一种络筒机用落管组件论文和设计-徐属斌

全文摘要

本实用新型公开了一种络筒机用落管组件，其技术方案要点是包括有倾斜设置的落管滑道，落管滑道靠近向下倾斜的一端设置有锁送连接座和锁送板，落管滑道上设有落管气缸和气缸安装座；落管气缸的活塞杆端部设置有锁送滑杆和左限位插板和右限位插板，锁送滑杆上设置有推送斜面，落管气缸通过活塞杆推送锁送滑杆沿其长度方向滑移过程中，推送斜面能够推送着锁送连接座绕其与落管滑道的铰接轴向转动；左限位插板和右限位插板之间的间距尺寸大于纱管的小径端尺寸小于纱管大径端尺寸，左限位插板和右限位插板距离锁送板的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸。该落管组件结构简单、紧凑，制造成本低，便于维护。

主设计要求

1.一种络筒机用落管组件，包括有用于供纱管堆叠的落管滑道(1)，其特征是：所述落管滑道(1)沿其长度方向成倾斜结构设置，所述落管滑道(1)靠近向下倾斜的一端转动连接有锁送连接座(11)和设置在锁送连接座(11)上用于阻挡纱管落管的锁送板(111)，所述锁送连接座(11)与落管滑道(1)的铰接轴向为落管滑道(1)的宽度方向，所述落管滑道(1)上设置有用于带动锁送连接座(11)绕其与落管滑道(1)的铰接轴转动的落管气缸(121)、和用于供落管气缸(121)安装的气缸安装座(12)；所述落管气缸(121)的活塞杆端部设置有滑移连接在气缸安装座(12)上的锁送滑杆(13)、和用于限制纱管下滑的左限位插板(14)和右限位插板(15)，所述锁送连接座(11)与落管滑道(1)的铰接轴位于锁送连接座(11)长度方向的中部，所述锁送板(111)位于锁送连接座(11)长度方向的一端，所述锁送滑杆(13)位于锁送连接座(11)长度方向的另一端，所述锁送滑杆(13)朝向锁送连接座(11)一侧设置有用于推送锁送连接座(11)绕其与落管滑道(1)的铰接轴向转动的推送斜面(131)，落管气缸(121)通过活塞杆推送锁送滑杆(13)沿其长度方向滑移过程中，推送斜面(131)能够推送着锁送连接座(11)绕其与落管滑道(1)的铰接轴向转动；所述左限位插板(14)和右限位插板(15)分别位于纱管宽度方向两侧，并且左限位插板(14)和右限位插板(15)之间的间距尺寸大于纱管的小径端尺寸小于纱管大径端尺寸，所述左限位插板(14)和右限位插板(15)距离锁送板(111)的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸。

设计方案

所述落管气缸(121)的活塞杆端部设置有滑移连接在气缸安装座(12)上的锁送滑杆(13)、和用于限制纱管下滑的左限位插板(14)和右限位插板(15)，所述锁送连接座(11)与落管滑道(1)的铰接轴位于锁送连接座(11)长度方向的中部，所述锁送板(111)位于锁送连接座(11)长度方向的一端，所述锁送滑杆(13)位于锁送连接座(11)长度方向的另一端，所述锁送滑杆(13)朝向锁送连接座(11)一侧设置有用于推送锁送连接座(11)绕其与落管滑道(1)的铰接轴向转动的推送斜面(131)，落管气缸(121)通过活塞杆推送锁送滑杆(13)沿其长度方向滑移过程中，推送斜面(131)能够推送着锁送连接座(11)绕其与落管滑道(1)的铰接轴向转动；

