全文摘要
本发明公开的一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座，所述底座内左右对称设有移动装置，所述移动装置内设有夹紧装置，所述底座上端面中间固定设有保护罩，所述保护罩内设有加工切换装置，所述加工切换装置动力连接于所述夹紧装置，所述加工切换装置控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置控制两侧的塑料管相对运动；本发明可将管材进行自动夹紧和对焊，不仅节省了大量的人力，同时加快了工作效率，避免了人推动而引起的意外事故。
主设计要求
1.一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座；其特征在于：所述底座内左右对称设有移动装置，所述移动装置内设有夹紧装置，所述底座上端面中间固定设有保护罩，所述保护罩内设有加工切换装置，所述加工切换装置动力连接于所述夹紧装置；所述加工切换装置控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置控制两侧的塑料管相对运动；所述加工切换装置启动切换至打磨模式，同时带动所述夹紧装置对水管进行夹紧，通过所述移动装置带动塑料管进行移动，进行一定的切削打磨，然后切换至热熔模式，再进行热熔，然后将塑料管进行对焊，结束后打开所述夹紧装置；所述移动装置包括左右对称设于所述底座内且开口向上的移动腔；所述移动腔之间内壁内固定设有控制电机，所述控制电机左右两端对称且动力连接有移动螺杆，所述移动腔内滑动的设有螺纹连接于所述移动螺杆的移动块；所述移动腔左右两壁内对称且连通设有传动腔，所述传动腔内转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮上端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定连接有转轴；所述移动腔后侧设有同步腔；所述转轴后端延伸到所述同步腔内固定设有同步带轮，所述同步带轮之间绕设有同步带；所述移动块移动带动塑料管相向移动，并使左右两侧的所述主动直齿轮切换与所述夹紧装置连接；所述夹紧装置包括设于所述移动块内且左右贯穿的直齿腔；所述直齿腔内转动的设有与所述主动直齿轮啮合的从动直齿轮；所述直齿腔上侧连通设有第一带轮腔，所述从动直齿轮上端固定设有主动带轮，所述主动带轮前后侧对称设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮上端固定连接有螺杆；所述移动块上侧设有前后两端与所述螺杆螺纹连接的夹紧块；通过下降所述夹紧块对管件进行夹紧；所述加工切换装置包括设于所述保护罩内的切换腔；所述切换腔内转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有相差九十度的两个固定杆，所述固定杆远离中心一端分别固定设有打磨器和热熔器；所述切换腔右侧设有下侧延伸到所述底座内的第二带轮腔，位于所述保护罩内的所述第二带轮腔右壁固定设有切换电机，所述切换电机左端动力连接有动力连接于所述转盘的动力带轮；位于所述底座内的所述第二带轮腔内设有传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力皮带，所述动力带轮左端固定连接有传动轴；所述第二带轮腔左侧设有锥齿腔，所述传动轴左端延伸到所述锥齿腔内固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮前端相啮合的设有动力连接于所述同步带轮的传动锥齿轮；所述切换电机带动所述转盘转动并传动于所述移动装置；所述切换腔内前侧设有开口向前且左右贯穿的开口，塑料管可移动到所述开口内进行加工。
设计方案
1.一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座；其特征在于：所述底座内左右对称设有移动装置，所述移动装置内设有夹紧装置，所述底座上端面中间固定设有保护罩，所述保护罩内设有加工切换装置，所述加工切换装置动力连接于所述夹紧装置；
所述加工切换装置控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置控制两侧的塑料管相对运动；
所述加工切换装置启动切换至打磨模式，同时带动所述夹紧装置对水管进行夹紧，通过所述移动装置带动塑料管进行移动，进行一定的切削打磨，然后切换至热熔模式，再进行热熔，然后将塑料管进行对焊，结束后打开所述夹紧装置；所述移动装置包括左右对称设于所述底座内且开口向上的移动腔；
