导读:本文包含了主轴系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:主轴,系统,动力学,静态,华中,分岔,刚度。
主轴系统论文文献综述写法
王文超[1]（2019）在《华中8型系统数控加工中心的模拟主轴控制设计》一文中研究指出文章主要介绍的华中8型系统模拟主轴的实现,这其中包括了模拟主轴的电路控制、变频器参数设定、数控系统参数的调整和设定、转速和转向控制的PLC设计等方面介绍了华中8型系统的模拟主轴的实现方法,并在实际数控加工中心上调试成功。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年35期）
赵建华,牟恩旭[2]（2019）在《基于i5OS系统的主轴切削负载在线自适应优化应用程序》一文中研究指出在数控加工中,由于刀具轨迹和材料均匀程度存在差异,切削负载通常会上下波动。在切削量较小的位置,如果采用较大的进给倍率,那么可以在保证加工质量的前提下提高加工效率。在此原理基础上,开发了一种基于i5OS系统的主轴切削负载在线自适应优化应用程序。介绍了这一应用程序的框架,对目标负载进行了计算,并建立了实时倍率调整模型。应用这一应用程序进行加工试验,确认可以有效提高加工效率。(本文来源于《机械制造》期刊2019年11期）
王建军,冯伟[3]（2019）在《卧式镗铣床主轴系统的模态分析》一文中研究指出介绍了模态分析理论,建立了卧式镗铣床主轴系统的有限元模型,计算了轴承刚度,并进行了模态分析,得到前六阶振型。对卧式镗铣床主轴系统进行了试验,得到前六阶固有频率的试验结果,并与模态分析结果进行对比。通过模态分析确认,卧式镗铣床主轴系统在工作情况下不会产生共振。(本文来源于《机械制造》期刊2019年11期）
马千程,李卫民,唐兆丰[4]（2019）在《活塞杆加工一体机动力头设计与主轴系统静动态特性研究》一文中研究指出为提高活塞杆的生产效率与加工精度,根据活塞杆加工技术要求自行设计研发了活塞杆加工一体机。动力头作为一体机的核心部位,其性能的好坏将直接影响到一体机的加工精度与整机性能。详细介绍了动力头的设计过程并运用ANSYS有限元分析软件对动力头主轴进行静动态特性研究。在分析过程中阐述了涉及到的关键技术和要点,并根据实际工况下的分析结果,计算出主轴强度、刚度以及固有频率均满足设计要求,验证了设计的合理性,保证了动力头的加工精度,为后续进行一体机整机动静态特性分析与优化奠定了基础。(本文来源于《辽宁工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
陈舒怡,吴静[5]（2019）在《城市双修理念下武汉长江主轴慢行系统优化》一文中研究指出城市交通拥堵是我国最受关注的民生问题。倡导绿色慢行是解决交通拥堵与实现城市品质提升双赢的切入点。基于"城市双修"理念,立足武汉长江主轴慢行交通的现状解读,剖析其空间特征和存在问题,针对安全、舒适、健康、易达四项目标,提出四大优化策略,最终落脚到汉口叁阳路示范片区,提出慢行系统优化实施方案,以期为城市慢行系统修补提供借鉴。(本文来源于《品质交通与协同共治——2019年中国城市交通规划年会论文集》期刊2019-10-16）
梅超,屈银虎,祁志旭,成小乐,刘晓妮[6]（2019）在《大直径不锈钢棒料剥皮机主轴传动系统设计研究》一文中研究指出基于Adams软件建立了剥皮机主轴传动系统的多刚体动力学模型,利用ANSYS对剥皮机主轴传动系统的关键部件进行柔性化处理,构建主轴传动系统刚柔耦合模型。通过仿真的主轴传动系统各级齿轮的转速以及对齿轮接触力参数的设置,模拟主轴传动系统的齿轮啮合过程,验证了齿轮的传动比,确定了加速度波动主要按激振频率波动,同时,主动齿轮-传动齿轮和传动齿轮-主轴齿轮的切向力和径向力仿真值分别为3 649. 21 N、1 580. 15 N和3 598. 64 N、1 415. 13 N,与理论值具有较好的吻合度,并通过齿轮啮合频率验证仿真的可靠性。最后,提取了仿真过程中3个柔性零件等效应力最大的10个节点,结果均低于齿轮材料的许用应力,从而在实际应用方面可为高性能剥皮机主轴传动系统的设计与制造提供理论参考依据。(本文来源于《机械传动》期刊2019年10期）
杨保香[7]（2019）在《高浓单盘磨浆机主轴系统动静态优化设计研究》一文中研究指出盘磨机工作性能的优劣直接影响制浆造纸企业磨浆及打浆工艺的水平,而作为盘磨机整体系统中最关键的部件之一,盘磨机主轴系统的结构及加工工艺又直接影响了盘磨机的工作性能。本研究针对某型号高浓度单盘磨浆机的主轴结构优缺点进行了归纳分析,借助MATLAB对该型号磨盘机主轴上的滚动轴承的刚度进行了计算,对盘磨机主轴进行了动静态优化计算,最后优化后的盘磨机结构进行了检验。研究所得分析和计算结果提高了该型号高浓单盘磨浆机的最佳主轴跨距和最佳悬伸量,提升了系统的运行可靠性,能够有效防止系统出现动盘倾斜和碰盘现象。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2019年05期）