所述左限位插板(14)和右限位插板(15)分别位于纱管宽度方向两侧，并且左限位插板(14)和右限位插板(15)之间的间距尺寸大于纱管的小径端尺寸小于纱管大径端尺寸，所述左限位插板(14)和右限位插板(15)距离锁送板(111)的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用落管组件，其特征是：所述气缸安装座(12)上滑移连接与落管气缸(121)的活塞杆连接的气缸滑道连接块(122)，所述锁送滑杆(13)设置有两根并且均与气缸滑道连接块(122)固定连接，两锁送滑杆(13)之间连接有滑块调节螺杆(16)，所述左限位插板(14)和右限位插板(15)上均固定设置有与滑块调节螺杆(16)螺接的调节螺杆衬套(17)，所述滑块调节螺杆(16)长度方向的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机用落管组件，其特征是：所述锁送连接座(11)由金属板材弯折成U字形结构设置，所述锁送连接座(11)的开口尺寸大于落管滑道(1)的宽度尺寸，两根锁送滑杆(13)分别位于落管滑道(1)的宽度两侧，所述锁送连接座(11)上转动连接有用于与推送斜面(131)抵接的推送滑轮(112)，所述落管滑道(1)宽度两侧上设置有用于避免锁送板(111)与落管滑道(1)磕碰的定位套(18)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种络筒机用落管组件，其特征是：所述气缸安装座(12)上设置有用于供左限位插板(14)和右限位插板(15)快速复位的气缸复位弹簧(123)，所述落管滑道(1)与锁送连接座(11)之间连接有用于供锁送连接座(11)快速复位的复位拉簧(113)。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种络筒机用落管组件，其特征是：所述锁送连接座(11)上设置有用于与锁送板(111)连接的锁送滑槽(114)，所述锁送板(111)通过螺栓组件与锁送滑槽(114)配合实现与锁送连接座(11)滑移固定连接，所述锁送滑槽(114)的长度方向为落管滑道(1)的长度方向。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种络筒机用落管组件，其特征是：所述落管滑道(1)靠近向下倾斜的一端滑移连接有用于调节纱管中心位置的纱管位调节板(19)，所述纱管位调节板(19)位于锁送板(111)远离气缸安装座(12)的一侧，所述纱管位调节板(19)设置有两个，并且分别位于落管滑道(1)宽度两侧，所述纱管位调节板(19)与落管滑道(1)的滑移方向为落管滑道(1)的宽度方向。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种络筒机用落管组件。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，起到改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：清除纱线上的疵点，改善纱线品质的作用。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

并且随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的自动化要求越来越高。其中纱管上管装置为实现上管的机械化操作，降低劳动强度，提高工作效率，但目前的纱管上管装置结构复杂，造价高，使用和维护成本高，纺织企业难以接受。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种络筒机用落管组件，该落管组件结构简单、紧凑，制造成本低，便于维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种络筒机用落管组件，包括有用于供纱管堆叠的落管滑道，所述落管滑道沿其长度方向成倾斜结构设置，所述落管滑道靠近向下倾斜的一端转动连接有锁送连接座和设置在锁送连接座上用于阻挡纱管落管的锁送板，所述锁送连接座与落管滑道的铰接轴向为落管滑道的宽度方向，所述落管滑道上设置有用于带动锁送连接座绕其与落管滑道的铰接轴转动的落管气缸、和用于供落管气缸安装的气缸安装座；

所述落管气缸的活塞杆端部设置有滑移连接在气缸安装座上的锁送滑杆、和用于限制纱管下滑的左限位插板和右限位插板，所述锁送连接座与落管滑道的铰接轴位于锁送连接座长度方向的中部，所述锁送板位于锁送连接座长度方向的一端，所述锁送滑杆位于锁送连接座长度方向的另一端，所述锁送滑杆朝向锁送连接座一侧设置有用于推送锁送连接座绕其与落管滑道的铰接轴向转动的推送斜面，落管气缸通过活塞杆推送锁送滑杆沿其长度方向滑移过程中，推送斜面能够推送着锁送连接座绕其与落管滑道的铰接轴向转动；

所述左限位插板和右限位插板分别位于纱管宽度方向两侧，并且左限位插板和右限位插板之间的间距尺寸大于纱管的小径端尺寸小于纱管大径端尺寸，所述左限位插板和右限位插板距离锁送板的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述气缸安装座上滑移连接与落管气缸的活塞杆连接的气缸滑道连接块，所述锁送滑杆设置有两根并且均与气缸滑道连接块固定连接，两锁送滑杆之间连接有滑块调节螺杆，所述左限位插板和右限位插板上均固定设置有与滑块调节螺杆螺接的调节螺杆衬套，所述滑块调节螺杆长度方向的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。

