一种包装机的传动机构论文和设计-夏天

全文摘要

本实用新型公开了一种包装机的传动机构，包含底板结构，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构，其中：所述底板包含主板和凸起部，所述凸起部位于所述主板的上部；所述驱动装置包含电动机，减速机，固定板和皮带轮，所述减速机两端分别连接所述电动机和所述固定板，所述皮带轮一端与所述减速机连接，所述电动机和所述固定板通过螺栓与所述主板固定连接；所述第一转盘结构包含固定体，长轴和大转盘，所述长轴通过轴承与所述固定体连接，所述固定体通过螺栓固定在所述凸起部上；所述第二转盘结构包含与所述长轴连接的延长轴和齿轮；所述皮带轮通过皮带与所述大转盘连接。同现有技术相比，具有设计合理，结构稳定，便于操作，安全可靠。

主设计要求

1.一种包装机的传动机构，其特征在于：包含底板，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构；所述驱动装置、所述第一转盘结构和所述第二转盘结构均位于所述底板上，其中：所述底板包含主板和凸起部，所述凸起部位于所述主板的上部；所述驱动装置包含电动机、减速机、固定板和皮带轮，所述减速机两端分别连接所述电动机和所述固定板，所述皮带轮的轮轴与所述减速机连接，所述电动机和所述固定板通过螺栓与所述主板固定连接；所述第一转盘结构包含固定体、长轴和大转盘，所述长轴通过轴承与所述固定体连接；所述大转盘焊接固定于所述长轴中间部位，且与所述皮带轮通过皮带连接；所述固定体通过螺栓固定在所述凸起部上；所述第二转盘结构包含与所述长轴连接的延长轴，和位于所述延长轴上部的齿轮。

设计方案

1.一种包装机的传动机构，其特征在于：包含底板，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构；所述驱动装置、所述第一转盘结构和所述第二转盘结构均位于所述底板上，其中：

所述底板包含主板和凸起部，所述凸起部位于所述主板的上部；

所述驱动装置包含电动机、减速机、固定板和皮带轮，所述减速机两端分别连接所述电动机和所述固定板，所述皮带轮的轮轴与所述减速机连接，所述电动机和所述固定板通过螺栓与所述主板固定连接；

所述第一转盘结构包含固定体、长轴和大转盘，所述长轴通过轴承与所述固定体连接；所述大转盘焊接固定于所述长轴中间部位，且与所述皮带轮通过皮带连接；所述固定体通过螺栓固定在所述凸起部上；

所述第二转盘结构包含与所述长轴连接的延长轴，和位于所述延长轴上部的齿轮。

2.根据权利要求1所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述减速机一端连接第一轴承，所述第一轴承外部设有橡胶圈，所述橡胶圈外侧与所述固定板连接，内侧与所述第一轴承连接。

3.根据权利要求1所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述主板和所述凸起部均为长方体结构。

4.根据权利要求3所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述主板和所述凸起部一体成型。

5.根据权利要求3所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述主板和所述凸起部为相互独立部件，且通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述固定体与所述凸起部之间设有弹性垫片。

7.根据权利要求1所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述固定体位于所述凸起部的两侧设有定位块。

8.根据权利要求7所述的包装机的传动机构，其特征在于：所述定位块为长方体结构，且通过螺栓与所述凸起部连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种包装机的传动机构。

背景技术

随着工业的发展，目前特别是包装行业，得到快速发展，很多包装行业实现自动化生产，方便对产品进行包装，在自动化生产线上经常会运用传动装置，通过控制器对传动装置进行控制，自动化程度高，提高生产效率，但是经常会遇到传动装置机构不稳定，出现晃动，影响工作效率，有时需要根据产品不同的情况，来控制传动速率，目前，只能通过调节电动机的转速，需要多人配合，造成工作繁琐，影响工作效率。

因此，怎样提供一种设计合理，结构稳定，便于操作，安全可靠的传动机构，是目前所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机的传动机构，具有设计合理，结构稳定，便于操作，安全可靠等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的传动机构，包含底板，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构；所述驱动装置、所述第一转盘结构和所述第二转盘结构均位于所述底板上，其中：

所述底板包含主板和凸起部，所述凸起部位于所述主板的上部；所述驱动装置包含电动机、减速机、固定板和皮带轮；所述减速机两端分别连接所述电动机和所述固定板；所述皮带轮的轮轴与所述减速机连接，所述电动机和所述固定板通过螺栓与所述主板固定连接；所述第一转盘结构包含固定体、长轴和大转盘，所述长轴通过轴承与所述固定体连接；所述大转盘焊接固定于所述长轴中间部位，且与所述皮带轮通过皮带连接；所述固定体通过螺栓固定在所述凸起部上；所述第二转盘结构包含与所述长轴连接的延长轴，和位于所述延长轴上部的齿轮。

