一种连杆精加工机床论文和设计-王刚

全文摘要

本实用新型提供一种连杆精加工机床，包括床身，在床身上设有夹持支架和夹持装置，夹持装置包括夹持座，在夹持座上设有承托装置，在承托装置两侧对称设有第一夹持装置和第二夹持装置；在夹持座上位于还设有压紧装置；在床身上设有切削装置和进给装置，夹持支架设在床身上，夹持装置设在夹持支架上，承托装置承托连杆，第一夹持装置和第二夹持装置夹紧连杆后，压紧装置将连杆压紧在承托装置上，连杆的自由度被完全限制，连杆能实现精准稳固的定位；以上夹持装置和切削装置的结构设置，可以在滑块上设置多个切削装置，由一个进给装置提供进给，同时加工多条连杆，提高加工的效率。

主设计要求

1.一种连杆精加工机床，包括床身，在床身上设有夹持支架，在夹持支架上设有夹持装置，其特征在于：夹持装置包括夹持座，在夹持座上设有一个以上的承托装置，承托装置包括承托块，在夹持座上位于承托块的两侧对称设有第一夹持装置和第二夹持装置；在夹持座上位于承托块的另外一侧还设有压紧装置；在床身上位于夹持支架的两侧各设有一套精加工装置，精加工装置包括设在床身上的基板，在基板上沿床身的长度方向设有滑轨，在滑轨上设有滑块，在滑块上设有一套以上的切削装置；在基板远离夹持支架的一端设有进给座，在进给座上设有驱动滑块沿滑轨运动的进给装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述承托块为楔形结构，包括第一滑动面，在承托块远离夹持座的一侧设有承托凸台，在承托块的两侧均设有第一拉簧柱，在夹持座上与第一拉簧柱对应的位置设有第二拉簧柱，在第一拉簧柱和第二拉簧柱之间设有拉簧，在承托块与夹持座之间设有滑块，滑块为楔形结构，滑块包括第二滑动面和第三滑动面，第二滑动面与第一滑动面接触，第三滑动面与夹持座接触，在滑块的一端设有驱动滑块滑动的滑块驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述滑块驱动装置为直线电机，直线电机的机体设在夹持座上，直线电机的移动台与滑块相连。

4.根据权利要求1所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一夹持块，第一夹持块靠近承托装置的一端水平设有V形槽；所述第二夹持装置包括第二夹持块和第二夹持驱动装置，第二夹持驱动装置设在夹持座上，第二夹持块设在第二夹持驱动装置上，第二夹持块靠近承托装置的一端水平设有V形槽。

5.根据权利要求4所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述第二夹持驱动装置为第二夹持驱动气缸，第二夹持驱动气缸的缸体设在夹持座上，第二夹持块与第二夹持驱动气缸的活塞杆相连。

6.根据权利要求1所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块和压紧驱动装置，在夹持座上设有通孔，压紧驱动装置的一端安装在夹持座上，压紧驱动装置的另一端穿过通孔后，压紧块设在压紧驱动装置穿出通孔的一端。

7.根据权利要求6所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述压紧驱动装置为压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的缸体设在夹持座上，压紧驱动气缸的活塞杆穿过通孔后与压紧块的一端相连。

8.根据权利要求1所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述切削装置包括设在滑块上的切削座，在切削座远离夹持支架的一端设有传动座，在传动座内的顶部设有主动皮带轮，在传动座内的底部设有从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，在传动座上还设有驱动马达，驱动马达的输出轴与主动皮带轮相连，在切削座内设有刀柄座，在刀柄座靠近夹持支架的一端设有刀具夹头，刀柄座的另一端与从动皮带轮相连。

9.根据权利要求1所述的一种连杆精加工机床，其特征在于：所述进给装置包括设在进给座上的减速器，在减速机上设有进给电机，进给电机的输出轴与减速机的输入轴相连，在减速机的输出轴上设有丝杆，在滑块上设有螺母，丝杆与螺母配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种连杆精加工机床。

