全文摘要
本实用新型涉及汽车轮辋工件扩涨技术领域，尤其是涉及一种扩涨模具调节机构及扩涨模具，以缓解现有技术中存在安全隐患的技术问题。该机构包括锥体和调节件；锥体具有第一端和第二端，且沿第一端至第二端的方向上锥体的直径逐渐减小；调节件传动连接于第一端，用于驱动锥体沿自身轴线方向移动。在上述的扩涨模具调节机构中，调节件安装于锥体的第一端，即安装于两个扩涨模具相背离的侧面，调节时，工作人员不必站立于两个锥体之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
主设计要求
1.一种扩涨模具调节机构，其特征在于，包括锥体和调节件；所述锥体具有第一端和第二端，且沿所述第一端至所述第二端的方向上所述锥体的直径逐渐减小；所述调节件传动连接于所述第一端，用于驱动所述锥体沿自身轴线方向移动。
设计方案
1.一种扩涨模具调节机构，其特征在于，包括锥体和调节件；
所述锥体具有第一端和第二端，且沿所述第一端至所述第二端的方向上所述锥体的直径逐渐减小；
所述调节件传动连接于所述第一端，用于驱动所述锥体沿自身轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述调节件与所述锥体螺纹传动，且所述调节件转动使得所述锥体沿自身轴线方向移动。
3.根据权利要求2所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述调节件的背离所述锥体的一侧设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述调节件在沿指向所述第一端的方向上的运动。
4.根据权利要求3所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述调节件与所述锥体之间设有第二限位件，所述第二限位件用于限制所述调节件在沿指向所述第二端的方向上的运动。
5.根据权利要求4所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述调节件包括安装部和限位部；
所述安装部安装于所述第一端；
所述限位部与所述安装部的背离所述第一端的一侧连接，且所述限位部位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。
6.根据权利要求5所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述第一端向背离所述第二端的方向凸起并形成凸起部，所述凸起部设有用于安装所述安装部的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述调节件上开设有多个调节孔，多个所述调节孔围绕所述调节件的中心均布设置。
8.根据权利要求7所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述扩涨模具调节机构还包括撬棍，所述撬棍可拆卸地安装于所述调节孔内。
9.根据权利要求1所述的扩涨模具调节机构，其特征在于，所述锥体的横截面为圆形。
10.一种扩涨模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的扩涨模具调节机构、以及套装于所述锥体外侧的模具本体；
所述模具本体包括多个模瓣，多个所述模瓣呈以所述锥体为中心的辐射状，且能够在所述锥体的驱动下扩涨或收缩。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车轮辋工件扩涨技术领域，尤其是涉及一种扩涨模具调节机构及扩涨模具。
背景技术
扩涨是汽车轮辋生产工艺中的重要工序，是利用模具对轮毂工件进行圆度上的扩涨和修整，进一步地提高其圆度。通常轮毂扩涨是在扩涨机上完成的。
现有技术中，扩涨机包括相对设置的两个棱锥体，棱锥体上套装有滑块，滑块上套装有扩涨件，扩涨件的扩涨可以改变套装于扩涨件上的轮毂的扩涨。两个棱锥体能够靠近或远离。
在具体扩涨作业过程中，工作人员站在两个棱锥体之间的缝隙内，用扳手插入棱锥体前端扳动棱锥体，以使棱锥体做横向运动和旋转运动的复合运动，滑块的直径随棱锥体的运动而扩张或收缩，从而使得扩涨件扩涨或收缩，扩涨件的扩涨可以实现套装于扩涨件上的轮毂的扩涨。
