可快速装卸的橡胶履带硫化设备论文和设计-江灵志

全文摘要

本实用新型提供了可快速装卸的橡胶履带硫化设备，包括机架；机架内设有上硫化热板和下硫化热板；所述上硫化热板和下硫化热板之间设有中热板；下硫化热板的下方设有液压升降装置；中热板的两侧下方沿机架长度方向各设有一延伸出机架外的传动轨道；其中一根传动轨道上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架侧部的传动电机相连接；传动链条上，在中热板的下方位置，焊接有传动块；传动块上设有插销孔，对应的，中热板上设有传动销；所述中热板在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置。本实用新型的硫化设备，它能在橡胶履带硫化生产中降低工人的工作难度，有着高效安全的优点，适合在履带橡胶的硫化产业上推广。

主设计要求

1.可快速装卸的橡胶履带硫化设备，包括机架(1)；所述机架(1)内设有上硫化热板(3)和下硫化热板(5)；所述上硫化热板(3)和下硫化热板(5)之间设有中热板(2)；所述下硫化热板(5)的下方设有液压升降装置；所述中热板(2)的两侧下方沿机架(1)长度方向各设有一延伸出机架(1)外的传动轨道(4)，对应的，所述中热板(2)两个侧部分别设有与传动轨道(4)相适配的滚轮(205)；其特征在于：其中一根传动轨道(4)上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架(1)侧部的传动电机相连接；所述链条传动机构的传动链条(401)上，在中热板(2)进入硫化机后的下方位置，焊接有传动块(4011)；所述传动块(4011)上设有插销孔(4012)，对应的，所述中热板(2)上设有传动销(201)；所述中热板(2)在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置；所述张紧装置包括张紧辊(202)，张紧辊(202)的两端各连接一根与机架(1)通过螺旋副配合的蜗杆(203)，两根蜗杆(203)的上方设有一根传动柱(204)，传动柱(204)上设有与两个与蜗杆(203)配合的涡轮(2041)；所述传动柱(204)的一端设有传动接头(2042)，对应的，所述传动轨道(4)的一侧设有张紧装置驱动电机(6)，张紧装置驱动电机(6)的输出轴上设有与传动接头(2042)适配的传动套(601)；所述张紧装置驱动电机(6)安装于电机进出装置上，可以在垂直于传动轨道(4)的方向上移动。

设计方案

所述中热板(2)在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置；所述张紧装置包括张紧辊(202)，张紧辊(202)的两端各连接一根与机架(1)通过螺旋副配合的蜗杆(203)，两根蜗杆(203)的上方设有一根传动柱(204)，传动柱(204)上设有与两个与蜗杆(203)配合的涡轮(2041)；所述传动柱(204)的一端设有传动接头(2042)，对应的，所述传动轨道(4)的一侧设有张紧装置驱动电机(6)，张紧装置驱动电机(6)的输出轴上设有与传动接头(2042)适配的传动套(601)；所述张紧装置驱动电机(6)安装于电机进出装置上，可以在垂直于传动轨道(4)的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，其特征在于：所述传动接头(2042)为正方体，对应的，所述张紧装置驱动电机(6)的传动套(601)上设有正方体槽口。

3.根据权利要求1所述可快速装卸的橡胶履带硫化设备，其特征在于：还包括张紧机架(8)，所述张紧机架(8)上设有3个呈倒三角形分布的张紧轮(81)，形成张紧轮组；所述传动链条(401)通过张紧轮组张紧。

4.根据权利要求1所述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，其特征在于：所述链条传动机构具有2个主动链轮，分别位于传动链条(401)的两端；对应的，所述2个主动链轮各配备有一台传动电机，分别为A传动电机(7)和B传动电机(10)。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，其特征在于：所述电机进出装置包括基座(13)，所述基座(13)上设有用于安装张紧装置驱动电机(6)的滑轨(9)和用于驱动张紧装置驱动电机(6)在滑轨(9)上移动的气缸。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，其特征在于：所述传动柱(204)由主传动柱(2043)和与主传动柱(2043)传动连接的副传动柱(2044)构成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化生产设备，特别涉及可快速装卸的橡胶履带硫化设备。

背景技术

履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，它与履带轮共同作用，为履带式行走机械传递动力。橡胶履带作为履带的一种，它是由橡胶与设于橡胶内部金属或纤维材料骨架复合而成的橡胶制品，凭借着噪音低、振动小、牵引力大的优点而越来越被广泛应用于农业机械、工程机械及特种机械中。

