一种建筑设备的液压装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑设备的液压装置，包括移动底板，所述移动底板顶端固定设有方形围板，所述方形围板内部放置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设有活塞杆，所述液压伸缩缸底端固定设有放置板，所述放置板顶端两侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔正下方设有第二螺纹孔。有益效果：扇形板带动第一升降板底端固定挂环一端进行上升，从而带动第二升降板底端固定挂环一端进行下降，通过该方式，可以不断的将建筑物料送往需要用到的施工高处，液压伸缩缸底端固定设有放置板，放置板通过螺纹杆贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将放置板固定在移动底板上，也方便将液压伸缩缸从移动底板上拆卸下来。

主设计要求

1.一种建筑设备的液压装置，其特征在于，包括移动底板(1)，所述移动底板(1)顶端固定设有方形围板(2)，所述方形围板(2)内部放置有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的输出端设有活塞杆(4)，所述液压伸缩缸(3)底端固定设有放置板(5)，所述放置板(5)顶端两侧均开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)正下方设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)开设有在所述移动底板(1)的顶端，所述活塞杆(4)顶端固定设有方板(8)，所述方板(8)一侧开设有齿形条(9)，所述方板(8)位于所述齿形条(9)的一侧设有扇形板(10)，所述扇形板(10)位于所述齿形条(9)的一侧开设有弧形齿条(11)，所述齿形条(9)与所述弧形齿条(11)相互啮合，所述扇形板(10)另一侧固定设有第一升降板(12)，所述第一升降板(12)一侧固定设有固定块(13)，所述固定块(13)远离所述第一升降板(12)的一侧固定设有第二升降板(14)，所述移动底板(1)底端固定设有第一竖杆(15)和第二竖杆(16)，所述方形围板(2)位于所述第一竖杆(15)和所述第二竖杆(16)之间，所述第二竖杆(16)顶端固定设有限位板(17)，所述限位板(17)位于所述第一升降板(12)与所述第二升降板(14)之间，所述第一升降板(12)上开设有圆孔(18)，所述限位板(17)位于所述圆孔(18)的一侧固定设有穿杆(19)，所述穿杆(19)滑动贯穿所述圆孔(18)，所述穿杆(19)滑动贯穿圆孔(18)的一端固定设有限位块(20)，所述第一螺纹孔(6)与所述第二螺纹孔(7)内贯穿相匹配的螺纹杆(21)，所述第一升降板(12)与所述第二升降板(14)底端均固定设有挂环(28)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑设备的液压装置，其特征在于，所述移动底板(1)底端均匀分布设有若干个万向轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑设备的液压装置，其特征在于，所述放置板(5)顶端两侧均设有把手(27)，所述把手(27)上套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种建筑设备的液压装置，其特征在于，所述第一竖杆(15)和所述第二竖杆(16)相互对应的一侧均固定设有横板(22)，所述横板(22)另一侧均固定设有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23) 另一侧均固定设有半圆板(24)，所述半圆板(24)板内壁均与所述活塞杆(4)相贴合，所述伸缩杆(23)上均套设有减震弹簧(25)，所述减震弹簧(25)一侧分别固定在相对应的所述横板(22)一侧，所述减震弹簧(25)另一侧分别固定在相对应的所述半圆板(24)的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体来说，涉及一种建筑设备的液压装置。