背景技术

连杆是发动机的重要部件，发动机工作时，连杆承受着强烈的冲击力和动态应力，连杆的精度直接影响着发动机的能效比，所以对连杆的尺寸精度，尤其是形位公差的要求很高，在申请号为201310148333.4；公开日为2013.07.31的专利文件中公开了一种汽车连杆精镗装置，包括床身，所述的床身的上表面设有小孔精镗装置、大孔精镗装置和夹具装置支架，所述的夹具装置支架上设有夹具装置，所述的夹具装置位于小孔精镗装置和大孔精镗装置之间，所述的床身上表面设有回转工作装置，所述的回转工作装置带动夹具装置沿垂直于床身方向转动，所述的小孔精镗装置的镗刀和大孔精镗装置的镗刀均朝向夹具装置。该方案中，转台的立式使用，有利于动力头的对称布置，实现了大小孔在同一工位的同时加工，这非常有利于连杆两个孔平行度的保证；转台的回转实现了装夹和加工的分离，提高了生产节拍。但是该方案还是存在缺陷，该方案中，连杆通过夹具装置装夹在回转工作装置上，即连杆的定位是通过回转驱动装置来实现的，更具体地说是通过回转驱动装置的驱动电机旋转后停止的位置来实现的，存在的问题是：驱动电机和旋转轴承本身都是存在公差的，尤其是当机器使用一段时间磨损后，精度会更差，这样连杆不能准确定位，加工时会晃动，根本无法保证加工的精度，另外，该方案的设置一次只能加工一个工件，效率低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连杆精加工机床，解决连杆精准稳固定位和连杆加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连杆精加工机床，包括床身，在床身上设有夹持支架，在夹持支架上设有夹持装置，夹持装置包括夹持座，在夹持座上设有一个以上的承托装置，承托装置包括承托块，在夹持座上位于承托块的两侧对称设有第一夹持装置和第二夹持装置；在夹持座上位于承托块的另外一侧还设有压紧装置；在床身上位于夹持支架的两侧各设有一套精加工装置，精加工装置包括设在床身上的基板，在基板上沿床身的长度方向设有滑轨，在滑轨上设有滑块，在滑块上设有一套以上的切削装置；在基板远离夹持支架的一端设有进给座，在进给座上设有驱动滑块沿滑轨运动的进给装置。

以上设置，夹持支架设在床身上，夹持装置设在夹持支架上，承托装置承托连杆，第一夹持装置和第二夹持装置夹紧连杆后，压紧装置将连杆压紧在承托装置上，连杆的自由度被完全限制，连杆能实现精准稳固的定位；以上夹持装置和切削装置的结构设置，可以在滑块上设置多个切削装置，由一个进给装置提供进给，同时加工多条连杆，提高加工的效率。

进一步的，所述承托块为楔形结构，包括第一滑动面，在承托块远离夹持座的一侧设有承托凸台，在承托块的两侧均设有第一拉簧柱，在夹持座上与第一拉簧柱对应的位置设有第二拉簧柱，在第一拉簧柱和第二拉簧柱之间设有拉簧，在承托块与夹持座之间设有滑块，滑块为楔形结构，滑块包括第二滑动面和第三滑动面，第二滑动面与第一滑动面接触，第三滑动面与夹持座接触，在滑块的一端设有驱动滑块滑动的滑块驱动装置。

以上结构，承托块上设置承托凸台，用来放置连杆；承托块通过拉簧与夹持座相连，同为楔形结构的承托块与滑块通过第一滑动面与第二滑动面接触，通过滑块驱动装置驱动滑块的升降可调节承托块伸出的距离，可适应不同规格的连杆的装夹，同时承托块可在压紧装置压紧连杆时提供支撑，使连杆的装夹更稳固可靠。

进一步的，所述滑块驱动装置为直线电机，直线电机的机体设在夹持座上，直线电机的移动台与滑块相连，直线电机能提供精确的位移量和强大的推力，防止在加工时滑块倒退，影响加工质量。

进一步的，所述第一夹持装置包括第一夹持块，第一夹持块靠近承托装置的一端水平设有V形槽；所述第二夹持装置包括第二夹持块和第二夹持装置，第二夹持装置设在夹持座上，第二夹持块设在第二夹持装置上，第二夹持块靠近承托装置的一端水平设有V形槽，第一夹持块固定设置，第二夹持块活动设置，可减小装夹的误差，设置V形槽，定位快速精准。

进一步的，所述第二夹持装置为第二夹持气缸，第二夹持气缸的缸体设在夹持座上，第二夹持块与第二夹持气缸的活塞杆相连，第二夹持块的移动不需要精确的位移，能夹紧即可，采用气缸作为动力元件，结构简单，机床的生产成本低。

进一步的，所述压紧装置包括压紧块和压紧驱动装置，在夹持座上设有通孔，压紧驱动装置的一端安装在夹持座上，压紧驱动装置的另一端穿过通孔后，压紧块设在压紧驱动装置穿出通孔的一端，以上压紧装置设置，结构简单可靠，节省安装的空间。

进一步的，所述压紧驱动装置为压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的缸体设在夹持座上，压紧驱动气缸的活塞杆穿过通孔后与压紧块的一端相连，采用气缸作为动力元件，结构简单，机床的生产成本低。

进一步的，所述切削装置包括设在滑块上的切削座，在切削座远离夹持支架的一端设有传动座，在传动座内的顶部设有主动皮带轮，在传动座内的底部设有从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，在传动座上还设有驱动马达，驱动马达的输出轴与主动皮带轮相连，在切削座内设有刀柄座，在刀柄座靠近夹持支架的一端设有刀具夹头，刀柄座的另一端与从动皮带轮相连。

以上结构，切削装置独立设置，可根据需要设置多个切削装置，提高加工的效率，当需要加工不同直径的孔时，只需更换刀具夹头上的刀具即可，操作方便，适用的范围广。

进一步的，所述进给装置包括设在进给座上的减速器，在减速机上设有进给电机，进给电机的输出轴与减速机的输入轴相连，在减速机的输出轴上设有丝杆，在滑块上设有螺母，丝杆与螺母配合，以上进给装置的结构设置，螺母丝杆传动，结构简单，进给电机通过减速器直接驱动丝杆，能耗小，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持装置另一个视角的结构示意图；

