全文摘要
本实用新型公开了一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，包括筒体，所述筒体的一侧壁上设有进料管，所述筒体远离进料管一端的一侧壁上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述筒体的底侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近筒体的一侧壁上固定连接有贯穿筒体的主转轴，所述主转轴远离驱动电机的一端上固定连接有第一齿轮。本实用新型能够对筒体内原料液体进行无死角搅拌，而且能够有效的增加树脂基冷再生剂各原料组分之间的对流和交汇，从而起到加速搅拌混合的作用，使得各原料间混合充分、均匀，进而达到提高树脂基冷再生剂生产加工效率的目的。
主设计要求
1.一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的一侧壁上设有进料管(2)，所述筒体(1)远离进料管(2)一端的一侧壁上设有出料管(4)，所述出料管(4)上设有控制阀，所述筒体(1)的底侧壁上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)靠近筒体(1)的一侧壁上固定连接有贯穿筒体(1)的主转轴(6)，所述主转轴(6)远离驱动电机(5)的一端上固定连接有第一齿轮(7)，所述筒体(1)远离驱动电机(5)一端的内侧壁上固定连接有齿环(8)；所述第一齿轮(7)和齿环(8)之间对称啮合连接有四个第二齿轮(9)，四个所述第二齿轮(9)靠近驱动电机(5)的一侧壁上均固定连接有从动轴(10)，所述齿环(8)的底侧壁上设有限位密封装置，所述主转轴(6)的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第一搅拌叶片(15)，所述从动轴(10)的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第二搅拌叶片(16)，所述筒体(1)的外侧壁上固定连接有安装环(17)，所述安装环(17)的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱(18)。
设计方案
1.一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的一侧壁上设有进料管(2)，所述筒体(1)远离进料管(2)一端的一侧壁上设有出料管(4)，所述出料管(4)上设有控制阀，所述筒体(1)的底侧壁上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)靠近筒体(1)的一侧壁上固定连接有贯穿筒体(1)的主转轴(6)，所述主转轴(6)远离驱动电机(5)的一端上固定连接有第一齿轮(7)，所述筒体(1)远离驱动电机(5)一端的内侧壁上固定连接有齿环(8)；
所述第一齿轮(7)和齿环(8)之间对称啮合连接有四个第二齿轮(9)，四个所述第二齿轮(9)靠近驱动电机(5)的一侧壁上均固定连接有从动轴(10)，所述齿环(8)的底侧壁上设有限位密封装置，所述主转轴(6)的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第一搅拌叶片(15)，所述从动轴(10)的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第二搅拌叶片(16)，所述筒体(1)的外侧壁上固定连接有安装环(17)，所述安装环(17)的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，其特征在于,所述限位密封装置包括限位环(11)，所述限位环(11)固定连接在齿环(8)的底侧壁上，所述限位环(11)与筒体(1)之间固定连接，所述主转轴(6)靠近第一齿轮(7)的一端上转动连接有转盘(12)，所述限位环(11)和转盘(12)之间对称滑动连接有四个曲面轴承(13)，四个所述曲面轴承(13)均套设在从动轴(10)靠近限位环(11)的一端上，所述限位环(11)和转盘(12)之间密封设置有四个密封条(14)，四个所述密封条(14)均与曲面轴承(13)固定连接，所述密封条(14)滑动连接在限位环(11)和转盘(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片(15)和第二搅拌叶片(16)的叶片螺旋方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片(15)和第二搅拌叶片(16)均由不锈钢材质制成，所述第一搅拌叶片(15)和第二搅拌叶片(16)的外侧壁上均设有一层钛合金膜。
5.根据权利要求1所述的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片(15)和第二搅拌叶片(16)在竖直方向的空间分布上呈交错式设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，其特征在于，所述进料管(2)远离筒体(1)的一端上设有漏斗(3)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及树脂基冷再生剂的生产加工技术领域，尤其涉及一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备。
背景技术