背景技术

在建筑领域中时常用到建筑升降设备，建筑升降设备大多数通过液压装置对其建筑物进行升降取物，建筑相对较小的建筑物时，因采用大型的起重机成本较高，建筑场地也安装不下，特别是乡镇农村的房屋建筑或装修更不适合采用大型的起重机，因此，多数情况下都是靠人力向高处搬运输送混凝土浆料等建筑材料，也有的采用简易的滑轮组提升建筑材料，这些方式都存在劳动强度大，生产效率低，安全性差的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑设备的液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑设备的液压装置，包括移动底板，所述移动底板顶端固定设有方形围板，所述方形围板内部放置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设有活塞杆，所述液压伸缩缸底端固定设有放置板，所述放置板顶端两侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔正下方设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设有在所述移动底板的顶端，所述活塞杆顶端固定设有方板，所述方板一侧开设有齿形条，所述方板位于所述齿形条的一侧设有扇形板，所述扇形板位于所述齿形条的一侧开设有弧形齿条，所述齿形条与所述弧形齿条相互啮合，所述扇形板另一侧固定设有第一升降板，所述第一升降板一侧固定设有固定块，所述固定块远离所述第一升降板的一侧固定设有第二升降板，所述移动底板底端固定设有第一竖杆和第二竖杆，所述方形围板位于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第二竖杆顶端固定设有限位板，所述限位板位于所述第一升降板与所述第二升降板之间，所述第一升降板上开设有圆孔，所述限位板位于所述圆孔的一侧固定设有穿杆，所述穿杆滑动贯穿所述圆孔，所述穿杆滑动贯穿圆孔的一端固定设有限位块，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内贯穿相匹配的螺纹杆。

进一步的，所述移动底板底端均匀分布设有若干个万向轮。

进一步的，所述放置板顶端两侧均设有把手，所述把手上套设有防滑套。

进一步的，所述第一竖杆和所述第二竖杆相互对应的一侧均固定设有横板，所述横板另一侧均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧均固定设有半圆板，所述半圆板板内壁均与所述活塞杆相贴合，所述伸缩杆上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧一侧分别固定在相对应的所述横板一侧，所述减震弹簧另一侧分别固定在相对应的所述半圆板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

液压伸缩缸带动活塞杆进行升降，活塞杆升降时带动方板进行升降，方板上设有的齿形条与弧形齿条相捏合，方板升降时带动扇形板做倾斜运动，扇形板连接第一升降板，第一升降板通过固定块连接第二升降板，齿形条与弧形齿条处于相捏合的状态，当活塞杆带动方板进行上升，扇形板带动第一升降板底端固定挂环一端进行下降，从而带动第二升降板底端固定挂环一端进行上升，方板进行升降时，穿杆滑动贯穿第一升降板上的圆孔，方便第一升降板做倾斜式运动，当活塞杆带动方板进行下降，扇形板带动第一升降板底端固定挂环一端进行上升，从而带动第二升降板底端固定挂环一端进行下降，通过该方式，可以不断的将建筑物料送往需要用到的施工高处，液压伸缩缸底端固定设有放置板，放置板通过螺纹杆贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将放置板固定在移动底板上，也方便将液压伸缩缸从移动底板上拆卸下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑设备的液压装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑设备的液压装置的限位板示意图。

附图标记：

1、移动底板；2、方形围板；3、液压伸缩缸；4、活塞杆；5、放置板；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、方板；9、齿形条；10、扇形板；11、弧形齿条；12、第一升降板；13、固定块；14、第二升降板；15、第一竖杆；16、第二竖杆；17、限位板；18、圆孔；19、穿杆；20、限位块；21、螺纹杆；22、横板；23、伸缩杆；24、半圆板；25、减震弹簧；26、万向轮；27、把手；28、挂环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种建筑设备的液压装置，包括移动底板1，所述移动底板1顶端固定设有方形围板2，所述方形围板2内部放置有液压伸缩缸3，所述液压伸缩缸3的输出端设有活塞杆4，所述液压伸缩缸3底端固定设有放置板5，所述放置板5顶端两侧均开设有第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6正下方设有第二螺纹孔7，所述第二螺纹孔7开设有在所述移动底板1的顶端，所述所述活塞杆4顶端固定设有方板8，所述方板8一侧开设有齿形条9，所述方板8位于所述齿形条9设有扇形板10，所述扇形板10位于所述齿形条9的一侧开设有弧形齿条11，所述齿形条9与所述弧形齿条11相捏合，所述扇形板10另一侧固定设有第一升降板12，所述第一升降板12一侧固定设有固定块13，所述固定块13远离所述第一升降板12的一侧固定设有第二升降板14，所述移动底板1底端固定设有第一竖杆15和第二竖杆16，所述方形围板2位于所述第一竖杆15和所述第二竖杆16之间，所述第二竖杆16顶端固定设有限位板17，所述限位板17位于所述第一升降板12与所述第二升降板14之间，所述第一升降板12上开设有圆孔18，所述限位板17位于所述圆孔18的一侧固定设有穿杆19，所述穿杆19滑动贯穿所述圆孔18，所述穿杆19滑动贯穿圆孔18的一端固定设有限位块20，所述第一螺纹孔6与所述第二螺纹孔7内贯穿相匹配的螺纹杆21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：液压伸缩缸3带动活塞杆4进行升降，活塞杆4升降时带动方板8进行升降，方板8上设有的齿形条9与弧形齿条11相捏合，方板8升降时带动扇形板10做倾斜运动，扇形板10连接第一升降板12，第一升降板12通过固定块13连接第二升降板14，齿形条9与弧形齿条11处于相捏合的状态，当活塞杆4带动方板8进行上升，扇形板10带动第一升降板12底端固定挂环28一端进行下降，从而带动第二升降板14底端固定挂环28一端进行上升，方板8进行升降时，穿杆19滑动贯穿第一升降板12上的圆孔，方便第一升降板12做倾斜式运动，当活塞杆4带动方板8进行下降，扇形板10带动第一升降板12底端固定挂环28一端进行上升，从而带动第二升降板14底端固定挂环28一端进行下降，通过该方式，可以不断的将建筑物料送往需要用到的施工高处，液压伸缩缸3底端固定设有放置板5，放置板5通过螺纹杆21贯穿第一螺纹孔6和第二螺纹孔7，从而将放置板5固定在移动底板1上，也方便将液压伸缩缸3从移动底板1上拆卸下来。

