导读:本文包含了虚拟服装试穿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:服装,人体,质子,曲面,建模,扫描仪,弹簧。
虚拟服装试穿论文文献综述
陈青青[1](2016)在《基于服装参数的虚拟服装试穿模拟》一文中研究指出在研究现有的叁维试衣技术的基础上,提出了基于服装号型各特征部位尺寸参数的服装变形方法。首先建立标准尺码服装的叁维模型,提取模型特征曲线,并根据各号型的尺寸对应关系,对服装模型的特征曲线进行参数化变形,计算服装控制点的新位置,生成其他号型的叁维服装模型。同时,进行人体各部位特征尺寸与服装模型特征曲线尺寸的比较,使试穿效果符合人体体型的不同特点。该法简化了服装的试衣流程,可更好地应用于服装试衣的网络化。(本文来源于《莆田学院学报》期刊2016年02期)
胡新荣,崔树芹,王晖,汪剑春[2](2008)在《面向虚拟服装试穿的数字人体建模技术》一文中研究指出现有的数字人体建模技术都很难满足虚拟服装试穿的"量体试衣"需求。文章首先分析了数字人体建模技术的研究现状和各自特点,提出一种适合于虚拟服装试穿的个性化数字人体建模方案,最后对这种数字人体模型的应用前景进行了展望。(本文来源于《纺织导报》期刊2008年07期)
盛家川[3](2008)在《叁维服装信息获取及虚拟服装试穿技术的研究》一文中研究指出叁维试衣系统是虚拟现实中的一个方向,是网上购物的重要课题之一。服装销售额占商业贸易额的比例非常大,而其销售又具有特殊性,即要求顾客亲身参与和体验。在虚拟试衣的实现过程中,人类活动的参与性与真实性是用户具有“沉浸感”所不可忽略的一部分。实现服装个性化建模以及类似于布等材料的悬垂,都是国际普遍关注的难点,解决了这些问题,将为网上电子商务提供良好的基础。论文提出参数化绘制服装特征曲线的方法,并利用控制顶点进行服装形状设计,给出了缝合抛物线空间存在的四种形式及其控制点求解算法,依据比例法绘制的原理建立了特征点叁维坐标转换模型。该模型能根据客户提供的体型信息和不同服装款式的经验公式,计算出服装各个特征型值点的坐标,进而反求出曲线控制点。进一步结合Bezier曲面生成方法对控制点进行拟合,将曲面片拼接后,即可得到叁维刚性服装模型。论文对衣服这个非刚体对象也采用了刚体的建模方法,这样不但能体现出服装的色彩、款式和面料这叁大元素,而且有效地处理模拟过程中复杂衣片间的缝合拼接问题。为实现顾客穿衣后的布料悬垂感,本课题对织物变形模型做了改进,提出把叁维服装试穿的模拟过程分为叁维刚性服装曲面构造和叁维柔性服装曲面构造两阶段。引入了X Provot的弹簧-质点模型,通过对织物的运动方程进行求解和碰撞检测处理,最终模拟出叁维服装试衣模型,逼真地再现人体静态着装的悬垂效果。为更好的向用户展示服装试穿后的立体效果,本文还利用了增强真实感的相关技术。利用纹理映射技术很好的表现出服装的图纹和花样,利用坐标变换的设计,能够使用户360°的欣赏试穿后的效果。论文基本上实现了一个比较完整的、基于叁维模型的试衣系统,并对静态模拟试衣进行了探讨。本文给出了根据体型信息来进行个性化服装建模的方法,得到顾客身穿所选择款式的服装模型供顾客欣赏,还可以进一步推广到自由度更大的观察系统。(本文来源于《天津财经大学》期刊2008-05-01)
朱洲[4](2004)在《叁维人体信息获取及虚拟服装试穿技术研究》一文中研究指出现代数字化服装技术的发展使服装企业现在能够以较低的成本收集、分析不同客户的资料和需求,通过灵活、柔性的生产系统分别定制。大规模量体定制生产方式将给每个客户带来个性化的商品和服务成为可能。构建一个基于大规模量体定制技术的电子商务平台,既可以面向顾客提供虚拟购物,个性化的合身服装等高附加值服务,同时也可提高企业的制造效率,降低企业的运行成本,增强企业的竞争力。考虑国内服装行业的现状与国际服装行业发展的趋势,结合已有的科研基础,进行了叁维全身扫描仪的研制,并对与之相关,且同为大规模量身定制关键技术的人体尺寸自动获取与叁维人体表面模型构建,以及虚拟服装试穿技术进行了研究。具体内容如下:(1)概要性的介绍了基于大规模量体定制技术的电子商务平台的基本框架,并论述叁维全身扫描仪,基于叁维人体扫描数据的叁维人体测量技术及服装穿着效果仿真技术的国内外研究概况。(2)针对叁维人体扫描中的技术问题,采用了合理的设计方案与算法实现叁维全身扫描。叁维全身扫描仪使用线激光源,并采用双摄像机互补,多扫描头数据融合的方法克服人体自遮挡,获取人体表面的完整点云数据。激光条纹中心提取的准确性直接影响到系统的测量精度,针对人体肤色与环境光照的变化,采用基于遗传算法的自适应阈值法提取激光条纹中心线,该方法具有适应性强,更加准确的优点。摄像机的定标采用基于结构光平面约束的 DLT 模型,并对双相机图像的映射关系进行了推导,给出了双相机定标的算法。