一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置论文和设计-丛爱芳

全文摘要

本实用新型公开了一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，包括冷却筒体、第一盖板和灰收集筒体，所述冷却筒体的内部固定连接有冷凝管，所述机座的上端安装有电动机，所述电动机的下端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述冷却筒体的下端由外至内依次固定连接有支撑杆和振动电机，所述连接螺帽与另一连接螺帽之间固定连接有连接管，所述吸风口的外侧与吸风机通过另一连接管相互连接，所述吸风口的内侧活动连接有连接圈，所述连接圈的内部固定连接有滤网，所述第二出料口的下端固定连接有第二控制阀。本实用新型加快了物料冷却速度，提高了冷却效果以及生产效率，且便于装置清洗。

主设计要求

1.一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，包括冷却筒体(1)、第一盖板(4)和灰收集筒体(26)，其特征在于：所述冷却筒体(1)的内部固定连接有冷凝管(2)，所述冷却筒体(1)的上端开设有第一螺纹孔(3)，所述第一盖板(4)的边侧开设有第二螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(3)与第二螺纹孔(5)通过第一锁紧螺母(6)活动连接，所述第一盖板(4)的正中固定连接有机座(7)，所述机座(7)的上端安装有电动机(8)，所述电动机(8)的下端传动连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的表面固定连接有搅拌叶(10)，所述冷却筒体(1)的下端由外至内依次固定连接有支撑杆(11)和振动电机(15)，所述支撑杆(11)的下端由内至外依次固定连接有限位杆(12)和伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的下端固定连接有支撑底座(14)，所述冷却筒体(1)的底端开设有第一出料口(16)，所处第一出料口(16)的下端固定连接有第一控制阀(17)，所述第一盖板(4)的上端靠近机座(7)的两侧分别开设有进料口(18)和吸灰口(20)，所述进料口(18)的上端活动连接有螺纹盖(19)，所述吸灰口(20)的上端活动链接有连接螺帽(21)，所述连接螺帽(21)与另一连接螺帽(21)之间固定连接有连接管(22)，所述连接螺帽(21)活动安装在进灰口(23)的上端，所述进灰口(23)开设在第二盖板(24)的上端，所述第二盖板(24)的边侧开设有第三螺纹孔(25)，所述灰收集筒体(26)的延伸端开设有第四螺纹孔(27)，所述第三螺纹孔(25)与第四螺纹孔(27)通过第二锁紧螺母(28)活动连接，所述灰收集筒体(26)的右端开设有吸风口(29)，所述吸风口(29)的外侧与吸风机(30)通过另一连接管(22)相互连接，所述吸风口(29)的内侧活动连接有连接圈(31)，所述连接圈(31)的内部固定连接有滤网(32)，所述灰收集筒体(26)的下端开设有第二出料口(33)，所述第二出料口(33)的下端固定连接有第二控制阀(34)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述冷凝管(2)呈环形缠绕在冷却筒体(1)的内部，且冷凝管(2)等间距设置有六个，并且相邻的冷凝管(2)相互接通。

3.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(3)与第二螺纹孔(5)、第三螺纹孔(25)与第四螺纹孔(27)分别通过第一锁紧螺母(6)、第二锁紧螺母(28)螺纹式安装，且第一锁紧螺母(6)与第二锁紧螺母(28)分别关于第一盖板(4)与第二盖板(24)的竖直中心线对称设置有六个。

4.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)的竖直中心线与电动机(8)的竖直中心线重合，且搅拌轴(9)的表面等间距设置有三组搅拌叶(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述限位杆(12)的穿过伸缩弹簧(13)延伸至支撑底座(14)的内部，且支撑底座(14)的上端为中空式结构。

6.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述支撑底座(14)关于冷却筒体(1)的竖直中心线对称设置有三个，且支撑底座(14)与支撑杆(11)通过伸缩弹簧(13)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述吸灰口(20)、进灰口(23)均与连接螺帽(21)螺纹式安装，且连接管(22)的两端固定有两个连接螺帽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，其特征在于：所述连接圈(31)与吸风口(29)螺纹式安装，且连接圈(31)为六边形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，具体为一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置。

