一种电池极片用贴胶装置论文和设计-杨学书

全文摘要

本实用新型公开了一种电池极片用贴胶装置,包括支撑架、传送带、驱动电机、直线电机、连接板、电动推杆和方形板,所述支撑架内设置有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴两端分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接,所述主动轴和从动轴外侧套接固定有套辊,所述主动轴外侧的套辊通过传送带与从动轴外侧的套辊传动连接,所述支撑架内位于从动轴正上方设置有传动轴,所述传动轴两端分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接,所述支撑架一侧固定连接有驱动电机,该装置在对电池极片进行贴胶时高效快捷,行极片贴胶时,贴纸不易掉落,不易褶皱,使得极片在进行加工时贴胶更均匀工整,提高贴胶的生产效率。

主设计要求

1.一种电池极片用贴胶装置,包括支撑架(1)、传送带(5)、驱动电机(7)、直线电机(8)、连接板(9)、电动推杆(11)和方形板(16),其特征在于:所述支撑架(1)内设置有主动轴(2)和从动轴(3),所述主动轴(2)和从动轴(3)两端分别通过轴承与支撑架(1)对应的两侧内壁转动连接,所述主动轴(2)和从动轴(3)外侧套接固定有套辊(4),所述主动轴(2)外侧的套辊(4)通过传送带(5)与从动轴(3)外侧的套辊(4)传动连接,所述传送带(5)外壁等距固定连接有隔条(23),所述支撑架(1)内位于从动轴(3)正上方设置有传动轴(6),所述传动轴(6)两端分别通过轴承与支撑架(1)对应的两侧内壁转动连接,所述支撑架(1)一侧固定连接有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端与主动轴(2)对应的一端传动连接,所述支撑架(1)与主动轴(2)垂直的两侧内壁均固定连接有直线电机(8),所述支撑架(1)内位于传送带(5)正上方设置有连接板(9),所述连接板(9)与传送带(5)垂直的两侧分别与对应的直线电机(8)的输出端固定连接,所述连接板(9)顶部内壁固定连接有推杆电机(10)和电动推杆(11),所述推杆电机(10)外侧套接固定有U型板(12),所述推杆电机(10)的输出端固定连接有压板(13),所述电动推杆(11)的输出端固定连接有刀片(14),所述支撑架(1)与连接板(9)垂直的一侧内壁对称固定连接有安装座(15),所述支撑架(1)内位于传送带(5)正上方设置有方形板(16),所述方形板(16)与支撑架(1)垂直的两侧均固定连接有转轴(19),所述转轴(19)远离方形板(16)的一端通过轴承与对应的安装座(15)转动连接,所述方形板(16)与安装座(15)垂直的两侧均固定连接有电动缸(17),所述电动缸(17)的输出端固定连接有吸胶板(18),所述支撑架(1)与传送带(5)垂直的一侧固定连接有匀速电机(31),所述匀速电机(31)的输出端与转轴(19)对应的一端传动连接,所述支撑架(1)内固定连接有横杆(20),所述横杆(20)底部固定连接有电磁伸缩杆(21),所述电磁伸缩杆(21)的输出端固定连接有压块(22)。