现有技术主要存在如下缺陷：棱锥体为棱锥结构(横截面为多边形)，其外周面为棱形面，棱锥体做横向运动以及旋转运动，因此棱锥体受各向回程侧向力(反方向阻力)的影响较大，因此调节时需要将设备开启，设备开启后可以抵消该各向回程侧向力，以减小工作人员的工作负担。然而，当设备一直处于启动状态时，工作人员站在两个棱锥体开启缝隙里存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扩涨模具调节机构及扩涨模具，以缓解现有技术中存在安全隐患的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种扩涨模具调节机构，包括锥体和调节件；
所述锥体具有第一端和第二端，且沿所述第一端至所述第二端的方向上所述锥体的直径逐渐减小；
所述调节件传动连接于所述第一端，用于驱动所述锥体沿自身轴线方向移动。
更进一步地，所述调节件与所述锥体螺纹传动，且所述调节件转动使得所述锥体沿自身轴线方向移动。
更进一步地，所述调节件的背离所述锥体的一侧设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述调节件在沿指向所述第一端的方向上的运动。
更进一步地，所述调节件与所述锥体之间设有第二限位件，所述第二限位件用于限制所述调节件在沿指向所述第二端的方向上的运动。
更进一步地，所述调节件包括安装部和限位部；
所述安装部安装于所述第一端；
所述限位部与所述安装部的背离所述第一端的一侧连接，且所述限位部位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。
更进一步地，所述第一端向背离所述第二端的方向凸起并形成凸起部，所述凸起部设有用于安装所述安装部的螺纹孔。
更进一步地，所述调节件上开设有多个调节孔，多个所述调节孔围绕所述调节件的中心均布设置。
更进一步地，所述扩涨模具调节机构还包括撬棍，所述撬棍可拆卸地安装于所述调节孔内。
更进一步地，所述锥体的横截面为圆形。
一种扩涨模具，包括所述的扩涨模具调节机构、以及套装于所述锥体外侧的模具本体；
所述模具本体包括多个模瓣，多个所述模瓣呈以所述锥体为中心的辐射状，且能够在所述锥体的驱动下扩涨或收缩。
结合以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
扩涨模具调节机构包括锥体和调节件；锥体具有第一端和第二端，且沿第一端至第二端的方向上锥体的直径逐渐减小；调节件传动连接于第一端，用于驱动锥体自身轴线方向移动。
在上述的扩涨模具调节机构中，调节件安装于锥体的第一端，即安装于两个扩涨模具相背离的侧面，调节时，工作人员不必站立于两个锥体之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的扩涨模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的扩涨模具的主视图；
图3为图2的A－A剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的扩涨模具中锥体的剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的扩涨模具中调节件的结构示意图。
图标：100-扩涨模具调节机构；110-锥体；111-第一端；112-第二端；113-螺纹孔；114-标准孔；115-凸起部；120-调节件；121-调节孔；122-安装部；123-限位部；130-撬棍；140-第一限位件；150-第二限位件；200-模具本体；210-模瓣；220-导轨；230-滑块；240-固定座；300-耐磨片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面根据本实用新型提供的扩涨模具调节机构及扩涨模具的整体结构，对实施例1至实施例3进行说明。
现有技术中，扩涨机包括相对设置的两个棱锥体，棱锥体上套装有滑块，滑块上套装有扩涨件，扩涨件的扩涨可以改变套装于扩涨件上的轮毂的扩涨。两个棱锥体能够靠近或远离。在具体扩涨作业过程中，工作人员站在两个棱锥体之间的缝隙内，用扳手插入棱锥体前端扳动棱锥体，以使棱锥体做横向运动和旋转运动的复合运动，滑块的直径随棱锥体的运动而扩张或收缩，从而使得扩涨件扩涨或收缩，扩涨件的扩涨可以实现套装于扩涨件上的轮毂的扩涨。