背景技术

轻烧镁是中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂的主要原料。目前轻烧镁主要是利用反射窑制备，生产加工时需要对轻烧镁进行冷却、分离等工序。现有的轻烧镁冷却分离器排料集灰装置通过风冷进行冷却，冷却时间长，冷却效果差，且通过气流将粉料与块料分离时，分离效果差，不便于对装置内部清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，包括冷却筒体、第一盖板和灰收集筒体，所述冷却筒体的内部固定连接有冷凝管，所述冷却筒体的上端开设有第一螺纹孔，所述第一盖板的边侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过第一锁紧螺母活动连接，所述第一盖板的正中固定连接有机座，所述机座的上端安装有电动机，所述电动机的下端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述冷却筒体的下端由外至内依次固定连接有支撑杆和振动电机，所述支撑杆的下端由内至外依次固定连接有限位杆和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定连接有支撑底座，所述冷却筒体的底端开设有第一出料口，所处第一出料口的下端固定连接有第一控制阀，所述第一盖板的上端靠近机座的两侧分别开设有进料口和吸灰口，所述进料口的上端活动连接有螺纹盖，所述吸灰口的上端活动链接有连接螺帽，所述连接螺帽与另一连接螺帽之间固定连接有连接管，所述连接螺帽活动安装在进灰口的上端，所述进灰口开设在第二盖板的上端，所述第二盖板的边侧开设有第三螺纹孔，所述灰收集筒体的延伸端开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔通过第二锁紧螺母活动连接，所述灰收集筒体的右端开设有吸风口，所述吸风口的外侧与吸风机通过另一连接管相互连接，所述吸风口的内侧活动连接有连接圈，所述连接圈的内部固定连接有滤网，所述灰收集筒体的下端开设有第二出料口，所述第二出料口的下端固定连接有第二控制阀。

优选的，所述冷凝管呈环形缠绕在冷却筒体的内部，且冷凝管等间距设置有六个，并且相邻的冷凝管相互接通。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔、第三螺纹孔与第四螺纹孔分别通过第一锁紧螺母、第二锁紧螺母螺纹式安装，且第一锁紧螺母与第二锁紧螺母分别关于第一盖板与第二盖板的竖直中心线对称设置有六个。

优选的，所述搅拌轴的竖直中心线与电动机的竖直中心线重合，且搅拌轴的表面等间距设置有三组搅拌叶。

优选的，所述限位杆的穿过伸缩弹簧延伸至支撑底座的内部，且支撑底座的上端为中空式结构。

优选的，所述支撑底座关于冷却筒体的竖直中心线对称设置有三个，且支撑底座与支撑杆通过伸缩弹簧活动连接。

优选的，所述吸灰口、进灰口均与连接螺帽螺纹式安装，且连接管的两端固定有两个连接螺帽。

优选的，所述连接圈与吸风口螺纹式安装，且连接圈为六边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，添加了冷凝管、电动机、搅拌叶、振动电机、锁紧螺母和吸风机，通过冷凝管的设置，可对装置内部的轻烧镁进行水冷降温；通过电动机和搅拌叶的设置，可对轻烧镁进搅拌，加快轻烧镁的冷却；通过振动电机的设置，避免装置底部轻烧镁沉淀，确保轻烧镁能全部被冷却；通过锁紧螺母的设置，便于第一盖板与第二盖板的打开，便于对整个装置进行清理；通过吸风机设置，可将搅拌时轻烧镁内的灰吸出，同时也确保冷却筒体内的气流流动，使轻烧镁内粉料与块料充分分离，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视透视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷凝管与冷却筒体安装结构示意图；

图4为本实用新型连接圈与滤网安装结构示意图。

图中：1、冷却筒体；2、冷凝管；3、第一螺纹孔；4、第一盖板；5、第二螺纹孔；6、第一锁紧螺母；7、机座；8、电动机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支撑杆；12、限位杆；13、伸缩弹簧；14、支撑底座；15、振动电机；16、第一出料口；17、第一控制阀； 18、进料口；19、螺纹盖；20、吸灰口；21、连接螺帽；22、连接管；23、进灰口；24、第二盖板；25、第三螺纹孔；26、灰收集筒体；27、第四螺纹孔；28、第二锁紧螺母；29、吸风口；30、吸风机；31、连接圈；32、滤网；33、第二出料口；34、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置，包括冷却筒体1、冷凝管2、第一螺纹孔3、第一盖板4、第二螺纹孔5、第一锁紧螺母6、机座7、电动机8、搅拌轴9、搅拌叶10、支撑杆11、限位杆12、伸缩弹簧13、支撑底座 14、振动电机15、第一出料口16、第一控制阀17、进料口18、螺纹盖19、吸灰口20、连接螺帽21、连接管22、进灰口23、第二盖板24、第三螺纹孔25、灰收集筒体26、第四螺纹孔27、第二锁紧螺母28、吸风口29、吸风机30、连接圈31、滤网32、第二出料口33和第二控制阀34，冷却筒体1的内部固定连接有冷凝管2，冷却筒体1的上端开设有第一螺纹孔3，第一盖板4的边侧开设有第二螺纹孔5，第一螺纹孔3与第二螺纹孔5 通过第一锁紧螺母6活动连接，第一盖板4的正中固定连接有机座7，机座7的上端安装有电动机8，电动机8的下端传动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的表面固定连接有搅拌叶10，冷却筒体1的下端由外至内依次固定连接有支撑杆11和振动电机15，支撑杆11的下端由内至外依次固定连接有限位杆12和伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的下端固定连接有支撑底座 14，冷却筒体1的底端开设有第一出料口16，所处第一出料口16的下端固定连接有第一控制阀17，第一盖板4的上端靠近机座7的两侧分别开设有进料口18和吸灰口20，进料口18的上端活动连接有螺纹盖19，吸灰口20的上端活动链接有连接螺帽21，连接螺帽 21与另一连接螺帽21之间固定连接有连接管22，连接螺帽21活动安装在进灰口23的上端，进灰口23开设在第二盖板24的上端，第二盖板24的边侧开设有第三螺纹孔25，灰收集筒体26的延伸端开设有第四螺纹孔27，第三螺纹孔25与第四螺纹孔27通过第二锁紧螺母28活动连接，灰收集筒体26的右端开设有吸风口29，吸风口29的外侧与吸风机 30通过另一连接管22相互连接，吸风口29的内侧活动连接有连接圈31，连接圈31的内部固定连接有滤网32，灰收集筒体26的下端开设有第二出料口33，第二出料口33的下端固定连接有第二控制阀34；

