全文摘要
本实用新型提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁，包括用于加固边坡的预制拼装格构梁、锚固结构、钢筋；所述预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构；每个所述预制格构梁单元体的端部均设有连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道；相邻所述预制格构梁单元体相拼接端面的钢筋孔道相对接，所述钢筋穿设于所述钢筋孔道内，将相邻所述预制格构梁单元体的端部相连接；所述预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，所述锚固结构固定于所述十字型格构梁的中心。本实用新型具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。
主设计要求
1.一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：包括用于加固边坡的预制拼装格构梁(1)、锚固结构(2)、钢筋(3)；所述预制拼装格构梁(1)是若干预制格构梁单元体(1U)相互拼接形成的网格结构；每个所述预制格构梁单元体(1U)的端部均设有连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道(11)；相邻所述预制格构梁单元体(1U)相拼接端面的钢筋孔道(11)相对接，所述钢筋(3)穿设于所述钢筋孔道(11)内，将相邻所述预制格构梁单元体(1U)的端部相连接；所述预制格构梁单元体(1U)包括中心开设锚孔(25)的十字型格构梁(1U1)，所述锚固结构(2)固定于所述十字型格构梁(1U1)的中心。
设计方案
1.一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：包括用于加固边坡的预制拼装格构梁(1)、锚固结构(2)、钢筋(3)；所述预制拼装格构梁(1)是若干预制格构梁单元体(1U)相互拼接形成的网格结构；每个所述预制格构梁单元体(1U)的端部均设有连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道(11)；相邻所述预制格构梁单元体(1U)相拼接端面的钢筋孔道(11)相对接，所述钢筋(3)穿设于所述钢筋孔道(11)内，将相邻所述预制格构梁单元体(1U)的端部相连接；所述预制格构梁单元体(1U)包括中心开设锚孔(25)的十字型格构梁(1U1)，所述锚固结构(2)固定于所述十字型格构梁(1U1)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述预制格构梁单元体(1U)还包括T型格构梁(1U2)；所述T型格构梁(1U2)拼接设于网格结构的预制拼装格构梁的边缘、与相邻所述十字型格构梁(1U1)拼接连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：每个所述预制格构梁单元体(1U)的每个端部的钢筋孔道(11)为四个，均分设于其每个端部的两个侧面与端面之间，所述钢筋孔道(11)为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚孔(25)是波纹管(5)纵向设置形成的孔道。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：在所述波纹管(5)的外表面套设有起支撑作用的螺旋筋(6)。
6.根据权利要求3所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述钢筋孔道(11)是适当形状的波纹管(5)形成的孔道。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚固结构(2)包括锚杆(21)、锚垫板(22)、螺母(23)、锚孔(25)，所述锚垫板(22)设于十字型格构梁(1U1)顶面中心，所述锚孔(25)开设于所述锚垫板(22)和所述十字型格构梁(1U1)的中心，所述锚杆(21)穿入所述锚孔(25)内，其顶端使用螺母(23)锁紧。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚孔(25)的内径比所述锚杆(21)的外径大3cm以上，所述锚杆(21)与所述锚孔(25)的间隙通过浇筑灌浆料(26)进行封堵。