设计方案

1.一种电池极片用贴胶装置,包括支撑架(1)、传送带(5)、驱动电机(7)、直线电机(8)、连接板(9)、电动推杆(11)和方形板(16),其特征在于:所述支撑架(1)内设置有主动轴(2)和从动轴(3),所述主动轴(2)和从动轴(3)两端分别通过轴承与支撑架(1)对应的两侧内壁转动连接,所述主动轴(2)和从动轴(3)外侧套接固定有套辊(4),所述主动轴(2)外侧的套辊(4)通过传送带(5)与从动轴(3)外侧的套辊(4)传动连接,所述传送带(5)外壁等距固定连接有隔条(23),所述支撑架(1)内位于从动轴(3)正上方设置有传动轴(6),所述传动轴(6)两端分别通过轴承与支撑架(1)对应的两侧内壁转动连接,所述支撑架(1)一侧固定连接有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端与主动轴(2)对应的一端传动连接,所述支撑架(1)与主动轴(2)垂直的两侧内壁均固定连接有直线电机(8),所述支撑架(1)内位于传送带(5)正上方设置有连接板(9),所述连接板(9)与传送带(5)垂直的两侧分别与对应的直线电机(8)的输出端固定连接,所述连接板(9)顶部内壁固定连接有推杆电机(10)和电动推杆(11),所述推杆电机(10)外侧套接固定有U型板(12),所述推杆电机(10)的输出端固定连接有压板(13),所述电动推杆(11)的输出端固定连接有刀片(14),所述支撑架(1)与连接板(9)垂直的一侧内壁对称固定连接有安装座(15),所述支撑架(1)内位于传送带(5)正上方设置有方形板(16),所述方形板(16)与支撑架(1)垂直的两侧均固定连接有转轴(19),所述转轴(19)远离方形板(16)的一端通过轴承与对应的安装座(15)转动连接,所述方形板(16)与安装座(15)垂直的两侧均固定连接有电动缸(17),所述电动缸(17)的输出端固定连接有吸胶板(18),所述支撑架(1)与传送带(5)垂直的一侧固定连接有匀速电机(31),所述匀速电机(31)的输出端与转轴(19)对应的一端传动连接,所述支撑架(1)内固定连接有横杆(20),所述横杆(20)底部固定连接有电磁伸缩杆(21),所述电磁伸缩杆(21)的输出端固定连接有压块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片用贴胶装置,其特征在于:所述转轴(19)的一端穿过对应的安装座(15)套接固定有传动齿轮(24),所述匀速电机(31)的输出端套接固定有传动半齿轮(25),所述传动半齿轮(25)与传动齿轮(24)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片用贴胶装置,其特征在于:所述方形板(16)与传送带(5)垂直的一侧固定连接有气泵(26),所述气泵(26)的输入端连通有T型管(27),所述T型管(27)远离气泵(26)的两端分别与对应的吸胶板(18)相连通,所述吸胶板(18)远离电动缸(17)的一侧等距开设有吸气孔(28),所述吸胶板(18)与方形板(16)垂直的一侧对称开设有进气孔(29)。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片用贴胶装置,其特征在于:所述支撑架(1)内设置有支撑轴(30),所述支撑轴(30)两端分别通过轴承与支撑架(1)对应的两侧内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片用贴胶装置,其特征在于:所述驱动电机(7)的输出端套接固定有驱动半齿轮(33),所述主动轴(2)靠近驱动电机(7)的一端穿过支撑架(1)套接固定有驱动齿轮(32),所述驱动齿轮(32)与驱动半齿轮(33)啮合连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域,具体为一种电池极片用贴胶装置。

背景技术

锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说,锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中,每道工序又可分为数道关键工艺,每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响,在极片制造工艺阶段,可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片贴胶、极片干燥等工艺,极片是电池的核心,正极和负极均安装有极片,这样才通电,极片在电池生产中是必不可少的一部分,极片的好坏直接影响着电池的合格率。

现有公开专利:CN201233931Y所提供的一种电池极片贴胶装置,该扎UN转杆能有效减少磨损并不易带走胶纸的优点,但是在生产过程中的效率低,贴胶时不够简便快捷;

现有的极片用贴胶装置在进行贴胶时,胶纸容易出现褶皱,贴胶时需要不断的人工将极片放置在贴胶台上,贴胶效率低,不便于极片的生产,为此,我们提出一种电池极片用贴胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片用贴胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池极片用贴胶装置,包括支撑架、传送带、驱动电机、直线电机、连接板、电动推杆和方形板,所述支撑架内设置有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴两端分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接,所述主动轴和从动轴外侧套接固定有套辊,所述主动轴外侧的套辊通过传送带与从动轴外侧的套辊传动连接,所述支撑架内位于从动轴正上方设置有传动轴,所述传动轴两端分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接,所述支撑架一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与主动轴对应的一端传动连接,所述支撑架与主动轴垂直的两侧内壁均固定连接有直线电机,所述支撑架内位于传送带正上方设置有连接板,所述连接板与传送带垂直的两侧分别与对应的直线电机的输出端固定连接,所述连接板顶部内壁固定连接有推杆电机和电动推杆,所述推杆电机外侧套接固定有U型板,所述推杆电机的输出端固定连接有压板,所述电动推杆的输出端固定连接有刀片,所述支撑架与连接板垂直的一侧内壁对称固定连接有安装座,所述支撑架内位于传送带正上方设置有方形板,所述方形板与支撑架垂直的两侧均固定连接有转轴,所述转轴远离方形板的一端通过轴承与对应的安装座转动连接,所述方形板与安装座垂直的两侧均固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有吸胶板,所述支撑架与传送带垂直的一侧固定连接有匀速电机,所述匀速电机的输出端与转轴对应的一端传动连接,所述支撑架内固定连接有横杆,所述横杆底部固定连接有电磁伸缩杆,所述电磁伸缩杆的输出端固定连接有压块。

