全文摘要
本实用新型公开了一种耐高温聚氨酯保温管道，涉及管道设备领域，该耐高温聚氨酯保温管道由内而外设置有工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、耐高温过渡层、外套管。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套管与聚氨酯保温层之间设置有较厚的耐高温过渡层，耐高温过渡层由高纯度无碱玻璃纤维编制造而成，不仅耐高温性能好，而且具有隔温的作用，防止聚氨酯保温层被烫坏。该耐高温聚氨酯保温管道在聚氨酯保温层和外套管之间设置耐高温过渡层，减缓了热量的传递，提高了聚氨酯保温层的耐高温性能。
主设计要求
1.一种耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述耐高温聚氨酯保温管道包括圆管状的工作管(1)，工作管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)，聚氨酯保温层(7)外壁包裹有管状的耐高温过渡层(8)，耐高温过渡层(8)外壁刷有一层外套管(9)，外套管(9)内壁设有一圈齿条形的凹凸齿条(10)，凹凸齿条(10)与耐高温过渡层(8)外壁紧密贴合，工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、耐高温过渡层(8)、外套管(9)的两端均对齐，且工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、耐高温过渡层(8)、外套管(9)的端部错开1米左右。
设计方案
1.一种耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述耐高温聚氨酯保温管道包括圆管状的工作管(1)，工作管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)、聚氨酯保温层(7)，聚氨酯保温层(7)外壁包裹有管状的耐高温过渡层(8)，耐高温过渡层(8)外壁刷有一层外套管(9)，外套管(9)内壁设有一圈齿条形的凹凸齿条(10)，凹凸齿条(10)与耐高温过渡层(8)外壁紧密贴合，工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、耐高温过渡层(8)、外套管(9)的两端均对齐，且工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、耐高温过渡层(8)、外套管(9)的端部错开1米左右。
2.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述工作管(1)、外套管(9)、凹凸齿条(10)均由阻燃高分子材料制造，外套管(9)和凹凸齿条(10)均为整体结构。
3.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述硅酸铝层(2)由硅酸铝保温材料制造。
4.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述减阻层(3)由耐高温纤维毡制造。
5.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述微孔硅酸钙层(4)由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
6.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述隔热层(5)由气凝胶毡材料制造。
7.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯保温管道，其特征在于：所述耐高温过渡层(8)采用高纯度无碱玻璃纤维编制造而成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种耐高温聚氨酯保温管道。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50～150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。保温管内部设置有较厚的聚氨酯保温层，但是聚氨酯保温层的耐高温性能不佳，现有的保温管外部由不锈钢制造的外套钢管直接与聚氨酯保温层贴合连接，不锈钢的导热性能好，让现有的保温管耐高温性能不佳。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种耐高温聚氨酯保温管道，在聚氨酯保温层和外套钢管之间设置耐高温过渡层，减缓了热量的传递，提高了聚氨酯保温层的耐高温性能。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该耐高温聚氨酯保温管道包括圆管状的工作管，工作管外壁由内而外依次设有硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外壁包裹有管状的耐高温过渡层，耐高温过渡层外壁刷有一层外套管，外套管内壁设有一圈齿条形的凹凸齿条，凹凸齿条与耐高温过渡层外壁紧密贴合，工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的两端均对齐，聚氨酯保温层、耐高温过渡层、外套管的两端均对齐，且工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的端部与聚氨酯保温层、耐高温过渡层、外套管的端部错开1米左右。
作为本技术方案的进一步优化，所述工作管、外套管、凹凸齿条均由阻燃高分子材料制造，外套管和凹凸齿条均为整体结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述硅酸铝层由硅酸铝保温材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述减阻层由耐高温纤维毡制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述微孔硅酸钙层由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔热层由气凝胶毡材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述耐高温过渡层采用高纯度无碱玻璃纤维编制造而成。
采用以上技术方案的有益效果是：该耐高温聚氨酯保温管道由内而外设置有工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、耐高温过渡层、外套管。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套管与聚氨酯保温层之间设置有较厚的耐高温过渡层，耐高温过渡层由高纯度无碱玻璃纤维编制造而成，不仅耐高温性能好，而且具有隔温的作用，防止聚氨酯保温层被烫坏。该耐高温聚氨酯保温管道在聚氨酯保温层和外套管之间设置耐高温过渡层，减缓了热量的传递，提高了聚氨酯保温层的耐高温性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型耐高温聚氨酯保温管道的结构示意图；
图2是本实用新型耐高温聚氨酯保温管道的侧面结构示意图。
其中，1-工作管、2-硅酸铝层、3-减阻层、4-微孔硅酸钙层、5-隔热层、6-铝箔反射层、7-聚氨酯保温层、8-耐高温过渡层、9-外套管、10-凹凸齿条。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型耐高温聚氨酯保温管道的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型耐高温聚氨酯保温管道的具体实施方式：
结合图1和图2，该耐高温聚氨酯保温管道包括圆管状的工作管1，工作管1外壁由内而外依次设有硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7，聚氨酯保温层7外壁包裹有管状的耐高温过渡层8，耐高温过渡层8外壁刷有一层外套管9，外套管9内壁设有一圈齿条形的凹凸齿条10，凹凸齿条10与耐高温过渡层8外壁紧密贴合，工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的两端均对齐，聚氨酯保温层7、耐高温过渡层8、外套管9的两端均对齐，且工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的端部与聚氨酯保温层7、耐高温过渡层8、外套管9的端部错开1米左右。
工作管1、外套管9、凹凸齿条10均由阻燃高分子材料制造，坚固耐用，不仅弹性良好，韧性好，而且耐高温，且具有阻燃性，外套管9和凹凸齿条10均为整体结构，凹凸齿条10可以提高外套管9与耐高温过渡层8的接触面积，提高外套管9与耐高温过渡层8的连接紧固程度。减阻层3由耐高温纤维毡制造，减阻保温效果好。微孔硅酸钙层4由无石棉微孔硅酸钙材料制造，具有良好的保温性能，而且无石棉，对环境污染小。隔热层5由气凝胶毡材料制造，隔热性能好。耐高温过渡层8采用高纯度无碱玻璃纤维编制造而成，具有良好的耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能，电绝缘性能，化学稳定性能，耐气候老化性能，耐寒，耐水，耐油，耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能等。工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、耐高温过渡层8、外套管9之间均通过粘结剂连接。连接时可以将相邻保温管的工作管1插入外套管9中，然后用焊接将两贴合的外套管9密封连接，形成输油管道。
该耐高温聚氨酯保温管道由内而外设置有工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、耐高温过渡层8、外套管9。内部设置有隔热层5、聚氨酯保温层7具有良好的保温性能，而铝箔反射层6可有效降低辐射散热。外套管9与聚氨酯保温层7之间设置有较厚的耐高温过渡层8，耐高温过渡层8由高纯度无碱玻璃纤维编制造而成，不仅耐高温性能好，而且具有隔温的作用，防止聚氨酯保温层7被烫坏。该耐高温聚氨酯保温管道在聚氨酯保温层7和外套管9之间设置耐高温过渡层，减缓了热量的传递，提高了聚氨酯保温层7的耐高温性能。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920146893.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209762559U
授权时间:20191210
主分类号:F16L59/02
专利分类号:F16L59/02;F16L9/127
范畴分类:27G;
申请人:宁夏领航保温材料有限公司
第一申请人:宁夏领航保温材料有限公司
申请人地址:750000 宁夏回族自治区银川市贺兰县暖泉工业园区银汝公路南侧
发明人:孙伟;王建辉;孙强
第一发明人:孙伟
当前权利人:宁夏领航保温材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计