全文摘要
本实用新型涉及一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，包括炉体支撑台，在炉体支撑台上固定安装有过渡料斗，过渡料斗下方安装有出料机，出料机被密封箱包围，出料机出料口正下方设有受料斗，受料斗下方安装有锁汽阀，密封箱连接有排水管，排水管上设有排水阀以定期排除密封箱中的集水。能够解决钢渣裂解炉对炉体有很高的密封要求的问题，使钢渣裂解炉可在中高压下进行正常操作，确保出炉蒸汽压力能够满足余热回收的需要。
主设计要求
1.一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：包括炉体支撑台，在炉体支撑台上固定安装有过渡料斗，过渡料斗下方安装有出料机，出料机被密封箱包围，出料机出料口正下方设有受料斗，受料斗下方安装有锁汽阀，密封箱连接有排水管，排水管上设有排水阀以定期排除密封箱中的集水。
设计方案
1.一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：包括炉体支撑台，在炉体支撑台上固定安装有过渡料斗，过渡料斗下方安装有出料机，出料机被密封箱包围，出料机出料口正下方设有受料斗，受料斗下方安装有锁汽阀，密封箱连接有排水管，排水管上设有排水阀以定期排除密封箱中的集水。
2.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：在过渡料斗上方安装有与过渡料斗相连的炉体。
3.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：所述炉体支撑台采用钢结构或混凝土结构。
4.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：所述过渡料斗的出料口为圆形或矩形结构，圆形的直径≥800mm，矩形的短边长度≥800mm。
5.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：所述出料机包括但不限于往复式出料机或振动式出料机或链板式出料机或皮带式出料机或圆盘式出料机。
6.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：所述密封箱为钢结构或混凝土结构。
7.如权利要求1所述钢渣裂解炉的出料锁汽装置，其特征在于：所述排水管和排水阀位于密封箱底部，排出的水自动流入热焖裂解后的低温碎钢渣中。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢渣综合利用技术领域，涉及一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置。
背景技术
钢渣裂解炉是温度高达1500℃左右的炽热钢渣实现高效、绿色、负能利用的全新技术，是炽热钢渣实现高效热焖裂解和余热回收的核心装备，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉内，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、炽热钢渣显热转换为蒸汽显热等过程。
在蒸汽浴冷带，新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1500℃左右的炽热钢渣，被位于炉内的上层十字形水冷喷雾承重梁打散后均匀分布于四周（防止渣中钢水过于集中而在冷却后形成大块），并被上层十字形水冷喷雾承重梁喷向钢渣料面的水雾和来自喷雾冷却带的低温低压饱和蒸汽浴冷，钢渣温度由1500℃左右迅速降低到900℃左右而固化，固化后的钢渣在内外温差应力的作用下得到初步破碎；在喷雾冷却带，由中层水冷喷雾承重梁自上而下地向温度在900℃左右的中温钢渣V形料面雾化喷水，使钢渣温度进一步降低至400℃左右，与此同时钢渣中的f-CaO和f-MgO与水或水蒸汽相遇发生剧烈的水化反应生成Ca(OH)2<\/sub>和Mg(OH)2<\/sub>，体积分别膨胀98%和148%，膨胀应力使钢渣得到进一步破碎；在热焖裂解带，由下层水冷喷雾承重梁自上而下地向温度在400℃左右的低温钢渣V形料面雾化喷水，钢渣被喷入的水雾继续冷却至100℃以下，其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全破碎裂解。
在炽热钢渣自上而下经历蒸汽浴冷带、喷雾冷却带、热焖裂解带的过程中，喷入的水雾被加热汽化，蒸汽自下而上经过热焖裂解带、喷雾冷却带和蒸汽浴冷带，最后由炉顶排出，从而可将钢渣显热转换为蒸汽显热，出炉蒸汽经净化器净化后被导入低温低压饱和蒸汽热能回收系统，从而实现炽热钢渣显热的回收利用。
炽热钢渣在钢渣裂解炉内要依次经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解三个过程，是一个温度由1500℃左右到100℃以下逐渐降温的过程，同时钢渣裂解炉内产生的蒸汽在经历热焖裂解带、喷雾冷却带、蒸气浴冷带的过程中，温度由100℃左右上升到200℃左右，除装出料状态外正常工作的钢渣裂解炉是正压操作，对炉体的密封有很高的要求。