所述移动腔之间内壁内固定设有控制电机，所述控制电机左右两端对称且动力连接有移动螺杆，所述移动腔内滑动的设有螺纹连接于所述移动螺杆的移动块；
所述移动腔左右两壁内对称且连通设有传动腔，所述传动腔内转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮上端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定连接有转轴；
所述移动腔后侧设有同步腔；所述转轴后端延伸到所述同步腔内固定设有同步带轮，所述同步带轮之间绕设有同步带；所述移动块移动带动塑料管相向移动，并使左右两侧的所述主动直齿轮切换与所述夹紧装置连接；
所述夹紧装置包括设于所述移动块内且左右贯穿的直齿腔；所述直齿腔内转动的设有与所述主动直齿轮啮合的从动直齿轮；所述直齿腔上侧连通设有第一带轮腔，所述从动直齿轮上端固定设有主动带轮，所述主动带轮前后侧对称设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮上端固定连接有螺杆；
所述移动块上侧设有前后两端与所述螺杆螺纹连接的夹紧块；通过下降所述夹紧块对管件进行夹紧；
所述加工切换装置包括设于所述保护罩内的切换腔；所述切换腔内转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有相差九十度的两个固定杆，所述固定杆远离中心一端分别固定设有打磨器和热熔器；
所述切换腔右侧设有下侧延伸到所述底座内的第二带轮腔，位于所述保护罩内的所述第二带轮腔右壁固定设有切换电机，所述切换电机左端动力连接有动力连接于所述转盘的动力带轮；
位于所述底座内的所述第二带轮腔内设有传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力皮带，所述动力带轮左端固定连接有传动轴；
所述第二带轮腔左侧设有锥齿腔，所述传动轴左端延伸到所述锥齿腔内固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮前端相啮合的设有动力连接于所述同步带轮的传动锥齿轮；所述切换电机带动所述转盘转动并传动于所述移动装置；
所述切换腔内前侧设有开口向前且左右贯穿的开口，塑料管可移动到所述开口内进行加工。
设计说明书
技术领域
本发明涉及管件焊接技术领域，具体为一种全自动塑料管材热熔对焊机。
背景技术
在塑料管件对焊的过程中，无论是对管件的夹紧还是带动管件相互靠近移动都是采用人工在边上进行操作。不仅费时费力，还可能会造成热熔机烫伤的事故。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统塑料管件对焊机在夹紧或移动管件时都是人工操作，不仅费时费力，还可能会造成热熔机烫伤的事故。
为解决上述问题，本例设计了一种全自动塑料管材热熔对焊机，本例的一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座，所述底座内左右对称设有移动装置，所述移动装置内设有夹紧装置，所述底座上端面中间固定设有保护罩，所述保护罩内设有加工切换装置，所述加工切换装置动力连接于所述夹紧装置，所述加工切换装置控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置控制两侧的塑料管相对运动；所述加工切换装置启动切换至打磨模式，同时带动所述夹紧装置对水管进行夹紧，通过所述移动装置带动塑料管进行移动，进行一定的切削打磨，然后切换至热熔模式，再进行热熔，然后将塑料管进行对焊，结束后打开所述夹紧装置。其中，所述移动装置包括左右对称设于所述底座内且开口向上的移动腔，所述移动腔之间内壁内固定设有控制电机，所述控制电机左右两端对称且动力连接有移动螺杆，所述移动腔内滑动的设有螺纹连接于所述移动螺杆的移动块，所述移动腔左右两壁内对称且连通设有传动腔，所述传动腔内转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮上端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定连接有转轴。
可优选地，所述移动腔后侧设有同步腔，所述转轴后端延伸到所述同步腔内固定设有同步带轮，所述同步带轮之间绕设有同步带；所述移动块移动带动塑料管相向移动，并使左右两侧的所述主动直齿轮切换与所述夹紧装置连接。
