）端部分别设有凸起表面的圆柱状的刀片凸台Ⅰ（41）和刀片凸台Ⅱ（51）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种修枝机动力传动结构，其特征在于：连杆Ⅰ（3）为板状，一端设有凸台连接孔Ⅰ，另一端设有刀片连接孔Ⅰ，凸台连接孔Ⅰ与偏心凸台Ⅰ（21）套接，刀片连接孔Ⅰ与刀片凸台Ⅰ（41）套接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种修枝机动力传动结构，其特征在于：连杆Ⅱ（6）为板状，一端设有凸台连接孔Ⅱ，另一端设有刀片连接孔Ⅱ，凸台连接孔Ⅱ与偏心凸台Ⅱ（22）套接，刀片连接孔Ⅱ与刀片凸台Ⅱ（51）套接。

6.根据权利要求1或2所述的一种修枝机动力传动结构，其特征在于：偏心齿轮（2）设有减震孔（23），减震孔（23）贯通偏心齿轮（2）端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，尤其是涉及一种修枝机的动力传动结构。

背景技术

随着人们生活水平提高，人们对生活环境质量要求也不断提升。现在，绿化已经很普及，家庭种植植物也不少见。这些绿化植物需要定期维护，例如对灌木等进行修剪成平面、波浪形、球形等不同形状。修枝机是一种园林工具，用于修剪各种矮树丛、树篱以及其它户外植物。现有的修枝机的动力通过齿轮传动机构带动偏心组件运动，偏心组件与上刀片、下刀片连接，并带动上刀片、下刀片往复运动。中国专利授权公告号CN207626171U，授权公告日2018年7月20日，名称为“一种修枝机”的实用新型，公开了其中一种修枝机的传动装置。包括机壳，其上设置有供用户握持的主把手和副把手；电机，设置在机壳内；电机轴，其一端与电机连接，并绕第一轴线转动；偏心部，设置在电机轴的另一端；上刀片和下刀片，均在电机的驱动下沿第一直线方向往复运动；传动机构，传动机构连接于偏心部与上刀片及下刀片之间，传动机构包括：齿轮机构，其包括轴线与第一轴线重合的内齿圈和齿数比所述内齿圈的齿数少的行星齿轮，行星齿轮套设在偏心部上，并在偏心部带动下与所述内齿圈啮合；输出轴，与行星齿轮连接；连接组件，其连接输出轴与上刀片及下刀片。由电动机转动转换成上、下刀片平移，这种方案采用齿轮传动与偏心部结合来实现，齿轮传动机构结构复杂，体积大且重量大，从而使修枝机的体积和重量增大，不便于操作。另外齿轮为易损件，这种结构齿轮磨损后，更换也不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术中修枝机动力传动结构复杂，体积、重量大操作不便的技术问题，本实用新型提供一种体积小、重量轻方便操作的修枝机动力传动结构。

本实用新型的技术方案是：一种修枝机动力传动结构，它包括动力输出齿轴，动力输出齿轴连接有偏心齿轮，偏心齿轮两端面分别设有凸起端面的偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ以偏心齿轮中轴线为对称轴对称布置，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ分别连接有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别连接有刀片Ⅰ和刀片Ⅱ。结构简单合理，传动结构零件少，安装方便，制造成本低。体积小，重量轻，使用方便。

作为优选，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ为圆柱状，偏心凸台Ⅰ和偏心凸台Ⅱ的直径相等且大于偏心齿轮半径小于偏心齿轮直径；偏心凸台决定刀片平移量，控制简单，无需增加部件。

作为优选，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ端部分别设有凸起表面的圆柱状的刀片凸台Ⅰ和刀片凸台Ⅱ。

作为优选，连杆Ⅰ为板状，一端设有凸台连接孔Ⅰ，另一端设有刀片连接孔Ⅰ，凸台连接孔Ⅰ与偏心凸台Ⅰ套接，刀片连接孔Ⅰ与刀片凸台Ⅰ套接；方便安装和维护。

作为优选，连杆Ⅱ为板状，一端设有凸台连接孔Ⅱ，另一端设有刀片连接孔Ⅱ，凸台连接孔Ⅱ与偏心凸台Ⅱ套接，刀片连接孔Ⅱ与刀片凸台Ⅱ套接；安装和维护方便。

作为优选，偏心齿轮设有减震孔，减震孔贯通偏心齿轮端面；既减轻偏心齿轮重量，又增加偏心齿轮抗冲击性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，传动结构零件少，安装方便，制造成本低。体积小，重量轻，使用方便，提高使用舒适度。传动部件磨损后更换方便，降低了使用成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体图；

