全文摘要
本实用新型涉及一种铝盖模具安装架，涉及铝盖氧化前处理设备的技术领域，其包括支撑架、设置在支撑架上的导电杆、沿导电杆均匀间隔设置的多个安装座、与安装座连接的夹片，以及设置在安装座上用于夹持夹片的夹持机构，铝盖安装在所述夹片上，所述安装座侧壁上开设有滑槽，所述夹片与滑槽插接配合，所述夹持机构包括穿过安装座且与夹片抵紧的螺栓，以及与夹片连接的呈L形的弹片，所述弹片与导电杆插接配合，所述螺栓与安装座螺纹连接。本实用新型具有稳固铝盖以避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率的效果。导电杆卡接在夹片与L形的弹片之间，夹片与滑槽插接配合，且螺栓抵紧夹片从而固定铝盖，以便铝盖的电解。
主设计要求
1.一种铝盖模具安装架，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的导电杆(11)、沿导电杆(11)均匀间隔设置的多个安装座(12)、与安装座(12)连接的夹片(2)，以及设置在安装座(12)上用于夹持夹片(2)的夹持机构(3)，铝盖安装在所述夹片(2)上，所述安装座(12)侧壁上开设有滑槽(123)，所述夹片(2)与滑槽(123)插接配合，所述夹持机构(3)包括穿过安装座(12)且与夹片(2)抵紧的螺栓(31)，以及与夹片(2)连接的呈L形的弹片(32)，所述弹片(32)与导电杆(11)插接配合，所述螺栓(31)与安装座(12)螺纹连接。
设计方案
1.一种铝盖模具安装架，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的导电杆(11)、沿导电杆(11)均匀间隔设置的多个安装座(12)、与安装座(12)连接的夹片(2)，以及设置在安装座(12)上用于夹持夹片(2)的夹持机构(3)，铝盖安装在所述夹片(2)上，所述安装座(12)侧壁上开设有滑槽(123)，所述夹片(2)与滑槽(123)插接配合， 所述夹持机构(3)包括穿过安装座(12)且与夹片(2)抵紧的螺栓(31)，以及与夹片(2)连接的呈L形的弹片(32)，所述弹片(32)与导电杆(11)插接配合，所述螺栓(31)与安装座(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述滑槽(123)靠导电杆(11)一侧的侧壁上开设有限位槽(124)，所述限位槽(124)与夹片(2)等宽。
3.根据权利要求2所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述安装座(12)上位于滑槽(123)的开口处连接有锁紧块(121)，所述锁紧块(121)上设置有连接安装座(12)的弹力件(122)。
4.根据权利要求1所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述导电杆(11)上开设有与弹片(32)插接配合的卡槽(111)。
5.根据权利要求1所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述弹片(32)远离夹片(2)的一端设置有卡块(321)，所述卡块(321)与导电杆(11)卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述导电杆(11)的两端设置有安装块(112)，所述安装块(112)底部的两侧设置有倾斜面，所述安装块(112)的底部插接固定有绝缘块(113)，所述绝缘块(113)与安装块(112)相对的一侧开口设置。
7.根据权利要求1-6中任意一条所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述夹片(2)上设置有绝缘套(21)。
8.根据权利要求7所述的一种铝盖模具安装架，其特征在于：所述绝缘套(21)远离铝盖的一端上设置有限位板(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝盖氧化前处理设备的技术领域，尤其是涉及一种铝盖模具安装架。
背景技术
