设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器论文和设计-徐仁觉

全文摘要

本实用新型创造涉及设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，箱体下面设有灰斗，喷吹装置设在箱体上面，所述灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，并且安装和维护方便。本实用新型采用压差反馈式脉冲电子控制仪，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，可以减少动力损耗、延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。本实用新型除尘效率高、运行稳定可靠。

主设计要求

1.一种设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗和卸灰装置，所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置电路连接，其特征是：所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1或2所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

4.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述进风口与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接。

5.根据权利要求4所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述灰斗外壁设有仓壁振动器。

6.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。

7.根据权利要求6所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

9.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述箱体上还设有进风通道切换机构。

10.根据权利要求9所述的设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器。

背景技术

现有的脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。现有脉冲袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低。中国实用新型专利CN241002Y公开了“超低压喷吹的脉冲袋式除尘器”。该专利主要是以罗茨鼓风机代替现有空气压缩机，并增大气包容积、脉冲阀出气管管径、喷吹管管径、喷吹孔孔径，来降低喷吹压力和增大喷吹空气量。但是，罗茨鼓风机相比空气压缩机所能提供的风量和风力较小，其喷吹清灰效果并不理想。目前，袋式除尘器灰斗的清灰一般采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰时会有大量灰尘从灰斗口外溢，造成周边环境污染。

实用新型内容

针对以上现有脉冲袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，采用驱动气缸和清灰耙构成机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免污染环境。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有灰斗和卸灰装置，所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀与所述控制装置电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述灰斗外壁设有仓壁振动器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体上还设有进风通道切换机构。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，并且安装和维护方便。同时，本实用新型采用压差反馈式脉冲电子控制仪，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。可以减少动力损耗、延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其重量轻、占地少，并且除尘效率高、运行稳定，性能可靠、维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型清灰机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，设有机械清灰机构的脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱体2的下端和上端分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有灰斗15和卸灰装置4，所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置3电路连接；所述喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接。所述灰斗15内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸18和清灰耙16，清灰耙16与驱动气缸18连接并可以通过气缸18驱动进行往复运动，驱动气缸18通过进气管17与空气压缩装置连接。

本实施例中，所述进气管17连接有电磁阀19，电磁阀19的进气端与手动气阀20连接，手动气阀20的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀19与控制装置电连接。本实施例所述脉冲控制仪是压差反馈式脉冲控制仪；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。所述进风口10与灰斗15连接，灰斗15与卸灰装置4连接。根据不同的除尘要求，实施例中灰斗的外壁还可以设置仓壁振动器，以增强清灰的效果。

本实用新型的卸灰装置4包括手动卸灰装置和自动卸灰装置，根据不同的使用要求，所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机13。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8。所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12。所述箱体上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本实用新型设为单元组合式，每个单元有24排滤袋，每排有14条滤袋，即每单元有336条滤袋。以上实施例中所述滤袋7采用薄膜复合滤料，其不但可以提高过滤风速，而且除尘设备阻力降低、运行稳定，使除尘设备特别适用于高温、高湿含尘气体的除尘，例如水泥、电力等行业。

本实用新型机械清灰机构工作时，控制装置根据灰斗内的存灰量适时控制电磁阀动作，电磁阀控制驱动气缸运动，驱动气缸驱动清灰耙进行往复运动，从而将灰斗内的积灰推出排灰口。清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。清灰后定时自控装置恢复计时，这样循环往复；维持除尘器工作的连续性。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

设计图

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