实施例二：

请参阅图1对于移动底板1来说，所述移动底板1底端均匀分布设有若干个万向轮26。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：万向轮26方便对移动底板1和整个装置进行移动。

实施例三：

请参阅图1，对于放置板5来说，所述放置板5顶端两侧均设有把手27，所述把手27上套设有防滑套。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过把手27方便将液压伸缩缸抬起。

实施例四：

请参阅图1，对于第一竖杆15来说，所述第一竖杆15和所述第二竖杆16相互对应的一侧均固定设有横板22，所述横板22另一侧均固定设有伸缩杆23，所述伸缩杆23另一侧均固定设有半圆板24，所述半圆板24板内壁均与所述活塞杆4相贴合，所述伸缩杆23上均套设有减震弹簧25，所述减震弹簧25一侧分别固定在相对应的所述横板22一侧，所述减震弹簧25另一侧分别固定在相对应的所述半圆板24的一侧。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将半圆板24板内壁与活塞杆4相贴合，防止活塞杆4在升降时产生晃动的作用，减震弹簧25更有效的防止活塞杆4在升降时产生晃动的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：液压伸缩缸3带动活塞杆4进行升降，活塞杆4升降时带动方板8进行升降，方板8上设有的齿形条9与弧形齿条11相捏合，方板8升降时带动扇形板10做倾斜运动，扇形板10连接第一升降板12，第一升降板12通过固定块13连接第二升降板14，齿形条9与弧形齿条11处于相捏合的状态，当活塞杆4带动方板8进行上升，扇形板10带动第一升降板12底端固定挂环28一端进行下降，从而带动第二升降板14底端固定挂环28一端进行上升，方板8进行升降时，穿杆19滑动贯穿第一升降板12上的圆孔，方便第一升降板12做倾斜式运动，当活塞杆4带动方板8进行下降，扇形板10带动第一升降板12底端固定挂环28一端进行上升，从而带动第二升降板14底端固定挂环28一端进行下降，通过该方式，可以不断的将建筑物料送往需要用到的施工高处，液压伸缩缸3底端固定设有放置板5，放置板5通过螺纹杆21贯穿第一螺纹孔6和第二螺纹孔7，从而将放置板5固定在移动底板1上，也方便将液压伸缩缸3从移动底板1上拆卸下来，万向轮26方便对移动底板1和整个装置进行移动，通过把手27方便将液压伸缩缸抬起，将半圆板24板内壁与活塞杆4相贴合，防止活塞杆4在升降时产生晃动的作用，减震弹簧25更有效的防止活塞杆4在升降时产生晃动的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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