一种香料干燥装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及香料加工领域，具体公开了一种香料干燥装置，针对现有的粉状香料加工不完全，从而导致其干燥效果不彻底的问题，现提出如下方案，其包括干燥箱，所述干燥箱的一侧壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的端部横向贯穿干燥箱，且延伸至干燥箱的另一侧连接有主齿轮盘，且主齿轮盘与干燥箱的侧壁转动连接，所述转动杆位于干燥箱内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第一连杆，第一连杆远离主齿轮盘设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对粉状香料的原料进行充分研磨筛分操作，并且能够对其粉状产品进行有效的加热干燥操作，且能够对干燥温度进行有效控制，提高了粉状香料干燥效率，适宜推广。

主设计要求

1.一种香料干燥装置，包括干燥箱（2），其特征在于，所述干燥箱（2）的一侧壁通过螺钉安装有转动电机（4），且转动电机（4）的输出轴连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的端部横向贯穿干燥箱（2），且延伸至干燥箱（2）的另一侧连接有主齿轮盘（18），且主齿轮盘（18）与干燥箱（2）的侧壁转动连接，所述转动杆（5）位于干燥箱（2）内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第一连杆（3），第一连杆（3）远离主齿轮盘（18）设置，且第一连杆（3）的端部连接有推板（1），所述转动杆（5）的圆周侧壁套设有两个对称设置的竖板（6）以及两组对称设置的第二连杆（19），两个所述竖板（6）位于第一连杆（3）与主齿轮盘（18）之间，且竖板（6）与转动杆（5）转动连接，且两组所述第二连杆（19）位于两个所述竖板（6）之间，且第二连杆（19）远离转动杆（5）的一端连接有挡料板（20），两个所述竖板（6）之间转动安装有研磨辊（8），且研磨辊（8）靠近主齿轮盘（18）的一端转轴穿过竖板（6）以及干燥箱（2）的侧壁连接有副齿轮盘（16），且转轴位于干燥箱（2）侧壁的内部，并连接有扭簧（17），所述干燥箱（2）的内部滑动安装有横板（9），且横板（9）的顶端设有与研磨辊（8）适配的研磨槽，所述干燥箱（2）内壁的下部均匀安装有干燥管（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述横板（9）的两侧壁连接有对称设置的滑块（13），所述干燥箱（2）的两侧内壁设有对称设置的滑槽（15），且滑槽（15）与滑块（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述滑槽（15）的内壁连接有呈竖向设置的导向杆（14），且滑块（13）与导向杆（14）滑动贯通连接，所述导向杆（14）的圆周侧壁套设有弹簧（12），且弹簧（12）的顶端与滑块（13）的底端连接，弹簧（12）的底端与滑槽（15）的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述横板（9）的顶端设有与推板（1）适配的活动槽（7），且横板（9）的底端位于研磨槽的下方贯通设置有下料口，且下料口处设置有筛网（11）。

5.根据权利要求1所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（2）的顶端设置有进料斗（21），且干燥箱（2）的底端设置有出料口，且出料口处设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（2）内壁的下段设置有温度传感器，温度传感器型号为PT100，且干燥箱（2）的侧壁设置有控制开关，所述研磨辊（8）的内部设置有加热管，且干燥管（10）与加热管内均设置有电热丝，且电热丝与控制开关电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种香料干燥装置，其特征在于，所述主齿轮盘（18）与副齿轮盘（16）圆周侧壁的一半均设置有齿块，且主齿轮盘（18）与副齿轮盘（16）啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及香料加工领域，尤其涉及一种香料干燥装置。

背景技术

香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料;人造香料包括单离香料及合成香料。

现有的粉状香料在进行加工过程中，由于其研磨不够完全，从而导致其在干燥过程中出现混料状况，导致其干燥不够彻底的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种香料干燥装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种香料干燥装置，解决了现有的粉状香料加工不完全，从而导致其干燥效果不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种香料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的端部横向贯穿干燥箱，且延伸至干燥箱的另一侧连接有主齿轮盘，且主齿轮盘与干燥箱的侧壁转动连接，所述转动杆位于干燥箱内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第一连杆，第一连杆远离主齿轮盘设置，且第一连杆的端部连接有推板，所述转动杆的圆周侧壁套设有两个对称设置的竖板以及两组对称设置的第二连杆，两个所述竖板位于第一连杆与主齿轮盘之间，且竖板与转动杆转动连接，且两组所述第二连杆位于两个所述竖板之间，且第二连杆远离转动杆的一端连接有挡料板，两个所述竖板之间转动安装有研磨辊，且研磨辊靠近主齿轮盘的一端转轴穿过竖板以及干燥箱的侧壁连接有副齿轮盘，且转轴位于干燥箱侧壁的内部，并连接有扭簧，所述干燥箱的内部滑动安装有横板，且横板的顶端设有与研磨辊适配的研磨槽，所述干燥箱内壁的下部均匀安装有干燥管。

优选的，所述横板的两侧壁连接有对称设置的滑块，所述干燥箱的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁连接有呈竖向设置的导向杆，且滑块与导向杆滑动贯通连接，所述导向杆的圆周侧壁套设有弹簧，且弹簧的顶端与滑块的底端连接，弹簧的底端与滑槽的内壁连接。

优选的，所述横板的顶端设有与推板适配的活动槽，且横板的底端位于研磨槽的下方贯通设置有下料口，且下料口处设置有筛网。

优选的，所述干燥箱的顶端设置有进料斗，且干燥箱的底端设置有出料口，且出料口处设有挡板。

优选的，所述干燥箱内壁的下段设置有温度传感器，温度传感器型号为PT100，且干燥箱的侧壁设置有控制开关，所述研磨辊的内部设置有加热管，且干燥管与加热管内均设置有电热丝，且电热丝与控制开关电性连接。