优选的,所述转轴的一端穿过对应的安装座套接固定有传动齿轮,所述匀速电机的输出端套接固定有传动半齿轮,所述传动半齿轮与传动齿轮啮合连接。

优选的,所述方形板与传送带垂直的一侧固定连接有气泵,所述气泵的输入端连通有T型管,所述T型管远离气泵的两端分别与对应的吸胶板相连通,所述吸胶板远离电动缸的一侧等距开设有吸气孔,所述吸胶板与方形板垂直的一侧对称开设有进气孔。

优选的,所述支撑架内设置有支撑轴,所述支撑轴两端分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接。

优选的,所述驱动电机的输出端套接固定有驱动半齿轮,所述主动轴靠近驱动电机的一端穿过支撑架套接固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮与驱动半齿轮啮合连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型驱动电机转动下,驱动半齿轮间歇性的带动驱动齿轮转动,使主动轴外侧的套辊通过传送带将隔条之间的极片依次传送到方形板的正下方,传动轴外侧的胶纸绕过支撑轴在U型板内,在推杆电机的推动下压板压住胶纸,直线电机带动连接板移动,压板拉动胶纸到电磁伸缩杆旁,电磁伸缩杆通过压块将胶纸压在吸胶板上,推杆电机收缩,直线电机将连接板推回原位电动推杆推动刀片切断吸胶板上的胶纸,匀速电机通过传动半齿轮带动传动齿轮进行转动,转轴带动方形板转动,使得胶纸正对着传送带上的极片,电动缸推动吸胶板将胶纸贴在极片上,压板再次拉动胶纸,依次循环,该装置在对电池极片进行贴胶时高效快捷,提高了生产效率,减少了人工操作,节约人力。

2、本实用新型气泵在启动时,通过T型管将吸胶板内的空气不断吸出,使得吸气孔可以吸附住贴纸的表面,匀速电机的传动半齿轮与传动齿轮的配合下,使得方形板上的吸胶板交替性的进行贴胶,该装置在进行极片贴胶时,贴纸不易掉落,不易褶皱,使得极片在进行加工时贴胶更均匀工整,提高贴胶的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型整体结构剖视图;

图3为本实用新型A区结构放大图;

图4为本实用新型吸胶板结构示意图。

图中:1、支撑架;2、主动轴;3、从动轴;4、套辊;5、传送带;6、传动轴;7、驱动电机;8、直线电机;9、连接板;10、推杆电机;11、电动推杆;12、U型板;13、压板;14、刀片;15、安装座;16、方形板;17、电动缸;18、吸胶板;19、转轴;20、横杆;21、电磁伸缩杆;22、压块;23、隔条;24、传动齿轮;25、传动半齿轮;26、气泵;27、T型管;28、吸气孔;29、进气孔;30、支撑轴;31、匀速电机;32、驱动齿轮;33、驱动半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电池极片用贴胶装置,包括支撑架1、传送带5、驱动电机7、直线电机8、连接板9、电动推杆11和方形板16,所述支撑架1内设置有主动轴2和从动轴3,所述主动轴2和从动轴3两端分别通过轴承与支撑架1对应的两侧内壁转动连接,所述主动轴2和从动轴3外侧套接固定有套辊4,所述主动轴2外侧的套辊4通过传送带5与从动轴3外侧的套辊4传动连接,所述传送带5外壁等距固定连接有隔条23,所述支撑架1内位于从动轴3正上方设置有传动轴6,所述传动轴6两端分别通过轴承与支撑架1对应的两侧内壁转动连接,所述支撑架1一侧固定连接有驱动电机7,所述驱动电机7的输出端与主动轴2对应的一端传动连接,所述支撑架1与主动轴2垂直的两侧内壁均固定连接有直线电机8,所述支撑架1内位于传送带5正上方设置有连接板9,所述连接板9与传送带5垂直的两侧分别与对应的直线电机8的输出端固定连接,所述连接板9顶部内壁固定连接有推杆电机10和电动推杆11,所述推杆电机10外侧套接固定有U型板12,所述推杆电机10的输出端固定连接有压板13,所述电动推杆11的输出端固定连接有刀片14,所述支撑架1与连接板9垂直的一侧内壁对称固定连接有安装座15,所述支撑架1内位于传送带5正上方设置有方形板16,所述方形板16与支撑架1垂直的两侧均固定连接有转轴19,所述转轴19远离方形板16的一端通过轴承与对应的安装座15转动连接,所述方形板16与安装座15垂直的两侧均固定连接有电动缸17,所述电动缸17的输出端固定连接有吸胶板18,所述支撑架1与传送带5垂直的一侧固定连接有匀速电机31,所述匀速电机31的输出端与转轴19对应的一端传动连接,所述支撑架1内固定连接有横杆20,所述横杆20底部固定连接有电磁伸缩杆21,所述电磁伸缩杆21的输出端固定连接有压块22。