其中，所述夹紧装置包括设于所述移动块内且左右贯穿的直齿腔，所述直齿腔内转动的设有与所述主动直齿轮啮合的从动直齿轮，所述直齿腔上侧连通设有第一带轮腔，所述从动直齿轮上端固定设有主动带轮，所述主动带轮前后侧对称设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮上端固定连接有螺杆。
可优选地，所述移动块上侧设有前后两端与所述螺杆螺纹连接的夹紧块；通过下降所述夹紧块对管件进行夹紧。
其中，所述加工切换装置包括设于所述保护罩内的切换腔，所述切换腔内转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有相差九十度的两个固定杆，所述固定杆远离中心一端分别固定设有打磨器和热熔器，所述切换腔右侧设有下侧延伸到所述底座内的第二带轮腔，位于所述保护罩内的所述第二带轮腔右壁固定设有切换电机，所述切换电机左端动力连接有动力连接于所述转盘的动力带轮，位于所述底座内的所述第二带轮腔内设有传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力皮带，所述动力带轮左端固定连接有传动轴。
可优选地，所述第二带轮腔左侧设有锥齿腔，所述传动轴左端延伸到所述锥齿腔内固定连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮前端相啮合的设有动力连接于所述同步带轮的传动锥齿轮；所述切换电机带动所述转盘转动并传动于所述移动装置
可优选地，所述切换腔内前侧设有开口向前且左右贯穿的开口，塑料管可移动到所述开口内进行加工。
本发明的有益效果是：本发明可将管材进行自动夹紧和对焊，不仅节省了大量的人力，同时加快了工作效率，避免了人推动而引起的意外事故。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种全自动塑料管材热熔对焊机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种全自动塑料管材热熔对焊机，主要应用于在对塑料管件对接时的夹紧和焊接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座11，所述底座11内左右对称设有移动装置101，所述移动装置101内设有夹紧装置102，所述底座11上端面中间固定设有保护罩12，所述保护罩12内设有加工切换装置103，所述加工切换装置103动力连接于所述夹紧装置102，所述加工切换装置103控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置102对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置101控制两侧的塑料管相对运动；所述加工切换装置103启动切换至打磨模式，同时带动所述夹紧装置102对水管进行夹紧，通过所述移动装置101带动塑料管进行移动，进行一定的切削打磨，然后切换至热熔模式，再进行热熔，然后将塑料管进行对焊，结束后打开所述夹紧装置102。
根据实施例，以下对移动装置101进行详细说明，所述移动装置101包括左右对称设于所述底座11内且开口向上的移动腔13，所述移动腔13之间内壁内固定设有控制电机14，所述控制电机14左右两端对称且动力连接有移动螺杆15，所述移动腔13内滑动的设有螺纹连接于所述移动螺杆15的移动块16，所述移动腔13左右两壁内对称且连通设有传动腔26，所述传动腔26内转动的设有主动直齿轮27，所述主动直齿轮27上端固定设有从动锥齿轮28，所述从动锥齿轮28后端设有与其相啮合的主动锥齿轮29，所述主动锥齿轮29后端固定连接有转轴30。
有益地，所述移动腔13后侧设有同步腔31，所述转轴30后端延伸到所述同步腔31内固定设有同步带轮32，所述同步带轮32之间绕设有同步带33；所述移动块16移动带动塑料管相向移动，并使左右两侧的所述主动直齿轮27切换与所述夹紧装置102连接。
根据实施例，以下对夹紧装置102进行详细说明，所述夹紧装置102包括设于所述移动块16内且左右贯穿的直齿腔17，所述直齿腔17内转动的设有与所述主动直齿轮27啮合的从动直齿轮18，所述直齿腔17上侧连通设有第一带轮腔19，所述从动直齿轮18上端固定设有主动带轮20，所述主动带轮20前后侧对称设有从动带轮21，所述主动带轮20与所述从动带轮21之间绕设有传动带22，所述从动带轮21上端固定连接有螺杆23。