本实用新型进一步设置为：所述锁送连接座由金属板材弯折成U字形结构设置，所述锁送连接座的开口尺寸大于落管滑道的宽度尺寸，两根锁送滑杆分别位于落管滑道的宽度两侧，所述锁送连接座上转动连接有用于与推送斜面抵接的推送滑轮，所述落管滑道宽度两侧上设置有用于避免锁送板与落管滑道磕碰的定位套。

本实用新型进一步设置为：所述气缸安装座上设置有用于供左限位插板和右限位插板快速复位的气缸复位弹簧，所述落管滑道与锁送连接座之间连接有用于供锁送连接座快速复位的复位拉簧。

本实用新型进一步设置为：所述锁送连接座上设置有用于与锁送板连接的锁送滑槽，所述锁送板通过螺栓组件与锁送滑槽配合实现与锁送连接座滑移固定连接，所述锁送滑槽的长度方向为落管滑道的长度方向。

本实用新型进一步设置为：所述落管滑道靠近向下倾斜的一端滑移连接有用于调节纱管中心位置的纱管位调节板，所述纱管位调节板位于锁送板远离气缸安装座的一侧，所述纱管位调节板设置有两个，并且分别位于落管滑道宽度两侧，所述纱管位调节板与落管滑道的滑移方向为落管滑道的宽度方向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：落管操作时，待落管气缸通过推送活塞杆令锁送滑杆沿其长度方向滑移，直至锁送滑杆上的推送斜面与锁送连接座抵接后，锁送连接座能够在推送斜面的引导下绕与落管滑道的铰接轴转动，从而带动锁送板向上被抬离落管滑道，纱管能够在重力的作用下滑移，实现落管；同时为避免堆叠的纱管在锁送板被抬离后都从落管滑道上掉落，因此设置有位于纱管两侧的左限位插板和右限位插板，在落管气缸通过活塞杆推送锁送滑杆时活塞杆同步实现推送左限位插板和右限位插板，此时由于圆锥形的纱管小径端朝向锁送板一侧，并且左限位插板和右限位插板距离锁送板的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸，因此左限位插板和右限位插板位于第一根纱管的端部至第二根纱管的端部之间，在锁送板被抬离后第一根纱管实现落管，而第二根纱管由于左限位插板和右限位插板之间的间距尺寸小于纱管大径端尺寸，从而被左限位插板和右限位插板夹持限位住而不会向下滑移，因此一次落管操作能够实现一根纱管落料，结构巧妙。并且在完成一根纱管落料后可由落管气缸带动活塞杆回缩，在推送斜面与锁送连接座分离后，锁送连接座能够在重力作用下复位翻转，从而令锁送板封堵住落管滑道的出口，而左限位插板和右限位插板也在活塞杆回缩的作用下解除对第二根纱管的限位，从而令第二根纱管能够在重力的作用下向下滑移，直至与锁送板抵接，以待下次落管操作。

上述落管滑道能够令纱管在重力的作用下滑移输送，有利于减少对纱管的输送设计，降低使用成本，同时有利于节能减排，配合落管组件能够有效实现纱管的落管操作，降低劳动强度，提高工作效率，并且该落管组件结构简单、设计巧妙，能够有效降低制造成本和使用、维护成本。