所述转轴19的一端穿过对应的安装座15套接固定有传动齿轮24,所述匀速电机31的输出端套接固定有传动半齿轮25,所述传动半齿轮25与传动齿轮24啮合连接,通过匀速电机31的转动,传动半齿轮25带动传动齿轮24间接性的转动。

所述方形板16与传送带5垂直的一侧固定连接有气泵26,所述气泵26的输入端连通有T型管27,所述T型管27远离气泵26的两端分别与对应的吸胶板18相连通,所述吸胶板18远离电动缸17的一侧等距开设有吸气孔28,所述吸胶板18与方形板16垂直的一侧对称开设有进气孔29,气泵26通过T型管27吸入吸胶板18内的空气,通过吸气孔28将胶带吸附在吸胶板18的表面。

所述支撑架1内设置有支撑轴30,所述支撑轴30两端分别通过轴承与支撑架1对应的两侧内壁转动连接,对胶带进行辅助支撑,防止传送时出现褶皱。

所述驱动电机7的输出端套接固定有驱动半齿轮33,所述主动轴2靠近驱动电机7的一端穿过支撑架1套接固定有驱动齿轮32,所述驱动齿轮32与驱动半齿轮33啮合连接,通过驱动电机7的转动,驱动半齿轮33可以间歇性的带动驱动齿轮32转动。

工作原理为:驱动电机7转动下,驱动半齿轮33间歇性的带动驱动齿轮32转动,使主动轴2外侧的套辊4通过传送带5将隔条23之间的极片依次传送到方形板16的正下方,传动轴6外侧的胶纸绕过支撑轴30在U型板12内,在推杆电机10的推动下压板13压住胶纸,直线电机8带动连接板9移动,压板13拉动胶纸到电磁伸缩杆21旁,电磁伸缩杆21通过压块22将胶纸压在吸胶板18上,推杆电机10收缩,直线电机8将连接板9推回原位电动推杆11推动刀片14切断吸胶板18上的胶纸,匀速电机31通过传动半齿轮25带动传动齿轮24进行转动,转轴19带动方形板16转动,使得胶纸正对着传送带5上的极片,电动缸17推动吸胶板18将胶纸贴在极片上,压板13再次拉动胶纸,依次循环,该装置在对电池极片进行贴胶时高效快捷,提高了生产效率,减少了人工操作,节约人力,气泵26在启动时,通过T型管27将吸胶板18内的空气不断吸出,使得吸气孔28可以吸附住贴纸的表面,匀速电机31的传动半齿轮25与传动齿轮24的配合下,使得方形板16上的吸胶板18交替性的进行贴胶,该装置在进行极片贴胶时,贴纸不易掉落,不易褶皱,使得极片在进行加工时贴胶更均匀工整,提高贴胶的生产效率。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种电池极片用贴胶装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920001720.8

申请日:2019-01-02

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:12(天津)

授权编号:CN209418644U

授权时间:20190920

主分类号:H01M 4/139

专利分类号:H01M4/139

范畴分类:38G;

申请人:天津市生华厚德科技有限公司

第一申请人:天津市生华厚德科技有限公司

申请人地址:300000 天津市河东区富民路西台大街38号(棉三创意街区1-206-2)

发明人:杨学书;王喆;孙正阳

第一发明人:杨学书

当前权利人:天津市生华厚德科技有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

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