一种泵后进气的大流量纳米气泡发生装置论文和设计-司光祯

全文摘要

本实用新型涉及一种纳米气泡发生装置，特别公开了一种泵后近期的大流量纳米气泡发生装置。该泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，包括管状发生器本体，其特征在于：所述发生器本体沿射流方向由加压射流组件、射流释放组件、凸起碰撞过流组件和雾化组件连接而成；其中，加压射流组件的射流进水口连接水泵的出口，加热射流组件另一端为设置射流喷射口的锥形管；射流释放组件的后端连接有进气口，前端为射流释放区；雾化组件后端为纳米气泡生产区，前端为雾化出水口。本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，纳米气泡产生量在0.5‑200m3\/h范围内，气泡可达1‑10nm级，适于广泛推广应用。

主设计要求

1.一种泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，包括管状发生器本体，其特征在于：所述发生器本体沿射流方向由加压射流组件（5）、射流释放组件（4）、凸起碰撞过流组件（2）和雾化组件（1）连接而成；其中，加压射流组件（5）的射流进水口（8）连接水泵的出口，加压射流组件（5）另一端为设置射流喷射口（11）的锥形管；射流释放组件（4）的后端连接有进气口（3），前端为射流释放区（10）；雾化组件（1）后端为纳米气泡生产区（9），前端为雾化出水口（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述射流释放组件（4）的内径为中间直管连接的哑铃状，射流释放组件（4）后端的进气口（3）位于射流喷射口（11）的后方。

3.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述凸起碰撞过流组件（2）的中心位置设置有过流孔，并在朝向射流释放组件（4）的一面上均匀安装碰撞圆柱，碰撞圆柱上设置有规则螺纹。

4.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述雾化组件（1）的内径为中间直管、后端漏斗状、前端喇叭状的管状结构，后端漏斗状空间为纳米气泡生产区（9），前端喇叭状空间为雾化出水口（7）。

5.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述加压射流组件（5）与射流释放组件（4）之间、射流释放组件（4）与雾化组件（1）之间均通过螺纹（6）连接，凸起碰撞过流组件（2）卡接在射流释放组件（4）和雾化组件（1）的连接空间内。

6.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述进气口（3）上安装有气体流量控制器。

7.根据权利要求1所述的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，其特征在于：所述水泵为潜水泵、离心泵或气液混合泵。

设计说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种纳米气泡发生装置，特别涉及一种泵后近期的大流量纳米气泡发生装置。

（二）背景技术

目前，微米、纳米级气泡水越来越受到人们的重视，被应用到污水治理、废气治理、水产养殖、无土栽培、果蔬清洗、洗浴保健、生态修复、养生保健等众多领域，但大多数现有微米、纳米级的气泡均在50nm-40μm左右，而且生产工艺复杂、产生量小、不能满足大型工程机的应用。根据现有研究已知，当微泡产生的粒径越小，在水中停留的时间越久，如爆破能、分子能、电离能等各种能量更强、效果更好，所以急需一种可以产生粒径于晓、产生流量越大的纳米微泡装置，以满足生产需求。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、纳米气泡产生流量大、气泡粒径小、进气量大的泵后进气的大流量纳米气泡发生装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种泵后进气的大流量纳米气泡发生装置，包括管状发生器本体，其特征在于：所述发生器本体沿射流方向由加压射流组件、射流释放组件、凸起碰撞过流组件和雾化组件连接而成；其中，加压射流组件的射流进水口连接水泵的出口，加热射流组件另一端为设置射流喷射口的锥形管；射流释放组件的后端连接有进气口，前端为射流释放区；雾化组件后端为纳米气泡生产区，前端为雾化出水口。

本实用新型通过加热射流组件与水泵连接，将水流产生的压力进一步加压，通过射流释放组件释放出来，并在释放的同时溶解空气，再经凸起碰撞过流组件，形成纳米气泡，最终通过雾化组件喷射出来。