对于达到设计寿命的老旧沥青路面，为了节省新建和翻修所需的大量成本，一般借助冷再生工艺对其进行处理，使其恢复正常使用。较普遍采用的是利用高强结力树脂基冷再生剂将沥青路面回收材料混合后重新再利用，在一定的压力作用下形成具有一定路用性能的路面结构层。高强结力树脂基冷再生剂的生产一般借助基冷再生剂的加工设备来实现。
现有的用于高强结力树脂基冷再生剂的加工设备，通常是借助马达电机带动搅拌轴旋转，利用转轴上设置的搅拌叶片旋转带来的升力，以及旋转时与原料液体之间的相互作用，带动原料液体旋转，对原料各组分之间进行搅拌混合，但是因为加工设备内部原料液体距离搅拌轴的距离不一致，因此搅拌存在死角，搅拌混合不充分、不均匀，从而影响了基冷再生剂产品的生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于高强结力树脂基冷再生剂的加工设备，通常是借助马达电机带动搅拌轴旋转，利用转轴上设置的搅拌叶片旋转带来的升力，以及旋转时与原料液体之间的相互作用，带动原料液体旋转，对原料各组分之间进行搅拌混合，但是因为加工设备内部原料液体距离搅拌轴的距离不一致，因此搅拌存在死角，搅拌混合不充分、不均匀，从而影响了基冷再生剂产品的生产加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，包括筒体，所述筒体的一侧壁上设有进料管，所述筒体远离进料管一端的一侧壁上设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述筒体的底侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近筒体的一侧壁上固定连接有贯穿筒体的主转轴，所述主转轴远离驱动电机的一端上固定连接有第一齿轮，所述筒体远离驱动电机一端的内侧壁上固定连接有齿环；
所述第一齿轮和齿环之间对称啮合连接有四个第二齿轮，四个所述第二齿轮靠近驱动电机的一侧壁上均固定连接有从动轴，所述齿环的底侧壁上设有限位密封装置，所述主转轴的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第一搅拌叶片，所述从动轴的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第二搅拌叶片，所述筒体的外侧壁上固定连接有安装环，所述安装环的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱。
优选的，所述限位密封装置包括限位环，所述限位环固定连接在齿环的底侧壁上，所述限位环与筒体之间固定连接，所述主转轴靠近第一齿轮的一端上转动连接有转盘，所述限位环和转盘之间对称滑动连接有四个曲面轴承，四个所述曲面轴承均套设在从动轴靠近限位环的一端上，所述限位环和转盘之间密封设置有四个密封条，四个所述密封条均与曲面轴承固定连接，所述密封条滑动连接在限位环和转盘之间。
优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片螺旋方向相同。
优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由不锈钢材质制成，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外侧壁上均设有一层钛合金膜。
优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在竖直方向的空间分布上呈交错式设置。
优选的，所述进料管远离筒体的一端上设有漏斗。
本实用新型中，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机，驱动电机带动主转轴旋转，主转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，且第二齿轮在旋转的同时，受齿环的啮合连接作用而沿齿环的内侧壁转动，又第一齿轮与第二齿轮旋转方向相反，因此主转轴和从动轴的旋转方向相反，即第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转方向相反，所以能够对筒体内进行无死角搅拌，而且能够有效的增加树脂基冷再生剂各原料组分之间的对流和交汇，从而起到加速搅拌混合的作用，使得各原料间混合充分、均匀，进而达到提高树脂基冷再生剂生产加工效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备的第一齿轮、第二齿轮和齿环结构之间的连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备的限位环、转盘和曲面轴承结构之间的连接示意图。
图中：1筒体、2进料管、3漏斗、4出料管、5驱动电机、6主转轴、7第一齿轮、8齿环、9第二齿轮、10从动轴、11限位环、12转盘、13曲面轴承、14密封条、15第一搅拌叶片、16第二搅拌叶片、17安装环、18支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高强胶结力树脂基冷再生剂的加工设备，包括筒体1，筒体1的一侧壁上设有进料管2，进料管2远离筒体1的一端上设有漏斗3，借助漏斗3，可以快速的完成添加原料工作，筒体1远离进料管2一端的一侧壁上设有出料管4，出料管4上设有控制阀，筒体1的底侧壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5为马达电机(马达电机属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)。
