一种岩芯样自动切磨机论文和设计-蒲成忠

全文摘要

本实用新型公开一种岩芯样自动切磨机，包括安装有导轨的底座，导轨的下方安装有驱动电机驱动导轨往返移动；导轨的中部安装有芯样固定工装，芯样固定工装的内开设有横向贯穿芯样固定工装的放置空腔，放置空腔内可拆卸安装有锁定件，芯样固定工装的后方设有两个相对的切割机构，并分别位于导轨的两侧，切割机构安装有切刀切割芯样，芯样固定工装的前方设有两个相对的打磨机构，并分别位于导轨的两侧，打磨机构中安装有打磨片，打磨切割后的岩芯样，岩芯样横放，驱动电机启动导轨向后切刀切割芯样两端，切割后导轨向前移动，打磨片打磨芯样两端，实现芯样的切割和打磨在同一台设备上完成，提高芯样精度，节省加工时间，提高工作效率。

主设计要求

1.一种岩芯样自动切磨机，其特征在于：包括安装有导轨(200)的底座(100)，所述导轨(200)的下方安装有驱动电机(300)驱动所述导轨(200)往返移动；所述导轨(200)的中部安装有芯样固定工装(210)，所述芯样固定工装(210)的内部开设有横向贯穿所述芯样固定工装(210)的放置空腔(211)，并在此放置空腔(211)内可拆卸安装有锁定件(400)用作锁定放置空腔(211)内的芯样，所述芯样固定工装(210)的后方设有两个相对的切割机构(500)，并分别位于所述导轨(200)的两侧，所述切割机构(500)包括切割主体(510)、切刀(530)和切割电机(520)，所述切刀(530)安装在所述切割主体(510)的一端并分布于所述导轨(200)的上方，所述切割电机(520)还与所述切割主体(510)通过皮带(900)连接，从而驱动与切割主体(510)连接的切刀(530)转动切割芯样，所述芯样固定工装(210)的前方设有两个相对的打磨机构(600)，并分别位于所述导轨(200)的两侧，所述打磨机构(600)包括打磨主体(610)、打磨片(630)和打磨电机(620)，所述打磨片(630)安装在所述打磨主体(610)的一端并分布于所述导轨(200)的上方，所述打磨电机(620)还通过皮带(900)与所述打磨主体(610)连接，从而驱动与打磨主体(610)连接的打磨片(630)转动，打磨切割后的岩芯样。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种岩芯样自动切磨机，其特征在于：所述导轨(200)的下端固接有齿条(220)，所述驱动电机(300)上安装有齿轮(310)与所述齿条(220)啮合，所述驱动电机(300)的输出轴与所述齿轮(310)的一端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩芯样自动切磨机，其特征在于：所述放置空腔(211)呈圆柱形结构，并在所述芯样固定工装(210)的侧壁开设有锁孔，所述锁孔内螺接有锁定件(400)。

4.根据权利要求1所述的一种岩芯样自动切磨机，其特征在于：分布在所述导轨(200)右侧的切割机构(500)的下方固接有滑轨(800)800，所述底座(100)上开设有与此滑轨(800)相互配合的滑槽，所述滑轨(800)上开设有多个销孔(820)，在所述底座(100)上也开设有多个相互配合的销孔(820)，所述销孔(820)中插入定位销可锁定移动的滑轨(800)。

5.根据权利要求1所述的一种岩芯样自动切磨机，其特征在于：分布在所述导轨(200)右侧的打磨机构(600)的下方固接有滑轨(800)，所述底座(100)上开设有与此滑轨(800)相互配合的滑槽，所述滑轨(800)上开设有多个销孔(820)，在所述底座(100)上也开设有多个相互配合的销孔(820)，所述销孔(820)中插入定位销可锁定移动的滑轨(800)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于土工试验岩芯样加工设备技术领域，具体涉及一种岩芯样自动切磨机。