冷凝管2呈环形缠绕在冷却筒体1的内部，且冷凝管2等间距设置有六个，并且相邻的冷凝管2相互接通，确保对冷却筒体1内的轻烧镁进行冷却；

第一螺纹孔3与第二螺纹孔5、第三螺纹孔25与第四螺纹孔27分别通过第一锁紧螺母6、第二锁紧螺母28螺纹式安装，且第一锁紧螺母6与第二锁紧螺母28分别关于第一盖板4与第二盖板24的竖直中心线对称设置有六个，便于第一盖板4与第二盖板24的拆卸与安装，进而便于对装置内部的清理；

搅拌轴9的竖直中心线与电动机8的竖直中心线重合，且搅拌轴9的表面等间距设置有三组搅拌叶10，确保搅拌叶10在冷却筒体1内稳定转动，且加快了轻烧镁的冷却；

限位杆12的穿过伸缩弹簧13延伸至支撑底座14的内部，且支撑底座14的上端为中空式结构，确保限位杆12的活动，且避免冷却筒体1在振动时冷却筒体1发生侧翻；

支撑底座14关于冷却筒体1的竖直中心线对称设置有三个，且支撑底座14与支撑杆 11通过伸缩弹簧13活动连接，确保冷却筒体1能振动，进而避免冷却筒体1内的轻烧镁不会沉淀；

吸灰口20、进灰口23均与连接螺帽21螺纹式安装，且连接管22的两端固定有两个连接螺帽21，便于连接管22的拆卸与安装，进而便于对连接管22的清洗；

连接圈31与吸风口29螺纹式安装，且连接圈31为六边形结构，便于连接圈31的拆卸与安装，进而便于对连接圈31内的滤网32进行清理，防止将吸风口29堵塞。

工作原理：首先将螺纹盖19旋出，将轻烧镁从进料口18中倒入，当倒入一定量轻烧镁后，将螺纹盖19旋紧，启动电动机8与振动电机15的电源，电动机8带动搅拌轴9上的搅拌叶10转动，搅拌叶10对轻烧镁进行搅拌，振动电机15使得伸缩弹簧13上下振动，进而使得冷却筒体1上下振动，避免轻烧镁在冷却筒体1内沉淀，接通冷凝管2的冷凝水，冷凝水对轻烧镁进行冷却，启动吸风机30的电源，吸风机30将冷却筒体1内的粉料吸出，通过连接管22吸入灰收集筒体26的内，当冷却与灰吸收结束后，将电动机8、振动电机 15与吸风机30的电源关闭，停止冷凝水的通入，分别打开第一控制阀17与第二控制阀 34，将粉料与块料分别从冷却筒体1与会收集筒体26内放出并收集，完成轻烧镁冷却分离器排料集灰，在对装置进行清理时，分别将第一锁紧螺母6、与第二锁紧螺母28旋出，将第一盖板4与第二盖板24取下，通过清理设备对整个装置进行清理，清理完成后，将第一盖板4、第二盖板24分别通过第一锁紧螺母6、第二锁紧螺母28与冷却筒体1、灰收集筒体26相互安装，完成轻烧镁冷却分离器排料集灰装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种轻烧镁冷却分离器排料集灰装置论文和设计

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