附图说明

图1为落管组件的立体结构示意图；

图2为落管组件另一侧的立体结构示意图；

图3为落管组件俯视方向的立体结构示意图。

附图标记：1、落管滑道；11、锁送连接座；111、锁送板；112、推送滑轮；113、复位拉簧；114、锁送滑槽；12、气缸安装座；121、落管气缸；122、气缸滑道连接块；123、气缸复位弹簧；13、锁送滑杆；131、推送斜面；14、左限位插板；15、右限位插板；16、滑块调节螺杆；17、调节螺杆衬套；18、定位套；19、纱管位调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种络筒机用落管组件，包括有用于供纱管堆叠的落管滑道1，落管滑道1沿其长度方向成倾斜结构设置，落管滑道1靠近向下倾斜的一端转动连接有锁送连接座11和设置在锁送连接座11上用于阻挡纱管落管的锁送板111，锁送连接座11与落管滑道1的铰接轴向为落管滑道1的宽度方向，落管滑道1上设置有用于带动锁送连接座11绕其与落管滑道1的铰接轴转动的落管气缸121、和用于供落管气缸121安装的气缸安装座12；落管气缸121的活塞杆端部设置有滑移连接在气缸安装座12上的锁送滑杆13、和用于限制纱管下滑的左限位插板14和右限位插板15，锁送连接座11与落管滑道1的铰接轴位于锁送连接座11长度方向的中部，锁送板111位于锁送连接座11长度方向的一端，锁送滑杆13位于锁送连接座11长度方向的另一端，锁送滑杆13朝向锁送连接座11一侧设置有用于推送锁送连接座11绕其与落管滑道1的铰接轴向转动的推送斜面131，落管气缸121通过活塞杆推送锁送滑杆13沿其长度方向滑移过程中，推送斜面131能够推送着锁送连接座11绕其与落管滑道1的铰接轴向转动；左限位插板14和右限位插板15分别位于纱管宽度方向两侧，并且左限位插板14和右限位插板15之间的间距尺寸大于纱管的小径端尺寸小于纱管大径端尺寸，左限位插板14和右限位插板15距离锁送板111的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸。

其中落管滑道1可由金属板材弯折成沿其长度方向的横截面成U字形的槽状结构，并且落管滑道1的开口朝向上方避免纱管掉落，优选落管滑道1的底部成V字形结构设置，便于纱管始终位于落管滑道1宽度方向的中部，依次首尾插接的纱管排列在落管滑道1内，在重力的作用下始终保持着向下滑移的趋势，最终在锁送板111的阻挡下被限位在落管滑道1内。

落管操作时，待落管气缸121通过推送活塞杆令锁送滑杆13沿其长度方向滑移，直至锁送滑杆13上的推送斜面131与锁送连接座11抵接后，锁送连接座11能够在推送斜面131的引导下绕与落管滑道1的铰接轴转动，从而带动锁送板111向上被抬离落管滑道1，纱管能够在重力的作用下滑移，实现落管；同时为避免堆叠的纱管在锁送板111被抬离后都从落管滑道1上掉落，因此设置有位于纱管两侧的左限位插板14和右限位插板15，在落管气缸121通过活塞杆推送锁送滑杆13时活塞杆同步实现推送左限位插板14和右限位插板15，此时由于圆锥形的纱管小径端朝向锁送板111一侧，并且左限位插板14和右限位插板15距离锁送板111的间距尺寸大于一根纱管的长度尺寸小于两根堆叠纱管的长度尺寸，因此左限位插板14和右限位插板15位于第一根纱管的端部至第二根纱管的端部之间，在锁送板111被抬离后第一根纱管实现落管，而第二根纱管由于左限位插板14和右限位插板15之间的间距尺寸小于纱管大径端尺寸，从而被左限位插板14和右限位插板15夹持限位住而不会向下滑移，因此一次落管操作能够实现一根纱管落料，结构巧妙。并且在完成一根纱管落料后可由落管气缸121带动活塞杆回缩，在推送斜面131与锁送连接座11分离后，锁送连接座11能够在重力作用下复位翻转，从而令锁送板111封堵住落管滑道1的出口，而左限位插板14和右限位插板15也在活塞杆回缩的作用下解除对第二根纱管的限位，从而令第二根纱管能够在重力的作用下向下滑移，直至与锁送板111抵接，以待下次落管操作。

上述落管滑道1能够令纱管在重力的作用下滑移输送，有利于减少对纱管的输送设计，降低使用成本，同时有利于节能减排，配合落管组件能够有效实现纱管的落管操作，降低劳动强度，提高工作效率，并且该落管组件结构简单、设计巧妙，能够有效降低制造成本和使用、维护成本。

气缸安装座12上滑移连接与落管气缸121的活塞杆连接的气缸滑道连接块122，锁送滑杆13设置有两根并且均与气缸滑道连接块122固定连接，两锁送滑杆13之间连接有滑块调节螺杆16，左限位插板14和右限位插板15上均固定设置有与滑块调节螺杆16螺接的调节螺杆衬套17，滑块调节螺杆16长度方向的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。