有益地，所述移动块16上侧设有前后两端与所述螺杆23螺纹连接的夹紧块24；通过下降所述夹紧块24对管件进行夹紧。
根据实施例，以下对加工切换装置103进行详细说明，所述加工切换装置103包括设于所述保护罩12内的切换腔34，所述切换腔34内转动的设有转盘36，所述转盘36外圆面固定设有相差九十度的两个固定杆37，所述固定杆37远离中心一端分别固定设有打磨器38和热熔器39，所述切换腔34右侧设有下侧延伸到所述底座11内的第二带轮腔40，位于所述保护罩12内的所述第二带轮腔40右壁固定设有切换电机41，所述切换电机41左端动力连接有动力连接于所述转盘36的动力带轮42，位于所述底座11内的所述第二带轮腔40内设有传动带轮43，所述传动带轮43与所述动力带轮42之间绕设有动力皮带44，所述动力带轮42左端固定连接有传动轴45。
有益地，所述第二带轮腔40左侧设有锥齿腔46，所述传动轴45左端延伸到所述锥齿腔46内固定连接有动力锥齿轮47，所述动力锥齿轮47前端相啮合的设有动力连接于所述同步带轮32的传动锥齿轮48；所述切换电机41带动所述转盘36转动并传动于所述移动装置101。
有益地，所述切换腔34内前侧设有开口向前且左右贯穿的开口35，塑料管可移动到所述开口35内进行加工。
以下结合图1至图6对本文中的一种全自动塑料管材热熔对焊机的使用步骤进行详细说明：
开始时，移动块16位于移动腔13远离中心一侧，从动直齿轮18与远离中心一侧的主动直齿轮27啮合，夹紧块24位于上极限位置，打磨器38的位置与开口35相差九十度。
焊接塑料管材时，将管材分别放在左右两侧的移动块16上，并将夹紧块24放置于管材上并与螺杆23对齐，切换电机41启动并带动动力带轮42和转盘36转动九十度，转盘36通过固定杆37带动打磨器38转动到开口35内，此时动力带轮42通过动力皮带44带动传动带轮43转动，通过传动轴45带动动力锥齿轮47转动，齿轮啮合带动传动锥齿轮48转动并带动同步带轮32转动，同步带33带动所有同步带轮32转动，转轴30带动主动锥齿轮29转动，齿轮啮合带动从动锥齿轮28转动并带动主动直齿轮27转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮18转动并带动主动带轮20转动，通过传动带22带动从动带轮21转动并带动螺杆23转动，通过螺纹连接带动夹紧块24下降将管材夹紧，控制电机14启动并带动移动螺杆15转动，通过螺纹连接带动移动块16向靠近中心方向移动，当管件与打磨器38左右端面相抵时启动打磨器38，对管件进行切削打磨；
然后稍微带动移动块16相互远离，切换电机41启动并带动转盘36继续转动九十度，此时打磨器38转到切换腔34内且热熔器39转动到开口35内，启动热熔器39加热并带动管件相互靠近进行热熔，然后再稍微带动管件相互远离，转盘36继续转动九十度，此时热熔器39也转动到切换腔34内，此时带动管件相互抵紧并进行焊接，此时从动直齿轮18与靠近中心一侧的主动直齿轮27啮合，切换电机41继续启动并带动转盘36转动九十度到初始位置，此时从动直齿轮18反转并带动夹紧块24上升至可将夹紧块24取走，将焊接好的管材取走。
本发明的有益效果是：本发明可将管材进行自动夹紧和对焊，不仅节省了大量的人力，同时加快了工作效率，避免了人推动而引起的意外事故。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910395092.0
申请日:2019-05-13
公开号:CN109927302A
公开日:2019-06-25
国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN109927302B
授权时间:20200103
主分类号:B29C65/02
专利分类号:B29C65/02;B24B7/16;B24B7/30;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B47/22
范畴分类:17J;
申请人:天台都领自动化技术有限公司
第一申请人:安徽德顺管业有限公司
申请人地址:236400 安徽省阜阳市临泉县工业园区临同路南侧
发明人:周识儒
第一发明人:周识儒
当前权利人:安徽德顺管业有限公司
代理人:饶富春
代理机构:11357
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计