依据叁维全身扫描方案获得的点云数据的拓扑结构有其特殊性。首先,对扫描线进行最小二乘 B 样条曲线拟合处理,消除采样误差,提高测量精度。然后,对拟合的 B 样条曲线重新等弧长采样。最后,采用一种高效、准确的方法——“加权距离法”,融合相对应的扫描线。叁维人体扫描仪的扫描结果验证了该叁维全身扫描仪系统结构与叁维信息获取方案的合理性。(3)提出了一种基于 Open Inventor 软件开发平台的结构光测距系统仿真方法。从仿真系统中获得的扫描图像序列用于叁维重建,可精确获取扫描对象的叁维表面信息,实验结果验证了该仿真方法的有效性与实用性。并将该仿真方法用于叁维全身扫描仪的<WP=5>系统设计。(4)提出了一个在分割人体扫描点云的基础上自动提取人体测量尺寸的方案。首先,通过计算人体扫描点云部分截面的一阶矩与二阶矩确定人体的朝向。其次,采用计算几何与图像处理的算法分割人体点云。第叁,估计人体特征标记点的高度,通过查找局部特征确定标记点。最后,根据标记点计算人体尺寸。该测量方案在测量的准确性与精确性上均符合使用要求。(5)人体的形状比较复杂,存在多个分支,从扫描得到的序列轮廓线重构人体表面会存在空洞。可将多轮廓线间的形体重构问题转化为体数据中的等值面构造问题,通过定义场函数将一系列平面上的多条轮廓线就转换为体数据,并采用 Marching Cubes 方法抽取等值面,最终获得叁维人体表面模型,完成叁维人体表面重建。采用该方法重建的人体表面完整,光滑且符合精度要求。(6)引入弹簧-质点模型,对质点的受力情况进行了详尽的分析,并给出了基于显式的欧拉方法的变形模型的求解,在此基础上实现了布料仿真。采用了基于正则栅格法的四边域网格剖分算法以实现对二维衣片的离散,剖分生成的网格结构充分满足二维衣片转叁维服装的特殊要求。在给定衣片之间缝合对应关系的前提下,给出两种最主要的缝合模式:对位缝合和抽褶缝合。碰撞检测是整个模拟过程的关键。通过构建人体模型的方向包围盒树可以大大提高碰撞检测的效率。并采用直接修正质点运动状态(位置及速度)的方法解决响应问题。最后在叁维虚拟服装试穿仿真程序中,实现了上述大部分算法。实验结果证明,这些方法是切实可行的,不仅很好地完成了平面衣片到立体服装的转换,而且真实自然地模拟出服装以及柔性织物的自然垂感。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-08-01)
虚拟服装试穿论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
现有的数字人体建模技术都很难满足虚拟服装试穿的"量体试衣"需求。文章首先分析了数字人体建模技术的研究现状和各自特点,提出一种适合于虚拟服装试穿的个性化数字人体建模方案,最后对这种数字人体模型的应用前景进行了展望。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
虚拟服装试穿论文参考文献
[1].陈青青.基于服装参数的虚拟服装试穿模拟[J].莆田学院学报.2016
[2].胡新荣,崔树芹,王晖,汪剑春.面向虚拟服装试穿的数字人体建模技术[J].纺织导报.2008
[3].盛家川.叁维服装信息获取及虚拟服装试穿技术的研究[D].天津财经大学.2008
[4].朱洲.叁维人体信息获取及虚拟服装试穿技术研究[D].华中科技大学.2004
论文知识图
![基于照片信息的虚拟试衣图](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1019822695.nh0006&suffix=.jpg)
![基于服装设计草图的虚拟服装设计和试...](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1019822695.nh0005&suffix=.jpg)
![叁维服装虚拟试穿的实现过程](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=2005036600.nh0100&suffix=.jpg)
![服装模型的旋转效果](/uploads/article/2020/01/06/404e698c3f0b098004c6d932.jpg)
![虚拟试衣系统仿真界面图](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1019822695.nh0032&suffix=.jpg)
![弹簧质点模型](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=2005036600.nh0083&suffix=.jpg)