目前，由于铝的材质较轻、可塑性强、易于加工且成本较低，因此一些常用的化妆品的瓶盖均采用铝制，但是未加工的铝的表面色泽较差，需要进行电解和电镀来提升铝盖的整体美观度和耐用性。在铝盖电解处理过程中，需要将多个铝盖固定在支撑架上，以此方便铝盖与电解液充分接触，方便电解工序的进行。常规的铝盖电解是操作人员通过铁钳钳住铝盖，再将铝盖浸入电解液内，之后给铁钳通电，以此进行电解。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铁钳的压力过大时容易损坏铝盖，因此铁钳压力一般不大，从而容易使铝盖掉落，当铝盖掉入电解池后，打捞的难度较大，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝盖模具安装架，能稳固铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝盖模具安装架，包括支撑架、设置在支撑架上的导电杆、沿导电杆均匀间隔设置的多个安装座、与安装座连接的夹片，以及设置在安装座上用于夹持夹片的夹持机构，铝盖安装在所述夹片上，所述安装座侧壁上开设有滑槽，所述夹片与滑槽插接配合，所述夹持机构包括穿过安装座且与夹片抵紧的螺栓，以及与夹片连接的呈L形的弹片，所述弹片与导电杆插接配合，所述螺栓与安装座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，安装座与导电杆连接，导电杆卡接在夹片与L形的弹片配合所形成的空间，以此避免夹片产生高度方向上的偏移；夹片与滑槽插接配合，以此避免夹片横向偏移，从而增强夹片的牢固度；螺栓抵紧夹片从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠导电杆一侧的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽与夹片等宽。
通过采用上述技术方案，由于滑槽开设在安装座侧壁上，夹片容易从滑槽侧向开口滑出，因此在滑槽侧壁上开设限位槽，限位槽与夹片插接配合，以此提高夹片的固定强度，避免夹片松动而使铝盖沉入电解池内。
本实用新型进一步设置为：所述弹片远离夹片的一端设置有卡块，所述卡块与导电杆卡接配合。
通过采用上述技术方案，弹片上设置卡块，当夹片与弹片插接配合后，卡块抵紧夹片的侧壁，以此限定夹片的移动范围，避免夹片松动而使铝盖沉入电解池内。
本实用新型进一步设置为：所述夹片上设置有绝缘套。
通过采用上述技术方案，夹片上设置绝缘套，绝缘套具有较强的绝缘性能，当导电杆通电进行电解时，操作人员在拆装夹片时容易触电，绝缘套用于隔绝电流，降低安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述导电杆的两端设置有安装块，所述安装块底部的两侧设置有倾斜面，所述安装块的底部插接固定有绝缘块，所述绝缘块与安装块相对的一侧开口设置。
通过采用上述技术方案，导电杆的两端设置安装块，安装块底部两侧设置倾斜面，当导电杆放置在绝缘块上时，安装块沿倾斜面滑入绝缘块的开口内，以此夹持并稳定安装块。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上位于滑槽的开口处连接有锁紧块，所述锁紧块上设置有连接安装座的弹力件。
通过采用上述技术方案，滑槽的开口处连接有锁紧块，弹力件分别连接锁紧块与安装座，当夹片沿滑槽插入时，夹片推动锁紧块转动，此时弹力件压缩产生弹力，当夹片完全进入滑槽内时，锁紧块在弹力件的作用下复位，从而锁紧夹片。
本实用新型进一步设置为：所述导电杆上开设有与弹片插接配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，导电杆上开设卡槽，弹片与夹片配合夹紧导电杆时，弹片与卡槽卡接配合，以此避免弹片与夹片发生侧向偏移，从而稳固夹片。
本实用新型进一步设置为：所述绝缘套远离铝盖的一端上设置有限位板。
通过采用上述技术方案，绝缘套上设置有限位板，当操作人员取用夹片以取放铝盖时，夹片滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.导电杆卡接在夹片与L形的弹片之间，夹片与滑槽插接配合，且螺栓抵紧夹片从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率；
2.当夹片沿滑槽插入时，夹片与锁紧块的斜面接触并推动锁紧块转动，此时弹力件压缩产生弹力，当夹片完全进入滑槽内时，锁紧块在弹力件的作用下复位，从而锁紧夹片；
3.绝缘套上设置有限位板，当操作人员取用夹片以取放铝盖时，夹片滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示弹片；