棱锥体为棱锥结构(横截面为多边形)，其外周面为棱形面，棱锥体做横向运动以及旋转运动，因此棱锥体受各向回程侧向力(反方向阻力)的影响较大，因此调节时需要将设备开启，设备开启后可以抵消该各向回程侧向力，以减小工作人员的工作负担。然而，当设备一直处于启动状态时，工作人员站在两个棱锥体开启缝隙里存在安全隐患。
实施例1
相对于此，本实施例提供了一种扩涨模具调节机构100。
具体地参阅图2和图3，该扩涨模具调节机构100包括锥体110和调节件120；锥体110具有第一端111和第二端112，且沿第一端111至第二端112的方向上锥体110的直径逐渐减小；调节件120传动连接于第一端111，用于驱动锥体110沿自身轴线方向移动。
在上述的扩涨模具调节机构100中，调节件120安装于锥体110的第一端111，即安装于两个扩涨模具相背离的侧面，调节时，工作人员不必站立于两个锥体110之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
现有技术中，棱锥体为棱锥结构(横截面为多边形)，其外周面为棱形面，棱锥体做横向运动以及旋转运动，因此棱锥体受各向回程侧向力(反方向阻力)的影响较大，人工调节棱锥体所需要的调节力较大，因此工作人员的工作负担较大。
相对于此，本实施例中，调节件120与锥体110螺纹传动，且调节件120转动使得锥体110沿自身轴线方向移动。即，调节件120与锥体110螺纹传动的过程中，调节件120不发生沿锥体110的轴线方向上的位移。在转动调节件120的过程中，锥体110仅作平移运动，而没有发生旋转运动，因此，锥体110受到的各向回程侧向力的影响很小，相应的，人工调节锥体110所需要的调节力与现有技术相比也会明显减小，即使设备处于关机状态，工作人员也能够驱动锥体110沿自身轴线方向平移，很大程度上减小了设备对人造成的安全隐患。其中，锥体110的横截面可以为圆形，以进一步地减小锥体110受到的各向回程侧向力的影响。但不限于此，锥体110也可以设置为棱锥体。
具体而言，调节件120的背离锥体110的一侧设有第一限位件140，第一限位件140用于限制调节件120在沿指向第一端111的方向上的运动。正向转动(假设在图3中向上转动为正向转动)调节件120时，调节件120与第一限位件140相抵，由于第一限位件140在沿指向第一端111的方向上限位调节件120，因此，调节件120仅作旋转运动，调节件120通过螺纹传动驱动锥体110运动，此时锥体110在沿指向第一端111的方向上平移。滑块230在锥体110的侧面上活动，且滑块230的直径随锥体110的运动而收缩，从而使得模具本体200收缩。其中，第一限位件140可以设置为扩涨机的机座，也可以设置为安装于机座上的限位板。
调节件120与锥体110之间设有第二限位件150，第二限位件150用于限制调节件120在沿指向第二端112的方向上的运动。反向转动(假设在图3中向下转动为反向转动)调节件120时，调节件120与第二限位件150相抵，由于第二限位件150在沿指向第二端112的方向上限位调节件120，因此，调节件120仅作旋转运动，调节件120通过螺纹传动驱动锥体110运动，此时锥体110在沿指向第二端112的方向上平移。滑块230在锥体110的侧面上活动，且滑块230的直径随锥体110的运动而扩涨，从而使得模具本体200扩涨。其中，第二限位件150可以设置为扩涨机的机座，也可以设置为安装于机座上的限位板，还可以设置为锥体110的第一端111，具体而言，反向转动(假设在图3中向下转动为反向转动)调节件120时，调节件120与第一端111相抵，由于锥体110在沿指向第二端112的方向上限位调节件120，因此，调节件120仅作旋转运动，调节件120通过螺纹传动驱动锥体110运动，此时锥体110在沿指向第二端112的方向上平移。
其中，请参阅图5，调节件120包括安装部122和限位部123；安装部122安装于第一端111，且安装部122设置为带有外螺纹的圆柱体结构。限位部123与安装部122的背离第一端111的一侧连接，且限位部123位于第一限位件140和第二限位件150之间。限位部123也可以设置为圆柱体结构。
进一步地，请参阅图4，由于锥体110的第一端111安装于机座上，而调节件120位于机座的侧面。因此锥体110与调节件120之间具有一定的间距，为了便于安装，设置第一端111向背离第二端112的方向凸起并形成凸起部115，凸起部115设有用于安装安装部122的螺纹孔113。其中，螺纹孔113的深度不大于凸起部115在锥体110轴线方向上的长度，以增加锥体110的强度。另外，凸起部115可以设置为柱体结构，也可以设置为台状结构。但不限于此，螺纹孔113还可以设置于第一端111。