硫化(又称交联、熟化)是橡胶履带生产过程中的重要环节。经过硫化后的橡胶，能改变其固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性和抗冲击性等方面都有明显改善，这对长期在极端环境下使用的橡胶履带尤其重要。

但是现有技术中橡胶履带硫化的工艺过程里，通常采用人工将橡胶履带移入移出硫化模具，但由于橡胶履带本身重量和体积较大，这就导致了橡胶履带的硫化过程一方面存在着工作强度高、难度大的缺点，另一方面人工消耗的时间、精力也使得橡胶硫化工作的效率变得低下，加上硫化需要高温，这还存在着一定的安全隐患，一种高效安全的橡胶履带硫化设备的出现就变得迫不及待。

实用新型内容

本实用新型提供了可快速装卸的橡胶履带硫化设备，它能在橡胶履带硫化生产中降低工人的工作难度，有着高效安全的优点，且硫化出的橡胶履带尺寸精确度高，适合在履带橡胶的硫化产业上推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架；所述机架内设有上硫化热板和下硫化热板；所述上硫化热板和下硫化热板之间设有中热板；所述下硫化热板的下方设有液压升降装置；所述中热板的两侧下方沿机架长度方向各设有一延伸出机架外的传动轨道，对应的，所述中热板两个侧部分别设有与传动轨道相适配的滚轮；其中一根传动轨道上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架侧部的传动电机相连接；所述链条传动机构的传动链条上，在中热板进入硫化机后的下方位置，焊接有传动块；所述传动块上设有插销孔，对应的，所述中热板上设有传动销；所述中热板在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置；所述张紧装置包括张紧辊，张紧辊的两端各连接一根与机架通过螺旋副配合的蜗杆，两根蜗杆的上方设有一根传动柱，传动柱上设有与两个与蜗杆配合的涡轮；所述传动柱的一端设有传动接头，对应的，所述传动轨道的一侧设有张紧装置驱动电机，张紧装置驱动电机的输出轴上设有与传动接头适配的传动套；所述张紧装置驱动电机安装于电机进出装置上，可以在垂直于传动轨道的方向上移动。

本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备具有如下的进步：硫化时，通过电机进出装置将张紧装置驱动电机推出与传动柱连接，再启动张紧装置驱动电机带动传动柱旋转，然后涡轮旋转继而带动蜗杆旋转，蜗杆通过螺纹传动做直线运动，使得两端的张紧辊能向外扩张，实现自动张紧，并在硫化完成后，卸料时，自动泄压(蜗杆作直线运动向内收)，工人劳动强度低，工作效率高；硫化开始前的装料过程和硫化结束后的卸料过程通过传动电机驱动传动链条将中热板随传动链条的运行送入上硫化热板与下硫化热板之间，或将中热板拉出，免去了人工推拉的过程，使得安全性得到增加，同时也大幅降低了劳动强度。

前述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备中，所述传动接头为正方体，对应的，所述张紧装置驱动电机的传动套上设有正方体槽口。该结构能保证张紧装置驱动电机与传动接头对接时的容错率和牢固性，减少接口之间的磨损和滑动的现象，能使得传动柱能稳固的被张紧装置驱动电机带动，从而更好的张紧橡胶履带。

前述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，还包括张紧机架，所述张紧机架上设有3个呈倒三角形分布的张紧轮，形成张紧轮组；所述传动链条通过张紧轮组张紧。此时，可以保证传动链条长期的在传动轨道上正常传动运转不致打滑、掉链，减少了对于链条的后期调整和维护，可以增加经济效益。

前述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备中，所述链条传动机构具有2个主动链轮，分别位于传动链条的两端；对应的，所述2个主动链轮各配备有一台传动电机，分别为A传动电机和B传动电机。2个传动电机能增加传动链条在传动时的稳定性，同时，可以减轻单个传动电机的负担，延长使用寿命。

前述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备中，所述电机进出装置包括基座，所述基座上设有用于安装张紧装置驱动电机的滑轨和用于驱动张紧装置驱动电机在滑轨上移动的气缸。该电机进出装置结构简单，设置方便，使用灵活方便，且故障率低。

前述的可快速装卸的橡胶履带硫化设备中，所述传动柱由主传动柱和与主传动柱传动连接的副传动柱构成。主传动柱和副传动柱可以调节平衡两边的蜗杆，在长期使用后，蜗杆易出现高低不平衡的状况，此时，只需将主传动柱或副传动柱的一根拆下即可进行调节蜗杆，这省去了许多麻烦，并且简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备的结构示意图。