优选的，所述减速机一端连接第一轴承，所述第一轴承外部设有橡胶圈，所述橡胶圈外侧与所述固定板连接，内侧与所述第一轴承连接。

优选的，所述主板和所述凸起部均为长方体结构。

优选的，所述主板和所述凸起部一体成型。

或者，优选的，所述主板和所述凸起部为相互独立部件，且通过焊接连接。

优选的，所述固定体与所述凸起部之间设有弹性垫片。

优选的，所述固定体位于所述凸起部的两侧设有定位块。

优选的，所述定位块为长方体结构，且通过螺栓与所述凸起部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种包装机的传动机构，包含底板结构，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构，所述驱动装置，所述第一转盘结构和所述第二转盘结构均位于所述底板结构上，其中：所述底板包含主板和凸起部，所述凸起部位于所述主板的上部；所述驱动装置包含电动机，减速机，固定板和皮带轮，所述减速机两端分别连接所述电动机和所述固定板，所述皮带轮一端与所述减速机连接，由于所述电动机和所述固定板通过螺栓与所述主板固定连接，使得电动机被固定牢固，避免发生晃动，由于所述第一转盘结构包含固定体，长轴和大转盘，所述长轴通过轴承与所述固定体连接，所述固定体通过螺栓固定在所述凸起部上，进而保证长轴被固定牢固，使得长轴运转时能够保持稳定，同时可以根据实际需求更换大转盘，进而可以减少长轴的转速，由于长轴连接的延长轴，进而可以降低延长轴的转速，即避免对电动机进行调速，方便操作，便于使用，整个装置具有设计合理，结构稳定，便于操作，安全可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型包装机的传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的主视图；

图3为本实用新型大转盘的立体图；

图4为本实用新型固定体的主视图；

图5为本实用新型延长轴的主视图；

图6为本实用新型主板和凸起部的立体图；

图7为本实用新型弹性垫片的俯视图。

附图标记说明：

1主板 2凸起部

3电动机 4减速机

5固定板 6皮带轮

7固定体 8长轴

9大转盘 10延长轴

11齿轮 12皮带

13第一轴承 14橡胶圈

15弹性垫片 16定位块

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件\/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及\/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

请参阅图1，图2，图3，图4和图5所示，本实用新型的实施例提供了一种包装机的传动机构，包含底板，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构；驱动装置、所述第一转盘结构和所述第二转盘结构均位于所述底板结构上，其中：底板包含主板1和凸起部2，凸起部2位于主板1的上部；驱动装置包含电动机3、减速机4、固定板5和皮带轮6，减速机4两端分别连接电动机3和固定板5，皮带轮6的轮轴与减速机4连接，电动机3和固定板5通过螺栓与主板1固定连接；第一转盘结构包含固定体7、长轴8和大转盘9；长轴8通过轴承与固定体7连接；大转盘9焊接固定于长轴8中间部位，且与皮带轮6通过皮带12连接；固定体7通过螺栓固定在凸起部2上；第二转盘结构包含与长轴8连接的延长轴10，和位于延长轴10上部的齿轮11。

具体的说：该种包装机的传动机构由底板，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构组成，驱动装置，第一转盘结构和第二转盘结构均位于底板上，其中：底板由主板1和凸起部2组成，凸起部2位于主板1的上部；驱动装置由电动机3，减速机4，固定板5和皮带轮6，减速机4两端分别连接电动机3和固定板5，皮带轮6一端与减速机4连接，由于电动机3和固定板5通过螺栓与主板1固定连接，使得电动机3被固定牢固，避免发生晃动，由于第一转盘结构包含固定体7，长轴8和大转盘9，长轴8通过轴承与固定体7连接，固定体7通过螺栓固定在凸起部2上，进而保证长轴8被固定牢固，使得长轴8运转时能够保持稳定，同时可以根据实际需求更换大转盘9，进而可以减少长轴8的转速，由于长轴8连接的延长轴10，进而可以降低延长轴10的转速，即避免对电动机3进行调速，方便操作，便于使用，整个装置具有设计合理，结构稳定，便于操作，安全可靠等优点。

工作原理：通过电动机3带动减速机4转动，减速机4带动皮带轮6转动，皮带轮6带动皮带12，进而带动大转盘9转动，由于大转盘9与长轴8焊接，进而带动长轴8转动，由于长轴8连接延长轴10，进而带动延长轴10转动，延长轴10可以根据实际要求，连接滚轮，齿轮或者传送带等，为了避免赘余，在此不再一一说明。

需要说明的是，如图1和图2所示，为了减少震动，减速机4一端连接第一轴承13，第一轴承13外部设有橡胶圈14，橡胶圈14外侧与固定板5连接，内侧与第一轴承13连接，由于橡胶圈14的存在，减少第一轴承13与固定板5直接接触，进而降低第一轴承13的晃动。

具体的说，在本实施方式中，为了保证主板1和凸起部2的稳定，方便固定，将主板1和凸起部2均为长方体结构。

值得一提的是，为了使得主板1和凸起部2连接紧密，在本实施方式中，将主板1和凸起部2采用焊接连接方式，进而保证两者连接紧密，避免彼此发生位移，需要说明的是，在实际应用过程中，为了使得主板1和凸起部2连接更加紧密，可以将主板1和凸起部2采用一体成型设计，进而保证两者连接紧密。

另外，如图6和图7所示，为了进一步减少震动，将固定体7与凸起部2之间设有弹性垫片15。

需要提及的是，为了保证固定体7固定牢固，避免发生位移移动，在固定体7位于凸起部2的两侧设有定位块16。例如，定位块16为长方体结构，且通过螺栓与凸起部连接。

在本实施方式中，值得一提的是，连接方式包含螺纹连接，焊接，铆接等，在此不再具体说明。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

设计图

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设计说明书

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