另外，为了便于测量锥体110的移动距离，在调节件120上设有标志物。具体而言，调节件120上开设有多个调节孔121，多个调节孔121围绕调节件120的中心均布设置。设调节件120的螺距为L，调节件120上开设有N个调节孔121，则调节件120转动一个孔位，调节件120驱动锥体110平移的距离为L\/N。因此，在转动过程中记录调节件120转过的调节孔121的个数即可估算出锥体110平移的距离，进而估算模具本体200的扩涨量。
进一步地，扩涨模具调节机构100还包括撬棍130，撬棍130可拆卸地安装于调节孔121内。工作人员可使用撬棍130驱动调节件120转动。
另外，由于扩涨模具通常是两个相对设置的扩涨模具调节机构100配合工作，两个扩涨模具调节机构100具有同心度要求以保证成型质量，因此，在锥体110的第二端112开设有用于检测同心度的标准孔114。
综上所述，本实施例提供的扩涨模具调节机构100具有如下优点：
(1)调节时，工作人员不必站立于两个锥体110之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
(2)锥体110仅作平移运动，受到的各向回程侧向力的影响很小，相应的，人工调节锥体110所需要的调节力与现有技术相比也会明显减小，即使设备处于关机状态，工作人员也能够驱动锥体110沿自身轴线方向平移，很大程度上减小了设备对人造成的安全隐患。
(3)能够较为准确的估算模具本体200的扩涨量。
实施例2
本实施例提供了一种扩涨模具。
具体地参阅图1和图3，该扩涨模具包括如实施例1所述的扩涨模具调节机构100以及套装于锥体110外侧的模具本体200；模具本体200包括多个模瓣210，多个模瓣210呈以锥体110为中心的辐射状，且能够在锥体110的驱动下扩涨或收缩。
在上述的扩涨模具中，调节件120安装于锥体110的第一端111，即安装于两个扩涨模具相背离的侧面，调节时，工作人员不必站立于两个锥体110之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
进一步地，模具本体200还包括多个与模瓣210对应设置的导轨220和滑块230；滑块230滑动安装于导轨220，且与锥体110的侧面相抵；滑块230能够在锥体110的驱动下，带动模瓣210沿导轨220扩涨或收缩。具体而言，锥体110沿自身轴线方向移动的过程中，滑块230在锥体110的侧面上滑动，锥体110的与滑块230接触的截面的直径在不断变化，滑块230会随锥体110的运动而扩涨或收缩。
其中，模具本体200还包括固定座240，导轨220安装于固定座240上；固定座240安装于机座上。其中，导轨220的安装方式可以为：导轨220上开设有沉头孔，固定座240上对应开设有螺纹孔，螺栓穿过沉头孔安装于螺纹孔上，且螺栓的顶部低于导轨220的背离固定座240的侧面。
另外，滑块230与锥体110的侧面之间是滑动接触的，因此会出现磨损。为了降低维修成本，在锥体110和滑块230之间设有耐磨片300。
实施例3
本实施例提供了一种扩涨机。
该扩涨机包括如实施例2所述的扩涨模具和机座；扩涨模具的朝向第一端111的一侧安装于机座上。
需要说明的是，机座的相对的两侧均对称安装有扩涨模具。
在上述的扩涨机中，调节件120安装于锥体110的第一端111，即安装于两个扩涨模具相背离的侧面，调节时，工作人员不必站立于两个锥体110之间的缝隙内，排除了设备对人造成的安全隐患。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306831.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209810963U
授权时间:20191220
主分类号:B21D3/14
专利分类号:B21D3/14;B21D37/10;B21D53/26
范畴分类:26J;
申请人:山东小鸭精工机械有限公司
第一申请人:山东小鸭精工机械有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市高新区工业南路51号
发明人:刘健;徐爱芳;冯继凯;赵超;刘斐
第一发明人:刘健
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