图6为图4中A处放大图；

图7为本实用新型中承托装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图7所示：一种连杆精加工机床，包括床身1，在床身1上设有夹持支架2，在夹持支架2上设有夹持装置3，夹持装置3包括夹持座30，在夹持座30上沿竖直方向开设有两条凹槽，在凹槽内设有承托装置31，承托装置31包括承托块310，承托块310为楔形结构，承托块310包括第一滑动面3100，在承托块310远离夹持座30的一侧设有承托凸台3101，在承托块310的两侧均设有第一拉簧柱3102，在夹持座30上与第一拉簧柱3102对应的位置设有第二拉簧柱302，在第一拉簧柱3102上设有拉簧固定凹槽3103，在第二拉簧柱302上设有拉簧孔303，在拉簧固定凹槽3103和拉簧孔303之间设有拉簧(未示出)，在承托块310与夹持座30之间设有滑块311，滑块311为楔形结构，滑块311包括第二滑动面3110和第三滑动面3111，第二滑动面3110与第一滑动面3100接触，第三滑动面3111与夹持座30接触，在滑块311的顶部设有驱动滑块311滑动的直线电机312，直线电机312的机体设在夹持座30上，直线电机312的移动台与滑块311相连，直线电机312的移动台向下移动时，滑块311推动承托块310克服拉簧的拉力往远离夹持座30的方向平移；直线电机312的移动台向上移动时，承托块310在拉簧的拉力作用下往靠近夹持座30的方向平移，这种设置可以使夹持装置3适应不同规格的连杆的装夹，同时在加工时承托块310可为连杆提供支撑，使连杆的装夹更稳固可靠。

在夹持座30上位于承托装置31的两侧对称设有第一夹持装置和第二夹持装置33；第一夹持装置为第一夹持块32，第一夹持块32靠近承托块310的一端水平设有V形槽；第二夹持装置33包括第二夹持块331和第二夹持驱动气缸332，第二夹持驱动气缸332的缸体设在夹持座30上，第二夹持块331与第二夹持驱动气缸332的活塞杆相连，第二夹持块331靠近承托块310的一端水平设有V形槽；在夹持座30上位于承托块310的两侧还设有与连杆待加工的孔对应的避位孔35。

在夹持座30上位于承托块310的底端还设有压紧装置34；压紧装置34包括压紧块341和压紧驱动气缸343，在夹持座30上设有通孔304，压紧驱动气缸343的缸体设在夹持座30上，压紧驱动气缸343的活塞杆穿过通孔304后与压紧块341的一端相连。

在床身1上位于夹持支架2的两侧各设有一套精加工装置4，精加工装置4包括设在床身1上的基板40，在基板40上沿床身的长度方向设有两条滑轨41，在滑轨41上设有滑块42，在滑块42上设有两套以上的切削装置43，切削装置43包括设在滑块42上的切削座430，在切削座430远离夹持支架2的一端设有传动座431，在传动座431内的顶部设有主动皮带轮，在传动座内的底部设有从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，在传动座431上还设有驱动马达432，驱动马达432的输出轴与主动皮带轮相连，在切削座内设有刀柄座433，在刀柄座433靠近夹持支架2的一端设有刀具夹头434，刀柄座433的另一端与从动皮带轮相连，刀具夹头434的旋转中心轴与对应的避位孔35的中心轴同轴。

在基板40远离夹持支架2的一端设有进给座5，在进给座5上设有驱动滑块42沿滑轨41运动的进给装置6，进给装置6包括设在进给座5上的减速器61，在减速机61上设有进给电机62，进给电机62的输出轴与减速机61的输入轴相连，在减速机61的输出轴上设有丝杆63，在滑块42上设有螺母(未示出)，丝杆63与螺母配合。

工作时，先启动直线电机312，根据需要加工的连杆的尺寸通过滑块311调整承托凸台3101与夹持座30之间的距离，通过人工或机械手将连杆放置在承托块310的承托凸台3101上，启动第二夹持驱动气缸332，第二夹持块331往第一夹持块32方向移动，通过第二夹持块331与第一夹持块32上的V形槽将连杆夹紧；启动压紧驱动气缸343，压紧块341将连杆压紧在承托块310上，连杆上下左右四个方向的自由度都被限制，完成精准稳固的定位，在夹持装置3一侧的两个刀具夹头434上装夹切削小孔的刀具，在夹持装置3另一侧的两个刀具夹头434上装夹切削大孔的刀具，启动驱动马达432，刀具旋转，启动进给电机62即可驱动刀具进给对连杆进行加工，本实用新型中，夹持支架2固定设在床身1上，夹持装置3固定设在夹持支架2上，连杆被夹持住后固定可靠，不会由于机床部件的磨损而导致夹持的不稳固，提高加工的精度、提升加工的质量。

设计图

一种连杆精加工机床论文和设计

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