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、支撑架；11、导电杆；111、卡槽；112、安装块；113、绝缘块；12、安装座；121、锁紧块；122、弹力件；123、滑槽；124、限位槽；2、夹片；21、绝缘套；22、限位板；3、夹持机构；31、螺栓；32、弹片；321、卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种铝盖模具安装架，包括支撑架1、设置在支撑架1上的导电杆11、沿导电杆11均匀间隔设置的多个安装座12、与安装座12连接的夹片2，以及设置在安装座12上用于夹持夹片2的夹持机构3。夹片2的底部焊接固定有安装网（图中未示出），夹片2与安装网表面处于同一面，铝盖与安装网插接配合，以此避免铝盖松脱。导电杆11呈长方体状，导电杆11沿电解池宽度方向设置，安装座12呈方形环状，均匀间隔设置在导电杆11上，且与导电杆11通过螺钉螺帽固定。导电杆11的两端端部设置有安装块112，安装块112顶部开设有方形的槽，导电杆11置于槽内且与安装块112通过螺钉螺帽固定。
安装块112顶部呈长方体状，底部呈三角形，安装块112底部的两侧设置有倾斜面，安装块112的底部设置有绝缘块113。绝缘块113与电解池的池壁顶部通过螺钉螺帽固定，绝缘块113与安装块112相对的一侧开设有与安装块112插接固定的截面呈三角形的槽。当导电杆11放置在绝缘块113上时，安装块112沿倾斜面滑入绝缘块113的开口内，以此夹持并稳定安装块112。绝缘块113采用塑料材质，以此起到绝缘的作用，减少漏电现象，减少安全隐患。
夹片2呈长方体状，夹片2顶端套设有绝缘套21，绝缘套21呈圆柱体状，绝缘块113采用塑料材质，绝缘套21具有较强的绝缘性能，以此起到绝缘的作用。当导电杆11通电进行电解时，操作人员在拆装夹片2时容易触电，绝缘套21用于隔绝电流，降低安全隐患。绝缘套21远离铝盖的一端上设置有限位板22，限位板22呈长方体状，限位板22与绝缘套21一体设置，当操作人员取用夹片2以取放铝盖时，夹片2滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。
参照图2、图3，铝盖安装在夹片2上，安装座12侧壁上开设有滑槽123，滑槽123靠导电杆11一侧的侧壁上开设有限位槽124，限位槽124与夹片2等宽，限位槽124的侧壁与滑槽123底面相对。夹片2与滑槽123插接配合，同时夹片2插入限位槽124内，以此避免夹片2的横向偏移。由于滑槽123开设在安装座12侧壁上，夹片2容易从滑槽123侧向开口滑出，因此通过限位槽124与夹片2的插接配合提高夹片2的固定强度，避免夹片2松动而使铝盖沉入电解池内。
安装座12上位于滑槽123的开口处连接有锁紧块121，锁紧块121上设置有连接安装座12的弹力件122，弹力件122采用弹簧，弹簧的一端与锁紧块121焊接固定，另一端与安装座12焊接固定。当夹片2沿滑槽123插入时，夹片2与锁紧块121的斜面接触并推动锁紧块121转动，此时弹力件122压缩产生弹力，当夹片2完全进入滑槽123内时，锁紧块121在弹力件122的作用下复位，从而锁紧夹片2。
夹持机构3包括穿过安装座12且与夹片2抵紧的螺栓31，以及与夹片2连接的呈L形的弹片32，弹片32与导电杆11插接配合，螺栓31与安装座12螺纹连接。夹片2与弹片32焊接固定，两者呈倒钩形，以此使夹片2挂在导电杆11上，安装座12上远离夹片2的一侧开设有与弹片32插接配合的截面呈方形的卡槽111，以此避免弹片32与夹片2发生侧向偏移，从而稳固夹片2。弹片32远离夹片2的一端一体设置有卡块321，卡块321呈三棱柱状，卡块321与导电杆11卡接配合。当夹片2与弹片32插接配合后，卡块321抵紧夹片2的侧壁，以此限定夹片2的移动范围，避免夹片2松动而使铝盖沉入电解池内。
本实施例的实施原理为：安装座12与导电杆11连接，导电杆11卡接在夹片2与L形的弹片32配合所形成的空间，以此避免夹片2产生高度方向上的偏移；夹片2与滑槽123插接配合，以此避免夹片2横向偏移，从而增强夹片2的牢固度；同时螺栓31实现松紧夹片2的效果，方便操作人员拆装夹片2，提高工作效率。
上述方案中，导电杆11卡接在夹片2与L形的弹片32之间，夹片2与滑槽123插接配合，且螺栓31抵紧夹片2从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117119.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209568159U
授权时间:20191101
主分类号:C25D 11/04
专利分类号:C25D11/04;C25D17/06
范畴分类:23D;
申请人:浙江祥可铝塑包装有限公司
第一申请人:浙江祥可铝塑包装有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市滨海新城沥海工业区
发明人:朱信祥
第一发明人:朱信祥
当前权利人:浙江祥可铝塑包装有限公司
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类型名称:外观设计