中粮生化能源（肇东）有限公司黑龙江肇东151100
摘要：文章主要围绕危化企业安全管理，阐述了该项工作的重要性，介绍了三点存在的问题，最后提出了加强人力资源管理、改善生产设备管理、科学管理生产过程三点解决建议，目的在于真正提高安全管理水平，避免安全事故。
关键词：危化企业；安全管理；安全文化；管理体系
涉及危险化学品的企业，特别是化工、制药等行业的企业，容易发生火灾、爆炸等灾难性事故，导致作业人员伤亡。如何预防这类事故并实现企业可持续安全运行，是很多化工和制药企业面临的难题。虽然很多企业付出了努力，但因为方法不正确，或没有抓住重点，往往事倍功半，甚至仍然难以杜绝灾难性的事故。过去几年，笔者针对提升安全管理水平展开了详细分析，本文结合上述实践经验，阐述如何在危化企业中系统性地提升安全管理水平，从而避免导致人员伤亡的事故。
1危化企业安全管理重要性
对于涉及危化企业来说，预防严重的事故，归根结底，就在于做好一件事情——识别危害，并消除或对它们进行适当的控制。对危害的消除或控制，通常需要从两个方面入手：管理方面和技术方面。安全文化、管理体系和胜任人员是实现安全生产的三个重要因素[1]。安全文化解决“愿意做”的问题，拥有优秀安全文化的组织，在生产过程中，无论是设计、安装、维护维修还是日常运行，参与者都会自发地将安全元素融入到自己的工作任务中。管理体系解决“如何做”的问题，拥有优秀管理体系的组织，能够明确落实各安全管理要素的具体要求，包括相关方的职责、工作流程和预期的结果输出等等。胜任人员解决“做得好”的问题，拥有优秀员工的组织，开展工艺危害分析时能够高质量地完成分析工作，在事故情况下能够高效地做出应急反应。
2危化企业安全管理存在的问题
2.1人员素质
危化企业以中小企业为主，大部分企业法人文化水平不高，盲目追求眼前利益，不重视安全生产。从业人员素质不高，而且人员流动性比较大，未经过安全培训就进入工作岗位，不熟悉相关的操作规程及注意事项，对工作场所危险源认识不足，极易由于操作不当发生危险事故。发生危险时容易慌乱也不能采取及时有效的应急措施[2]。危化品企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，由于人员素质不高导致的误操作是引发事故的一个重要原因。
2.2生产设备不合格
生产设备是危化企业进行日常运作的起点，由于危化品本身存在易燃易爆易腐蚀的特性，企业的生产设备长期与具有腐蚀性的介质接触，加之缺乏合理的保养与维护，就会造成生产设备的老化和质量降低。生产设备未达到安全标准，为安全事故的发生埋下了隐患。
2.3生产过程管理
目前，我国很多危化品生产企业缺乏对生产现场的监控，没有专业的安全管理人员对安全事故进行预防性的控制；生产过程中对一线操作员工起到制约作用的安全管理条例不健全。此外，众多危化企业内部信息化水平过低，对生产过程的监控手段不足，导致安全事故突发时应急反应滞后。
3危化企业安全管理对策
面对危化品生产过程中存在的诸多问题，找到切实有效的安全管理方法是避免安全事故发生的根本。安全管理是企业管理的重要内容，是现代企业科学管理的重要组成部分。安全管理是针对劳动安全进行的组织，指挥，控制，协调工作，即运用安全的组织，制度，方法手段对劳动安全进行一系列管理。安全管理涉及企业全局的工作，渗透到企业管理的各方面，需要实行全员，全过程的管理，需要企业各级领导和职工以及各部门，各方面分工负责去做。因此，在危化企业改善安全管理水平的过程中，要做到投入的平衡，切忌出现佩尔兹曼效应。危化品生产涉及了人员，设备，生产过程的安全管理问题，因此，本文的危化品安全管理体系框架是建立在信息化系统基础上，从人员管理，设备管理，生产过程管理和应急事故响应机制四个方面进行探讨。
3.1加强人力资源管理
提高危化企业安全管理水平必须加强人力资源管理，据统计我国危化品安全事故中，主要是是由于人为因素引发的。加强人力资源管理主要从以下三个方面着手：
3.1.1员工招聘
危化企业在招聘员工的环节务必严格把关，对于有特殊要求的工种一定要有相关的从业资格证书才可以聘用，不可为了完成招聘任务而放宽招聘门槛，对于员工从业的硬性资质如操作工准操作范围，相关的从业年限，身体健康状况等必须经过严格的审查，务必在招聘环节从源头上控制招聘员工的素质[3]。
3.1.2岗前培训
岗前培训是提高从业人员安全意识以及业务能力的有效手段。从业人员在录用后，首先要进行安全知识培训，使其熟悉相关的操作要领以及安全注意事项，加强对生产场所的危险源的认识，培养员工的安全意识。其次还要进行应急逃生培训，这样在事故发生时才能及时地应对，避免事态严重。
3.1.3后续教育
安全教育的警钟需要长鸣，要定期对从业人员进行安全培训的继续教育，定期的安全培训可以根据最新的法律法规的相关文件精神，进行培训学习。培训结束后对从业人员进行书面考试检查，确保安全培训的效果。后续教育还可以与当地的高校合作，定期邀请相关专业的专家对员工进行培训，或者组织员工参加高校的安全教育讲座，提高员工的安全意识。
3.2改善生产设备管理
3.2.1设备购置
在设备购置方面危化企业一定要挑选优质的设备供应商，保证设备的具有良好的运作能力和安全性能。
3.2.2日常检查
定期的设备检查是设备保持优良性能的前提条件，注重设备的日常检查，建立合理的检查制度，确保生产设备符合安全生产标准，并进行详细的检查记录。对于影响设备安全性能的关键部位更是要进行经常检查，发现异常及时修理。
3.2.3保养维护
设备的保养主要是根据设备的使用年限和保养标准进行定期的保养维护，对于超过使用寿命的设备及时进行报废处理。
3.3科学管理生产过程
3.3.1预防性风险控制
在生产开始之前，企业应该安排专业人员根据生产产品的物理及化学性质，具体的作业活动等相关因素采用系统安全分析法进行安全风险识别与评价，将部分可控安全隐患消灭在萌芽中。通过安全风险评估，将高风险的操作流程和事故敏感点进行记录，并汇编到企业的安全手册中，通过培训等方式告知操作人员注意事项和防范措施[4]。
3.3.3生产过程监控
由于危化品生产过程中危险性大，危化企业应当对整个生产过程进行全程监控。监控摄像头要能够将生产一线的操作情况拍摄出来，并通过网络将信息实时传输至监控室，使监控人员可以密切掌握生产情况，并能够强化操作人员的自律能力，确保生产过程的安全。
结束语：
综上所述，危化企业安全管理需要逐步进行，解决问题的同时要采取有效的对策与技术，积极展开实践，全力避免安全事故的发生，这对于危化企业管理水平的提升有重要意义。
参考文献：
[1]董春林.危化生产企业安全生产标准化管理模式研究[J].建筑工程技术与设计,2017,(28):1646-1646.
[2]刘春雨.危化品生产企业的安全管理与可持续发展[J].中国化工贸易,2018,(8):35-36.
[3]刘向东.探讨石化企业危化品仓库安全管理存在的问题及其对策[J].企业导报,2016,(14):154-154.