附图2为图1中A向视图；

附图3为图2中B-B剖视图；

附图4为偏心齿轮剖视图。

图中：1-动力输出齿轴；2-偏心齿轮；3-连杆Ⅰ；4-刀片Ⅰ；5-刀片Ⅱ；6-连杆Ⅱ；7-偏心齿轮轴；21-偏心凸台Ⅰ；22-偏心凸台Ⅱ；23-减震孔；41-刀片凸台Ⅰ；51-刀片凸台Ⅱ。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种修枝机动力传动结构，它包括动力输出齿轴1。动力输出齿轴1与电动机（图中未示）连接，为动力来源。动力输出齿轴1通一对轴承与壳体（图中未示）连接。动力输出齿轴1在一对轴承之间这段为齿轮结构。

动力输出齿轴1连接有偏心齿轮2。偏心齿轮2中心设有偏心齿轮轴孔。偏心齿轮轴孔固接有偏心齿轮轴7。偏心齿轮轴7连接头通过一对轴承与壳体（图中未示）连接。偏心齿轮2的齿与动力输出齿轴1的齿啮合。偏心齿轮2两端面分别设有偏心凸台Ⅰ21和偏心凸台Ⅱ22。偏心凸台Ⅰ21和偏心凸台Ⅱ22以偏心齿轮2中轴线为对称轴对称布置，分别位于偏心齿轮2左、右端面。偏心凸台Ⅰ21和偏心凸台Ⅱ22为圆柱状。偏心凸台Ⅰ21凸起偏心齿轮2右端面。偏心凸台Ⅱ22凸起偏心齿轮2左端面。偏心凸台Ⅰ21和偏心凸台Ⅱ22的直径相等。偏心凸台Ⅰ21、偏心凸台Ⅱ22直径大于偏心齿轮2半径小于偏心齿轮2直径，具体值由设计刀片的移动距离而定。偏心齿轮2设有减震孔23，减震孔23贯通偏心齿轮2端面。在不影响偏心齿轮2强度情况下，减震孔23越多越好。减震孔23也可以设置在偏心凸台Ⅰ21、偏心凸台Ⅱ22上。

偏心凸台Ⅰ21和偏心凸台Ⅱ22分别连接有连杆Ⅰ3和连杆Ⅱ6。连杆Ⅰ3、连杆Ⅱ6为一对，结构相同均为板状。连杆Ⅰ3一端设有凸台连接孔Ⅰ，另一端设有刀片连接孔Ⅰ。连杆Ⅱ6一端设有凸台连接孔Ⅱ，另一端设有刀片连接孔Ⅱ。凸台连接孔Ⅰ与偏心凸台Ⅰ21套接。连杆Ⅰ3与偏心凸台Ⅰ21可旋转连接。凸台连接孔Ⅱ与偏心凸台Ⅱ22套接。连杆Ⅱ6与偏心凸台Ⅱ22可旋转连接。

连杆Ⅰ3和连杆Ⅱ6分别连接有刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5。刀片Ⅰ4、刀片Ⅱ5为条状结构。刀片Ⅰ4端部的表面设有凸起表面的圆柱状的刀片凸台Ⅰ41。刀片连接孔Ⅰ与刀片凸台Ⅰ41套接。刀片Ⅰ4与连杆Ⅰ3可转动连接。刀片Ⅱ5端部的表面设有凸起表面的圆柱状的刀片凸台Ⅱ51。刀片连接孔Ⅱ与刀片凸台Ⅱ51套接。刀片Ⅱ5与连杆Ⅱ6可转动连接。

动力输出齿轴1转动，通过齿轮啮合，偏心齿轮2以偏心齿轮轴7的轴线为中心轴转动。偏心凸台Ⅰ21、偏心凸台Ⅱ22通过连杆Ⅰ3、连杆Ⅱ6，将旋转运动转换为刀片Ⅰ4、刀片Ⅱ5的移动。刀片Ⅰ4、刀片Ⅱ5移动用于修枝。

设计图

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设计说明书

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