优选的，所述主齿轮盘与副齿轮盘圆周侧壁的一半均设置有齿块，且主齿轮盘与副齿轮盘啮合。

本实用新型的有益效果为：通过推板、干燥箱、第一连杆、转动电机、转动杆、竖板、活动槽、研磨辊、横板、干燥管、筛网、弹簧、滑块、导向杆、滑槽、副齿轮盘、扭簧、主齿轮盘、第二连杆、挡料板、进料斗的设置，使得该装置能够对粉状香料的原料进行充分研磨筛分操作，并且能够对其粉状产品进行有效的加热干燥操作，且能够对干燥温度进行有效控制，提高了粉状香料干燥效率。

综上所述，该装置能够对粉状香料的原料进行充分研磨筛分操作，并且能够对其粉状产品进行有效的加热干燥操作，且能够对干燥温度进行有效控制，提高了粉状香料干燥效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转动杆与推板和挡料板的连接结构示意图。

图3为本实用新型的横板的局部结构侧视剖视图。

图中标号：1推板、2干燥箱、3第一连杆、4转动电机、5转动杆、6竖板、7活动槽、8研磨辊、9横板、10干燥管、11筛网、12弹簧、13滑块、14导向杆、15滑槽、16副齿轮盘、17扭簧、18主齿轮盘、19第二连杆、20挡料板、21进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种香料干燥装置，包括干燥箱2，干燥箱2的一侧壁通过螺钉安装有转动电机4，且转动电机4的输出轴连接有转动杆5，所述转动杆5的端部横向贯穿干燥箱2，且延伸至干燥箱2的另一侧连接有主齿轮盘18，且主齿轮盘18与干燥箱2的侧壁转动连接，所述转动杆5位于干燥箱2内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第一连杆3，第一连杆3远离主齿轮盘18设置，且第一连杆3的端部连接有推板1，所述转动杆5的圆周侧壁套设有两个对称设置的竖板6以及两组对称设置的第二连杆19，两个所述竖板6位于第一连杆3与主齿轮盘18之间，且竖板6与转动杆5转动连接，且两组所述第二连杆19位于两个所述竖板6之间，且第二连杆19远离转动杆5的一端连接有挡料板20，两个所述竖板6之间转动安装有研磨辊8，且研磨辊8靠近主齿轮盘18的一端转轴穿过竖板6以及干燥箱2的侧壁连接有副齿轮盘16，且转轴位于干燥箱2侧壁的内部，并连接有扭簧17，所述干燥箱2的内部滑动安装有横板9，且横板9的顶端设有与研磨辊8适配的研磨槽，所述干燥箱2内壁的下部均匀安装有干燥管10，横板9的两侧壁连接有对称设置的滑块13，所述干燥箱2的两侧内壁设有对称设置的滑槽15，且滑槽15与滑块13滑动连接，滑槽15的内壁连接有呈竖向设置的导向杆14，且滑块13与导向杆14滑动贯通连接，所述导向杆14的圆周侧壁套设有弹簧12，且弹簧12的顶端与滑块13的底端连接，弹簧12的底端与滑槽15的内壁连接，横板9的顶端设有与推板1适配的活动槽7，且横板9的底端位于研磨槽的下方贯通设置有下料口，且下料口处设置有筛网11，干燥箱2的顶端设置有进料斗21，且干燥箱2的底端设置有出料口，且出料口处设有挡板，干燥箱2内壁的下段设置有温度传感器，温度传感器型号为PT100，且干燥箱2的侧壁设置有控制开关，所述研磨辊8的内部设置有加热管，且干燥管10与加热管内均设置有电热丝，且电热丝与控制开关电性连接，主齿轮盘18与副齿轮盘16圆周侧壁的一半均设置有齿块，且主齿轮盘18与副齿轮盘16啮合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，启动转动电机4，同时通过进料斗21向干燥箱2内投放粉状香料的原料，并且转动电机4会带动转动杆5转动，转动杆带动第一连杆3以及第二连杆19转动，同时也带动主齿轮盘18转动，第二连杆19带动挡料板20转动，从而使得原料落入到干燥箱2的内部，并且落在横板9顶端研磨槽内，此时主齿轮盘18上的齿块会与副齿轮盘16上的齿块咬合，从而带动副齿轮盘16转动，同时副齿轮盘16会带动扭簧17发生形变，并且副齿轮盘16通过转轴带动研磨辊8转动，使得研磨辊8对横板9研磨槽内的原料进行研磨粉碎操作，并且研磨辊8上的加热管在对原料进行研磨的同时，会对原料进行预干燥处理，并且当主齿轮盘18上的齿块与副齿轮盘16上的齿块脱离时，扭簧17会带动研磨辊8反向转动，从而能够反向对研磨槽内的原料进行研磨操作提高研磨效果，当第一连杆3带动推板1进入到横板9顶端的活动槽7内时，推板1会推动横板9向下运动，并且横板9会带动滑块13在滑槽15内滑动，并且滑块13会挤压弹簧12，当转动杆5带动第一连杆3以及推板1与横板9顶端的活动槽7脱离时，弹簧12会推动滑块13，使其带动横板9向上运动，从而能够使得横板9上下往复的晃动，使得研磨充分的粉状香料通过横板9底端的筛网11下落干燥箱2的底部，并且通过干燥管10对其进行干燥处理，干燥过程中，实时通过温度传感器监测干燥箱2内的温度，干燥完成后，打开干燥箱2底端出料口处的挡板，对香料粉进行收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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