9.根据权利要求7所述的一种钢筋连接的边坡预制格构梁，其特征在于：所述锚杆(21)和螺母(23)的外露部分通过保护罩(24)进行封堵保护。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及边坡加固、生态修复的工程领域，尤其是涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁。
背景技术
锚杆格构梁体系是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预应力混凝土进行坡面防护，并利用锚杆固定的一种综合防护措施。锚杆格构梁在近年来的边坡支护工程大量运用，不仅因其施工简便，经济效益好，而且还因其造形多变、美观等因素成为边坡支护的首选。该体系之所以得到大力推广，不仅是因其支护效果好，而且布置美观、灵活，不受地形条件限制，可以和坡面紧贴。
现有技术中，采用锚杆(索)格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；(3)费工费时，现场需大量人工、劳动强度高，繁杂的工序及现浇混凝土结构的养护和质检决定了需要较长工期；(4)浪费资源、环境污染，模板周转率低，现场浇筑常常由于支模质量欠佳而发生混凝土外流，都产生大量建筑垃圾。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁，包括用于加固边坡的预制拼装格构梁、锚固结构、钢筋；所述预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构；每个所述预制格构梁单元体的端部均设有连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道；相邻所述预制格构梁单元体相拼接端面的钢筋孔道相对接，所述钢筋穿设于所述钢筋孔道内，将相邻所述预制格构梁单元体的端部相连接；所述预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，所述锚固结构固定于所述十字型格构梁的中心。
作为优选方式，所述预制格构梁单元体还包括T型格构梁；所述T型格构梁拼接设于网格结构的预制拼装格构梁的边缘、与相邻所述十字型格构梁拼接连接。
作为优选方式，每个所述预制格构梁单元体的每个端部的钢筋孔道为四个，均分设于其每个端部的两个侧面与端面之间，所述钢筋孔道为弧形。
作为优选方式，所述锚孔是波纹管纵向设置形成的孔道。
作为优选方式，在所述波纹管的外表面套设有起支撑作用的螺旋筋。
作为优选方式，所述钢筋孔道是适当形状的波纹管形成的孔道。
作为优选方式，所述锚固结构包括锚杆、锚垫板、螺母、锚孔，所述锚垫板设于十字型格构梁顶面中心，所述锚孔开设于所述锚垫板和所述十字型格构梁的中心，所述锚杆穿入所述锚孔内，其顶端使用螺母锁紧。
作为优选方式，所述锚孔的内径比所述锚杆的外径大3cm以上，所述锚杆与所述锚孔的间隙通过浇筑灌浆料进行封堵。
作为优选方式，所述锚杆和螺母的外露部分通过保护罩进行封堵保护。
本实用新型涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁，与现有设计相比，其优点在于：(1)预制格构梁是由若干预制格构梁单元体(包括预制十字型格构梁和T型格构梁)相互拼接而成，预制格构梁单元体制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节；(2)相邻预制格构梁单元体的端部通过钢筋连接固定，组装预制格构梁时更加便捷、结构更稳固，强度更高。
附图说明
图1为本实用新型钢筋连接的边坡预制格构梁的平面示意图。
图2为本实用新型图1中A点局部放大示意图。
图3为本实用新型十字型格构梁示意图。
图4为本实用新型T型格构梁示意图。
图5为本实用新型预制格构梁单元体连接局部示意图。
图6为本实用新型预制格构梁单元体连接纵剖示意图。
图7为使用本实用新型钢筋连接的边坡预制格构梁的边坡结构纵剖示意图。
附图标记如下：
1-预制拼装格构梁、1U-预制格构梁单元体、1U1-十字型格构梁、1U2-T型格构梁、11-钢筋孔道、2-锚固结构、21-锚杆、22-锚垫板、23-螺母、24-保护罩、25-锚孔、26-灌浆料、27-预埋注浆管、3-钢筋、4-水泥砂浆、5-波纹管、6-螺旋筋。
具体实施方式