图2是图1中A圆部分的局部放大图；

图3是图1中B椭圆部分的局部放大图；

图4是图1中C圆部分的局部放大图；

图5是本实用新型中的传动块与传动销配合结构示意图；

图6是张紧装置中的涡轮涡杆配合示意图；

图7为本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备的主视图

图8为本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备的右视图。

附图标记：1-机架；2-中热板，201-传动销，202-张紧辊，203-蜗杆，204-传动柱，2041-涡轮，2042-传动接头，2043-主传动柱，2044-副传动柱，2045-联轴器，205-滚轮；3-上硫化热板；4-传动轨道，401-传动链条，4011-传动块，4012-插销孔；5-下硫化热板；6-张紧装置驱动电机，601-传动套；7-传动电机；8-张紧机架，81-张紧轮；9-滑轨；10-B传动电机；11-控制台；12-装卸台；13-基座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式(实施例)和附图对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

作为一个具体实施例，参见图1至图8，本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备，包括机架1；所述机架1内设有上硫化热板3和下硫化热板5；所述上硫化热板3和下硫化热板5之间设有中热板2；所述下硫化热板5的下方设有液压升降装置；所述中热板2的两侧下方沿机架1长度方向各设有一延伸出机架1外的传动轨道4，对应的，所述中热板2两个侧部分别设有与传动轨道4相适配的滚轮205；其中一根传动轨道4上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架1侧部的传动电机相连接；所述链条传动机构的传动链条401上，在中热板2进入硫化机后的下方位置，焊接有传动块4011；所述传动块4011上设有插销孔4012，对应的，所述中热板2上设有传动销201；所述中热板2在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置；所述张紧装置包括张紧辊202，张紧辊202的两端各连接一根与机架1通过螺旋副配合的蜗杆203，两根蜗杆203的上方设有一根传动柱204，传动柱204上设有与两个与蜗杆203配合的涡轮2041；所述传动柱204的一端设有传动接头2042，对应的，所述传动轨道4的一侧设有张紧装置驱动电机6，张紧装置驱动电机6的输出轴上设有与传动接头2042适配的传动套601；所述张紧装置驱动电机6安装于电机进出装置上，可以在垂直于传动轨道4的方向上移动；所述传动接头2042为正方体，对应的，所述张紧装置驱动电机6的传动套601上设有正方体槽口；还包括张紧机架8，所述张紧机架8上设有3个呈倒三角形分布的张紧轮81，形成张紧轮组；所述传动链条401通过张紧轮组张紧；所述链条传动机构具有2个主动链轮，分别位于传动链条401的两端；对应的，所述2个主动链轮各配备有一台传动电机，分别为A传动电机7和B传动电机10；所述电机进出装置包括基座13，所述基座13上设有用于安装张紧装置驱动电机6的滑轨9和用于驱动张紧装置驱动电机6在滑轨9上移动的气缸；所述传动轨道4的端部一侧设有控制台11，另一侧设有装卸台12；所述传动柱204由主传动柱2043和与主传动柱2043传动连接的副传动柱2044构成。

本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备在使用时，先将所需要硫化的履带橡胶放置于中热板2上即可开始进行硫化；通过电机进出装置将张紧装置驱动电机6推出与传动接头2042连接后，启动张紧装置驱动电机6运转从而带动传动柱204旋转，再带动涡轮2041旋转继而带动蜗杆203通过螺纹传动做直线运动，使得两端的张紧辊202能向外扩张，自动张紧橡胶履带；再通过控制台11控制传动电机7和B传动电机10的开启和运行而驱动传动链条401的运行，借助传动销201和传动块4011的配合，将中热板2送入上硫化热板3与下硫化热板5之间进行硫化；在硫化结束后，液压装置向下行走而带动中热板2向下，接着使得传动销201和传动块4011配合，而后控制传动电机7和B传动电机10的开启和运行而驱动传动链条401的运行，将中热板2拉出硫化设备，拉至装卸台12后，将张紧装置驱动电机6的传动套601与传动接头2042连接后，启动张紧装置驱动电机6运转从而带动蜗杆203运转，使得两端的张紧辊202能向内缩进，松张橡胶履带，等待橡胶履带至常温即可卸下进行后续的运装。

主传动柱2043与副传动柱2044通过联轴器2045固定连接。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或\/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

设计图

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设计说明书

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