冯吉路,孙志礼,赵坚,张婧,梁春芳[8]（2019）在《基于AK-MCS法的主轴系统振动可靠性分析》一文中研究指出采用集中质量法对数控车床主轴系统进行了简化,建立了考虑主轴刚度、阻尼、偏心质量和成组滚动轴承非线性接触力的十自由度非线性振动模型,使用Runge-Kutta数值积分法求得了主轴-轴承系统振动微分方程的数值解。考虑影响主轴振动的相关参数的随机性,以轴端轴心的振动幅值作为衡量主轴振动可靠性的指标,采用Kriging和Monte Carlo法相结合的方法(AK-MCS)计算了主轴振动可靠度。研究结果表明:采用AK-MCS算法与直接Monte Carlo法计算的失效概率几乎相等,而AK-MCS算法的运算效率明显更高,说明了该研究采用的AK-MCS算法的准确性与高效性,也验证了该方法适用于强非线性系统的可靠性计算。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年18期）
王志永,杜伟涛[9]（2019）在《螺旋锥齿轮铣齿机主轴-轴承系统的动力学分析》一文中研究指出螺旋锥齿轮铣齿机的刀具主轴系统在加工中易出现颤振现象,影响工件的加工质量。针对这一问题,依据集总质量法,构建了刀具主轴系统等效动力学模型;采用Timoshenko梁理论分析得到了主轴转子的刚度矩阵;通过对圆锥滚子轴承的力学分析,构建了轴承在轴向预载荷作用下的轴向刚度和径向刚度计算式。利用力锤激励实验对采用数值分析法构建的刀具主轴系统的动力学模型进行了验证,对比结果表明所构建的动力学模型可以有效反映刀具主轴系统的动力学特性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年18期）
王海峰,王新刚,胡福豪[10]（2019）在《疲劳和刚度失效模式下矿井提升机主轴系统的可靠性研究》一文中研究指出利用Gamma过程来描述矿井提升机主轴系统中各零件的强度退化规律,并借助材料的疲劳实验数据及P-S-N曲线对模型中的形状参数和尺度参数进行估计,建立了基于P-S-N曲线的零件强度退化模型。同时结合失效功能函数建立了各零件在疲劳失效和刚度失效模式下的可靠度数学模型。提出了利用混合Copula函数建立主轴系统及零件的失效相关性数学模型,对疲劳和刚度失效模式下零件及系统的可靠度进行了对比分析。结果表明,基于失效完全相关假设理论对主轴系统的可靠性评估偏高,基于失效相互独立假设理论对主轴系统的可靠性评估偏低,基于混合Copula函数对主轴系统的可靠性评估与工程实际相吻合。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年11期）
主轴系统论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在数控加工中,由于刀具轨迹和材料均匀程度存在差异,切削负载通常会上下波动。在切削量较小的位置,如果采用较大的进给倍率,那么可以在保证加工质量的前提下提高加工效率。在此原理基础上,开发了一种基于i5OS系统的主轴切削负载在线自适应优化应用程序。介绍了这一应用程序的框架,对目标负载进行了计算,并建立了实时倍率调整模型。应用这一应用程序进行加工试验,确认可以有效提高加工效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
主轴系统论文参考文献
[1].王文超.华中8型系统数控加工中心的模拟主轴控制设计[J].科技创新与应用.2019
[2].赵建华,牟恩旭.基于i5OS系统的主轴切削负载在线自适应优化应用程序[J].机械制造.2019
[3].王建军,冯伟.卧式镗铣床主轴系统的模态分析[J].机械制造.2019
[4].马千程,李卫民,唐兆丰.活塞杆加工一体机动力头设计与主轴系统静动态特性研究[J].辽宁工业大学学报(自然科学版).2019
[5].陈舒怡,吴静.城市双修理念下武汉长江主轴慢行系统优化[C].品质交通与协同共治——2019年中国城市交通规划年会论文集.2019
[6].梅超,屈银虎,祁志旭,成小乐,刘晓妮.大直径不锈钢棒料剥皮机主轴传动系统设计研究[J].机械传动.2019
[7].杨保香.高浓单盘磨浆机主轴系统动静态优化设计研究[J].造纸科学与技术.2019
[8].冯吉路,孙志礼,赵坚,张婧,梁春芳.基于AK-MCS法的主轴系统振动可靠性分析[J].振动与冲击.2019
[9].王志永,杜伟涛.螺旋锥齿轮铣齿机主轴-轴承系统的动力学分析[J].中国机械工程.2019
[10].王海峰,王新刚,胡福豪.疲劳和刚度失效模式下矿井提升机主轴系统的可靠性研究[J].兵器装备工程学报.2019