驱动电机5靠近筒体1的一侧壁上固定连接有贯穿筒体1的主转轴6，主转轴6远离驱动电机5的一端上固定连接有第一齿轮7，筒体1远离驱动电机5一端的内侧壁上固定连接有齿环8，第一齿轮7和齿环8之间对称啮合连接有四个第二齿轮9，四个第二齿轮9靠近驱动电机5的一侧壁上均固定连接有从动轴10，启动驱动电机5，驱动电机5带动主转轴6旋转，主转轴6带动第一齿轮7旋转。
由于第一齿轮7和第二齿轮9啮合连接，第二齿轮9和齿环8啮合连接，因此随着第一齿轮7的旋转，第二齿轮9绕齿轮8的内侧壁转动，从而带动从动轴10绕主转轴6转动，在绕主转轴6转动的同时，从动轴10也在旋转，且从动轴10旋转的方向和主转轴6相反，齿环8的底侧壁上设有限位密封装置，限位密封装置包括限位环11，限位环11固定连接在齿环8的底侧壁上，限位环11与筒体1之间固定连接。
主转轴6靠近第一齿轮7的一端上转动连接有转盘12，限位环11和转盘12之间对称滑动连接有四个曲面轴承13，四个曲面轴承13均套设在从动轴10靠近限位环11的一端上，限位环11和转盘12之间密封设置有四个密封条14，四个密封条14均与曲面轴承13固定连接，密封条14滑动连接在限位环11和转盘12之间，借助限位环11对第二齿轮9进行限位，防止第二齿轮9在重力作用下从第一齿轮7和齿环8之间脱落。
密封条14的设置，可以配合曲面轴承13，对限位环11和转盘12之间的空隙进行密封，防止树脂基冷再生剂在混合搅拌加工过程中渗入第一齿轮7、齿环8和第二齿轮9的连接处而使其腐蚀损坏的情况出现，主转轴6的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第一搅拌叶片15，从动轴10的外侧壁上等间距对称固定连接有多个第二搅拌叶片16，第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的叶片螺旋方向相同。
因为主转轴6和从动轴10的旋转方向相反，因此第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的旋转方向相反，叶片螺旋方向呈相同设置，可以增加筒体1内树脂基冷再生剂各原料组分之间的对流和交汇，从而使得各原料间混合速度加快，混合更充分，第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16在竖直方向的空间分布上呈交错式设置，交错式设置的第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16，能够在保障混料效果的同时，提高空间利用率，从而节省第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的用料。
第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16均由不锈钢材质制成，第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的外侧壁上均设有一层钛合金膜，树脂基冷再生剂的原料组分存在一定的腐蚀性，因此，借助在不锈钢材质的第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的外侧壁上设置钛合金膜，利用钛合金膜耐腐蚀性能力强的特点，对第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16进行保护，从而提高第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的使用寿命。筒体1的外侧壁上固定连接有安装环17，安装环17的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱18。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将生产树脂基冷再生剂的各原料组分依次从漏斗3处，沿进料管2倒入筒体1内，接着启动驱动电机5，驱动电机5带动主转轴6旋转，主转轴6带动第一齿轮7旋转，由于第一齿轮7和第二齿轮9啮合连接，第二齿轮9和齿环8啮合连接，因此随着第一齿轮7的旋转，第二齿轮9绕齿轮8的内侧壁转动，从而带动从动轴10绕主转轴6转动；
在绕主转轴6转动的同时，从动轴10也在旋转，且从动轴10旋转的方向和主转轴6相反，第一搅拌叶片15在主转轴6的带动下旋转，第二搅拌叶片16在从动轴10的带动下旋转，并在旋转的同时，绕主转轴6为中心，沿齿环8的内侧壁转动，对筒体1内树脂基冷再生剂的原料进行无死角搅拌混合，从而增强筒体1内各原料组分之间的对流和交汇，进而加速搅拌混合，使得混合充分、均匀，以达到提高树脂基冷再生剂的生产加工效率的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303795.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209917697U
授权时间:20200110
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:山东哈力克新材料科技有限公司
第一申请人:山东哈力克新材料科技有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市峡山区岞山街道牟家庄子村
发明人:于建国;张建民
第一发明人:于建国
当前权利人:山东哈力克新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计