背景技术

工程上，为了勘测地表承受力，会钻取岩芯取样，通过对岩芯进行检测，从而推断岩石所能承受的压力，用于工程建设。土工试验室在进行岩石试验时，需根据岩石试验要求，将对外业采集的岩芯样进行切割加工，制成标准尺寸的岩样。然而目前对岩芯样的加工一直是采用不同的设备分别进行切割和打磨，影响工件的精度，并且加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种岩芯样自动切磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种岩芯样自动切磨机，包括安装有导轨的底座，所述导轨的下方安装有驱动电机驱动所述导轨往返移动；所述导轨的中部安装有芯样固定工装，所述芯样固定工装的内部开设有横向贯穿所述芯样固定工装的放置空腔，并在此放置空腔内可拆卸安装有锁定件用作锁定放置空腔内的芯样，所述芯样固定工装的后方设有两个相对的切割机构，并分别位于所述导轨的两侧，所述切割机构包括切割主体、切刀和切割电机，所述切刀安装在所述切割主体的一端并分布于所述导轨的上方，所述切割电机还与所述切割主体通过皮带连接，从而驱动与切割主体连接的切刀转动切割芯样，所述芯样固定工装的前方设有两个相对的打磨机构，并分别位于所述导轨的两侧，所述打磨机构包括打磨主体、打磨片和打磨电机，所述打磨片安装在所述打磨主体的一端并分布于所述导轨的上方，所述打磨电机还通过皮带与所述打磨主体连接，从而驱动与打磨主体连接的打磨片转动，打磨切割后的岩芯样。

进一步地，所述导轨的下端固接有齿条，所述驱动电机上安装有齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮的一端同轴连接。

进一步地，所述放置空腔呈圆柱形结构，并在所述芯样固定工装的侧壁开设有锁孔，所述锁孔内螺接有锁定件。

进一步地，分布在所述导轨右侧的切割机构的下方固接有滑轨，所述底座上开设有与此滑轨相互配合的滑槽，所述滑轨上开设有多个销孔，在所述底座上也开设有多个相互配合的销孔，所述销孔中插入定位销可锁定移动的滑轨。

进一步地，分布在所述导轨右侧的打磨机构的下方固接有滑轨，所述底座上开设有与此滑轨相互配合的滑槽，所述滑轨上开设有多个销孔，在所述底座上也开设有多个相互配合的销孔，所述销孔中插入定位销可锁定移动的滑轨。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用以上结构，将岩芯样放置在芯样固定工装的放置空腔内，然后用锁定件将岩芯样固定，避免芯样移动。放置空腔是横向贯穿芯样固定工装而设置，因此岩芯样横放在放置空腔内并与导轨垂直。启动驱动电机可带动导轨向前或者向后移动，当导轨向后移动时，带动横放的岩芯样靠近两个分布在导轨两侧的切割机构，两个切割机构中的切刀相对且位于导轨上方，两个相对的切刀切割横放的芯样两端；驱动电机驱动导轨向前移动，打磨机构中的两个与打磨主体连接的打磨片相对且位于导轨上方，打磨片可以是砂轮，打磨片与横放且被切割后的芯样两端接触后，打磨芯样，完成标准尺寸岩芯样的加工。本岩芯样自动切磨机可以实现芯样的切割和打磨在同一台设备上完成，可以精简设备，提高芯样精度。节省加工时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种岩芯样自动切磨机的结构示意图。