实用新型专利“一种钢渣裂解炉的出料装置”（专利号：ZL 2016 2 1378174.2）中的钢渣裂解炉出料机安装在过渡料斗下方，在过渡料斗和出料机之间没有采取任何密封措施，在钢渣裂解炉正常工作时只依靠过渡料斗内的料柱对炉内蒸汽进行料封堵漏，由于出炉蒸汽压力达到0.1MPa以上，才能有效回收其热能，只靠过渡料斗内的料柱的料封堵漏根本达不到需要的蒸汽压力而无法回收蒸汽热能，也就无法回收炽热钢渣显热。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，它能够解决钢渣裂解炉对炉体有很高的密封要求的问题，使钢渣裂解炉可在中高压下进行正常操作，确保出炉蒸汽压力能够满足余热回收的需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，包括炉体支撑台，在炉体支撑台上固定安装有过渡料斗，过渡料斗下方安装有出料机，出料机被密封箱包围，出料机出料口正下方设有受料斗，受料斗下方安装有锁汽阀，密封箱连接有排水管，排水管上设有排水阀以定期排除密封箱中的集水。
更进一步地，在过渡料斗上方安装有与过渡料斗相连的炉体。
更进一步地，所述炉体支撑台采用钢结构或混凝土结构。
更进一步地，所述过渡料斗的出料口为圆形或矩形结构，圆形的直径≥800mm，矩形的短边长度≥800mm。
所述出料机包括但不限于往复式出料机或振动式出料机或链板式出料机或皮带式出料机或圆盘式出料机。
更进一步地，所述密封箱为钢结构或混凝土结构。
更进一步地，所述排水管和排水阀位于密封箱底部，排出的水自动流入热焖裂解后的低温碎钢渣中。
本实用新型的有益效果是：来自钢渣裂解炉热焖裂解带的碎钢渣进入过渡料斗后继续热焖裂解，在钢渣裂解炉出料之前，开启锁汽阀，之后再启动出料机，则过渡料斗中的低温碎钢渣由出料机推入受料斗，并经锁汽阀被卸出钢渣裂解炉外，与此同时排水阀自动开启将集存在密封箱中的水排出，并与低温碎钢渣一同被送入渣铁分离系统；当钢渣裂解炉内的钢渣料面下沉到下料位线时，出料机便会自动停机、随后锁汽阀会自动关闭，使钢渣裂解炉由出料状态转换为装料状态；出料机、锁汽阀和排水阀的开关均由与钢渣裂解炉相配套的PLC系统进行自动化控制，并可将正常工作时钢渣裂解炉内的蒸汽压力控制在0.15～0.2MPa之间，不仅有利于炽热钢渣实现高效热焖裂解，更有利于炽热钢渣显热的转换和回收利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型俯视图。
图中：1—炉体，2—炉体支撑台，3—过渡料斗，4—出料机，5—受料斗，6—锁汽阀，7—密封箱，8—排水阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1-图3，一种钢渣裂解炉的出料锁汽装置，包括炉体支撑台2，在炉体支撑台2上固定安装有过渡料斗3，过渡料斗3下方安装有出料机4，出料机4被密封箱7包围，出料机4的出料口正下方设有受料斗5，受料斗5下方安装有锁汽阀6，密封箱7连接有一根排水管，排水管上设有排水阀8以定期排除密封箱7中的集水。
更进一步地，在过渡料斗3上方安装有与过渡料斗3相连的炉体1。
更进一步地，所述炉体支撑台2采用钢结构。
更进一步地，所述过渡料斗3的出料口为圆管，圆管的直径为800mm。
所述出料机4为往复式出料机4。
更进一步地，所述密封箱7为钢结构。
更进一步地，所述排水阀8位于密封箱7底部，排出的水自动流入热焖裂解后的低温碎钢渣中。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011568.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209702780U
授权时间:20191129
主分类号:C21B3/06
专利分类号:C21B3/06;C21B3/08;C21B3/10
范畴分类:25B;
申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
第一申请人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
申请人地址:512100 广东省韶关市曲江区马坝镇文化路、鞍山路东文化大楼八层B区北面8号
发明人:郭心岭;何无;邱斌;郭健;何福礼;郭善春;王山峰;林玉梅
第一发明人:郭心岭
当前权利人:韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司
代理人:周胜明
代理机构:44226
代理机构编号:韶关市雷门专利事务所 44226
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：喷雾降温论文;