通过气缸滑道连接块122与气缸安装座12实现滑移连接，有利于提高落管气缸121带动锁送滑杆13滑移的稳定程度，并且锁送滑杆13设置有两根分别对应锁送连接座11宽度两侧，有利于提高锁送滑杆13与锁送连接座11的传动稳定程度；而左限位插板14和右限位插板15再由滑块调节螺杆16连接在两锁送滑杆13之间，有利于左限位插板14和右限位插板15与锁送滑杆13同步滑移，该结构简单易实施，并且有利于提高左限位插板14和右限位插板15与锁送滑杆13的滑移稳定程度。此外左限位插板14和右限位插板15通过调节螺杆衬套17与滑块调节螺杆16螺接，在滑块调节螺杆16转动过程中左限位插板14和右限位插板15能够互相靠近或远离，从而起到调节左限位插板14和右限位插板15之间间距的作用，使落管组件能够适用各类直径尺寸的纱管，有利于提高落管组件的适用范围。

锁送连接座11由金属板材弯折成U字形结构设置，锁送连接座11的开口尺寸大于落管滑道1的宽度尺寸，两根锁送滑杆13分别位于落管滑道1的宽度两侧，锁送连接座11上转动连接有用于与推送斜面131抵接的推送滑轮112，落管滑道1宽度两侧上设置有用于避免锁送板111与落管滑道1磕碰的定位套18。

锁送滑杆13位于锁送连接座11两侧，在推送斜面131与锁送连接座11抵触滑移时为滑移摩擦，通过推送滑轮112的设置，有利于减少推送斜面131与锁送连接座11的摩擦力，进而有利于提高锁送滑杆13带动锁送连接座11转动的灵活程度。并且定位套18的设置能够限制锁送连接座11在与推送斜面131分离后的复位位置，能够令锁送板111封堵于落管滑道1端部的同时，也不会与落管滑道1产生碰撞，因此定位套18可由橡胶制成，起到缓冲的作用。

气缸安装座12上设置有用于供左限位插板14和右限位插板15快速复位的气缸复位弹簧123，落管滑道1与锁送连接座11之间连接有用于供锁送连接座11快速复位的复位拉簧113。

气缸复位弹簧123设置有两根，并且气缸复位弹簧123一端与气缸安装座12扣接，另一端与左限位插板14或右限位插板15扣接，同时气缸复位弹簧123的长度方向为左限位插板14和右限位插板15的滑移方向；落管操作时可由落管气缸121通过推送活塞杆带动左限位插板14和右限位插板15向下滑移，也可由落管气缸121带动活塞杆回缩时同时带动左限位插板14和右限位插板15向上滑移，增设的气缸复位弹簧123加快了左限位插板14和右限位插板15向上滑移的速度，进而有利于提高落管组件的落管效率。

复位拉簧113一端与落管滑道1扣接，另一端与锁送连接座11扣接，在推送斜面131与锁送连接座11分离后，锁送连接座11能够在重力作用下复位翻转，增设的复位拉簧113提高了锁送连接座11复位翻转的速度，进而有利于提高落管组件的落管效率。

锁送连接座11上设置有用于与锁送板111连接的锁送滑槽114，锁送板111通过螺栓组件与锁送滑槽114配合实现与锁送连接座11滑移固定连接，锁送滑槽114的长度方向为落管滑道1的长度方向。

在螺栓组件松开状态下，锁送板111能够沿着锁送滑槽114的长度方向与锁送连接座11滑移连接，在调节到位后再将螺栓组件锁紧，即可实现锁送板111与锁送连接座11的固定，该结构能够调节锁送板111距离左限位插板14和右限位插板15之间的间距尺寸，使落管组件能够适用各类长度尺寸的纱管，有利于提高落管组件的适用范围。

落管滑道1靠近向下倾斜的一端滑移连接有用于调节纱管中心位置的纱管位调节板19，纱管位调节板19位于锁送板111远离气缸安装座12的一侧，纱管位调节板19设置有两个，并且分别位于落管滑道1宽度两侧，纱管位调节板19与落管滑道1的滑移方向为落管滑道1的宽度方向。

两纱管位调节板19能够互相靠近或远离的调节在落管滑道1的落料端，在调节至两纱管位调节板19之间的间距略大于纱管的外径尺寸后即可通过螺栓固定在落管滑道1上，起到对落料的纱管起到中心对位作用，有利于提高落管组件的落管位置准确程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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