图2是本实用新型中芯样固定工装的A向视图。

图3是图1中切割机构的正视图。

图4是图1中打磨机构的正视图。

图中，100-底座、200-导轨、210-芯样固定工装、211-放置空腔、220-齿条、300-驱动电机、310-齿轮、400-锁定件、500-切割机构、510-切割主体、520-切割电机、530-切刀、600-打磨机构、610-打磨主体、620-打磨电机、630-打磨片、700-机壳、800-滑轨、810-滑块、820-销孔、900-皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种岩芯样自动切磨机，包括安装有导轨200的底座100。所述导轨200的下方安装有驱动电机300驱动所述导轨200往返移动。所述导轨200的中部安装有芯样固定工装210，所述芯样固定工装210的内部开设有横向贯穿所述芯样固定工装210的放置空腔211，并在此放置空腔211内可拆卸安装有锁定件400，用作锁定放置空腔211内的芯样。所述芯样固定工装210的后方设有两个相对的切割机构500，并分别位于所述导轨200的两侧。所述切割机构500包括切割主体510、切刀530和切割电机520，所述切刀530安装在所述切割主体510的一端并分布于所述导轨200的上方，所述切割电机520还通过皮带900连接在所述切割主体510的上方，切割电机520驱动与切割主体510连接的切刀530转动从而切割岩芯样。所述切割电机520和切割主体510之间还连接有机壳700，并把皮带900包覆在内。所述芯样固定工装210的前方设有两个相对的打磨机构600，并分别位于所述导轨200的两侧。所述打磨机构600包括打磨主体610、打磨片630和打磨电机620，所述打磨片630安装在所述打磨主体610的一端并分布于所述导轨200的上方，所述打磨电机620还通过皮带900连接在所述打磨主体610的上方，打磨电机620驱动与打磨主体610连接的打磨片630转动从而打磨切割后的岩芯样。所述打磨电机620和打磨主体610之间还连接有机壳700，并把皮带900包覆在内。

在外采集回岩芯样后，采用以上结构，将岩芯样放置在芯样固定工装210的放置空腔211内，然后用锁定件400将岩芯样固定，避免芯样移动。放置空腔211是横向贯穿芯样固定工装210而设置，因此岩芯样横放在放置空腔211内并与导轨200垂直。启动驱动电机300可带动导轨200向前或者向后移动，当导轨200向后移动时，带动横放的岩芯样靠近两个分布在导轨200两侧的切割机构500，两个切割机构500中的切刀530相对且位于导轨200上方，两个相对的切刀530切割横放的芯样两端；驱动电机300驱动导轨200向前移动，打磨机构600中的两个与打磨主体610连接的打磨片630相对且位于导轨200上方，打磨片630可以是砂轮，打磨片630与横放且被切割后的芯样两端接触后，打磨芯样，完成标准尺寸岩芯样的加工。本岩芯样自动切磨机可以实现芯样的切割和打磨在同一台设备上完成，可以精简设备，提高芯样精度。节省加工时间，提高工作效率。

如图2所示，作为其中一种可选实施方式，所述导轨200的下端固接有齿条220，所述驱动电机300上安装有齿轮310与所述齿条220啮合，所述驱动电机300的输出轴与所述齿轮310的一端同轴连接。驱动电机300启动后，输出轴转动从而带动与输出轴连接的齿轮310转动，齿轮310与齿条220啮合，转动的齿轮310可带动导轨200往返移动。

如图2所示，岩芯样品是用特殊钻机从地下取出供测试用的，因此地下物质试块大多呈圆柱形结构，所述放置空腔211呈圆柱形结构，与芯样形状更贴合。在所述芯样固定工装210的侧壁开设有锁孔，所述锁孔内螺接有锁定件400，锁定件400可以是螺栓。岩芯样预先钻孔，锁定件400伸入芯样的孔中并与锁孔螺接，固定芯样防止位移，提高芯样的加工精度，加工后，使得芯样的两个加工面的平行度公差在0.02以内。

图1、图3和图4分布在所述导轨200右侧的切割机构500的下方固接有滑轨800，滑轨800的下端面固接有滑块810，所述底座100上开设有与此滑块810相互配合的滑槽(图中未示出)。所述滑轨800上开设有多个销孔820，在所述底座100上也开设有多个相互配合的销孔820，所述销孔820中插入定位销(图中未示出)可锁定移动的滑轨800。分布在所述导轨200右侧的打磨机构600的下方固接有滑轨800，滑轨800下端面固接有滑块810，所述底座100上开设有与此滑块810相互配合的滑槽。所述滑轨800上开设有多个销孔820，在所述底座100上也开设有多个相互配合的销孔820，所述销孔820中插入定位销可锁定移动的滑轨800。位于导轨200右侧的切割机构500和打磨机构600可手动调节滑轨800向靠近导轨200方向移动或者远离导轨200方向移动，以调节切割机构500中两切刀530之间的距离增大或者减少；或者调节打磨机构600中两打磨片630之间距离的增大或减小，从而加工出不同尺寸的岩芯样。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

一种岩芯样自动切磨机论文和设计

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