本实用新型的更优技术方案为：

所述射流释放组件的内径为中间直管连接的哑铃状，射流释放组件后端的进气口位于射流喷射口的后方，加压射流组件产生的高压致使射流喷射口外圆周围空间形成负压状态，从进气口吸入射流释放组件的气体通过负压压缩，溶解到水中，形成超临界状态。

所述凸起碰撞过流组件的中心位置设置有过流孔，并在朝向射流释放组件的一面上均匀安装碰撞圆柱，碰撞圆柱上设置有规则螺纹，对溶解有气体的水流进行碰撞分散，形成纳米气泡。

所述雾化组件的内径为中间直管、后端漏斗状、前端喇叭状的管状结构，后端漏斗状空间为纳米气泡生产区，前端喇叭状空间为雾化出水口，实现纳米气泡的向外释放。

所述加压射流组件与射流释放组件之间、射流释放组件与雾化组件之间均通过螺纹连接，凸起碰撞过流组件卡接在射流释放组件和雾化组件的连接空间内，保证了发生器整体的密闭性和紧密连接性。

所述进气口上安装有气体流量控制器，保证泵后进气的同时，调节进气量，进而控制气液比。

所述水泵为潜水泵、离心泵或气液混合泵，使本实用新型的发生装置可匹配多种多泵。

本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，纳米气泡产生量在0.5-200m^{3<\/sup>\/h范围内，气泡可达1-10nm级，适于广泛推广应用。}

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1雾化组件，2凸起碰撞过流组件，3进气口，4射流释放组件，5加压射流组件，6螺纹，7雾化出水口，8射流进水口，9纳米气泡生产区，10射流释放区，11射流喷射口。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括管状发生器本体，所述发生器本体沿射流方向由加压射流组件5、射流释放组件4、凸起碰撞过流组件2和雾化组件1连接而成；其中，加压射流组件5的射流进水口8连接水泵的出口，加热射流组件5另一端为设置射流喷射口11的锥形管；射流释放组件4的后端连接有进气口3，前端为射流释放区10；雾化组件1后端为纳米气泡生产区9，前端为雾化出水口7；所述射流释放组件4的内径为中间直管连接的哑铃状，射流释放组件4后端的进气口3位于射流喷射口11的后方；所述凸起碰撞过流组件2的中心位置设置有过流孔，并在朝向射流释放组件4的一面上均匀安装碰撞圆柱，碰撞圆柱上设置有规则螺纹；所述雾化组件1的内径为中间直管、后端漏斗状、前端喇叭状的管状结构，后端漏斗状空间为纳米气泡生产区9，前端喇叭状空间为雾化出水口7；所述加压射流组件5与射流释放组件4之间、射流释放组件4与雾化组件1之间均通过螺纹6连接，凸起碰撞过流组件2卡接在射流释放组件4和雾化组件1的连接空间内。

本实用新型可通过普通水泵的出口连接加压射流组件5的射流进水口，通过水流高速流动产生的压力进入射流段，射流段产生的高压致使射流喷射口外圆周围空间形成负压状态，将气体从进气口3吸入射流释放组件4中，通过射流喷射口11增加的压力将气体压缩、溶解到水中，形成超临界状态，然后通过扩散段，使水流快速扩散，并在射流释放区10瞬间释放出溶解到水中的气体，然后通过凸起碰撞过流组件，经带规则螺纹的碰撞圆柱，将气体进一步分散，最终在纳米气泡生产区9形成纳米气泡，经雾化出水口7排出。

本实用新型的射流释放组件4上安装进气口，属于泵后进气，进气口3上安装有气体流量控制器，调节进气量，气液比可在1:3-1:9范围内调节，比市场上同类产品的进气量增加30-50%。

本实用新型的纳米气泡发生装置可匹配多种水泵，如潜水泵、离心泵、气液混合泵等，市场上同类产品的水泵要求扬程不小于50米，因此造成所使用水泵的电功率大，本实用新型使用的水泵扬程不小于30米即可，同产生量的纳米气泡发生装置可减少用电功率30%。

本实用新型的纳米气泡发生装置产生量可在0.5-200m³\/h的范围，产生的纳米气泡可达到1-10nm级，适于广泛推广应用。

设计图

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