本实用新型涉及一种钢筋连接的边坡预制格构梁，包括边坡、边坡上的预制拼装格构梁1和锚固结构2。本实用新型定义预制格构梁单元体1U相互拼接的面为端面，与端面垂直的侧边为侧面。下文结合说明书附图1-7和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型涉及一种用于边坡加固的预制格构梁，预制拼装格构梁1是若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，预制格构梁单元体1U包括由横梁和纵梁垂直相交而成的、钢筋混凝土材质的十字型格构梁1U1和T型格构梁1U2。若干十字型格构梁1U1依次排列拼接形成网格梁，铺设于边坡中部，若干T型格构梁1U2铺设于边坡边缘，与相邻十字型格构梁1U1对应拼接，形成网格梁的封边梁。
在每个预制格构梁单元体1U的端部均预留连通其侧面和端面的贯通的钢筋孔道11，钢筋孔道11对应预制格构梁单元体1U内的主筋设计，钢筋孔道11弯曲弧度要满足插入钢筋3插入的要求。相邻预制格构梁单元体1U的钢筋孔道11相对接，钢筋3自其中一个预制格构梁单元体1U侧面的钢筋孔道11穿入，穿过相对接的两个预制格构梁单元体1U的端面，穿设至预制格构梁单元体1U侧面的钢筋孔道11内。具体地，在每个预制格构梁单元体1U的两个侧面均预留延伸至其端面的独立的钢筋孔道11，每个预制格构梁单元体1U的每个端部的钢筋孔道11为四个，均分设于每个端部的两个侧面与端面之间，钢筋孔道11为弧形，钢筋3的形状与钢筋孔道11的形状适配。钢筋孔道11的内径比钢筋3的直径大至少2cm，钢筋孔道11与钢筋3之间浇筑有水泥砂浆4。
进一步地，锚孔25是波纹管5纵向设置形成的孔道，在波纹管5的外侧套设有与其轴线一致的、起支撑作用的螺旋筋6，并通过井字形定位钢筋网固定。钢筋孔道11是适当形状的波纹管5形成的孔道。
每个十字型格构梁1U1的中心交叉处顶面设有锚固结构2，所述锚固结构2包括锚杆21、锚垫板22、螺母23、保护罩24、锚孔25，锚垫板22设于十字型格构梁1U1顶面凹槽内，其顶面与十字型格构梁1U1顶面相平齐；每个十字型格构梁1U1的中心交叉处和锚垫板22上均开设有上下贯通的锚孔25，锚杆21穿入锚孔25内，锚孔25的内径比锚杆21的外径大3cm以上，锚杆21与锚孔25的间隙浇筑有灌浆料26进行封堵，灌浆料26可通过预埋注浆管27浇灌；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护，保护罩24表面距离锚杆21外端至少5cm。
本实用新型还提供一种钢筋连接的边坡预制格构梁施工后的边坡结构，预制拼装格构梁1包括若干预制格构梁单元体1U相互拼接形成的网格结构，预制格构梁单元体1U包括平行铺设于边坡中部的十字型格构梁1U1和平行铺设于边坡边缘的T型格构梁1U2；每个所述十字型格构梁1U1上锚孔25与边坡上开设的边坡锚孔相对齐；插置于边坡锚孔的孔道内的锚杆21穿过十字型格构梁1U1中心和设于其顶面凹槽内的锚垫板22上锚孔25，将十字型格构梁1U1固定，向边坡锚孔的孔道内浇筑有水泥浆4进行封堵；位于锚垫板22上部的锚杆21使用螺母23锁紧；混凝土材质的保护罩24罩设于锚杆21外端和螺母23的外露部分，对其进行封堵保护。钢筋3从其中一个预制格构梁单元体1U的端部侧面上的钢筋孔道11插入，顺延至与其相拼接的相邻预制格构梁单元体1U的端部侧面，将水泥浆从注浆孔缓慢注浆，并进行养护，使相邻的十字型格构梁1U1与十字型格构梁1U1、十字型格构梁1U1与T型格构梁1U2连接固定，形成稳固的网格结构。
所述预制拼装格构梁在沿边坡长度方向每10～12m设一道竖向沉降缝，沉降缝宽度为1～2cm。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008854.2
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209703524U
授权时间:20191129
主分类号:E02D17/20
专利分类号:E02D17/20;E02D5/76
范畴分类:36C;36E;
申请人:深圳市路桥建设集团有限公司
第一申请人:深圳市路桥建设集团有限公司
申请人地址:518029 广东省深圳市罗湖区泥岗东路1124号路桥集团道路分公司6楼技术中心
发明人:张爱军;赵秋;向玮;许家斌;丁无忌;文欣;黄政;陈超;曾春阳
第一发明人:张爱军
当前权利人:深圳市路桥建设集团有限公司
代理人:张学群;檀林清
代理机构:44101
代理机构编号:深圳市中知专利商标代理有限公司 44101
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计