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摘要：满堂支架现浇混凝土连续箱梁施工技术在高速公路工程及城市道路中已得到广泛应用，滑模及悬臂挂篮施工技术在施工条件受限的区域也发挥了其独特的作用，尽管施工方式具有较大不同，但混凝土浇注施工作为主要分项工程，其施工工序、工艺及质量控制对桥梁的质量及耐久性却具有相同的特点，施工过程中控制必须严细求实。
关键词：现浇预应力；混凝土；连续箱梁；施工；监理控制
引言：现浇连续箱梁工程由于施工环节多，部分环节施工难度很大，并且钢筋制作安装、底模安装、混凝土浇筑等环节需考虑的因素较多，而这些操作中任何环节出现小的瑕疵都会造成桥梁工程质量问题。因此，在箱梁施工阶段应强化施工质量控制，确保施工作业满足质量验收标准中的相关要求，进一步提升桥梁工程的施工质量。
1现浇连续梁施工质量控制重点
满堂支架现浇连续梁施工首先必须做好支架基础处理，确保地基承载力满足要求。2、对支架结构的承载力与支架的整体稳定性，必须制定专项施工方案并通过评审。3、钢绞线的张拉、管道注浆饱是否饱满满密实是整个箱梁施工中质量控制的关键环节。4、波纹管道的安装必须稳固，严密，对保证钢绞线张拉质量至关重要。5、锚垫板后混凝土的密实是混凝土浇筑时须重点关注的部位。
2模板的规格及安装
模板的工程中发挥着承载的作用，主要承受来自混凝土的自重、侧压力及其它荷载，而不发生形变，因此工程中要求模板具有一定的承载能力、刚度及稳定性，对模板进行安装，在安装前定位工作是关键，箱梁的中心线、位置线需进行反复的校核。桥梁的标高要测量准确，模板底可以通过调整升降头的方式找平，可采用将两块模板用钉子固定在同一位置上胶封的形式来保证胶合板缝紧密衔接。在箱梁的底板钢筋绑扎施工完成后，接下来为腹板芯模的安装，两者都结束施工后则进行顶板芯模的施工。一般情况下，在距离箱梁顶板支点5m的地方设置入孔，在顶板的混凝土强度达到设计要求时，由此处取出拆下来的内模，再与钢筋焊接，最后使用同等强度的混凝土进行浇筑。在施工时，因预应力混凝土箱梁分联施工，为了保证伸缩缝达到固定的宽度，可在连续浇筑箱梁时使用泡沫等物填充伸缩缝，在拆模时，为防止各种杂物进入到伸缩缝里，塑料泡沫不应随底模一道拆除，继续留在箱梁中间。
3箱梁预应力施工技术
3.1张拉预应力技术
张拉预应力钢绞线时，应该稍微拉紧钢绞束，调整好锚圈和千斤顶位置，致使两者及孔道在一个轴线上，每股钢绞线都能够均匀受力。钢绞速进行到初应力的状态以后，应该准备标记钢绞束初应力的伸长量，在操作进行的过程中，还要观察滑丝问题是否存在。操作张拉预应力钢绞线时，不能将张拉强度一下提升，应该逐渐地进行加压，应力标准达到以后，不能将供油中断，张力不变必须要保证，要维持5min张力不变，然后，标记实际张拉量，计算是否符合计算值。
3.2钢绞线施工技术
钢绞线在下料时，必须要考虑张拉端工作的长度，进行切割过程中使用铅丝将两侧进行绑扎，稳固以后再将钢绞线进行下料。穿入波纹管时，使用胶布将连接时出现的缝隙缠绕牢固，控制接头的长度为6d。波纹管安装完以后，再将安装好螺旋筋和锚垫板，科学合理地将位置进行调整，最后利用焊接固定牢固。
4连续箱梁混凝土浇筑
箱梁混凝土标号为C50，箱梁混凝土浇注分二次进行，第一次进行底板及腹板部分，第二次进行顶板混凝土浇筑，为确保箱梁外观质量，第一次浇注位置比箱梁边腹板顶与翼板交接处高5厘米。第一次混凝土浇筑时，先进行箱室底板中心区域混凝土浇筑，两侧距腹板30cm，底板纵向从底到高顺序进行浇注，箱式底板浇注分段长度根据浇注速度与气温状况确定，以分段浇注完成，先浇注接头混凝土不超过混凝土初凝时间为控制，腹板混凝土在箱室底板浇注完成后连续浇注，在底腹板混凝土接缝处须加强振捣，以确保与底腹板混凝土的良好结合。第二次进行顶板混凝土的浇筑。顶板底模的安装需在底板混凝土强度达到70%，并在第一次混凝土浇筑完成后及时将腹板混凝土顶面凿毛处理并清理残渣。
5预应力孔道压浆及封锚
在钢束张拉完成2d内进行压浆施工，压浆前先进行管道清洗及检查，防止发生损坏。在压浆时，理论上应从下到上进行压浆，无论是分层还是单层的结构，均为从下开始压浆，由最高处的排气孔排出气体和水。封锚的混凝土强度应按照设计要求，最小不能低于箱梁混凝土强度等级的80%，梁体的长度控制封锚混凝土的长度。至此完成一个现浇预应力混凝土箱梁的施工。
6支架的预压
在箱梁支架搭设施工结束后，为了控制支架系统中的弹性变形以及非弹性变形对于支架系统的影响，施工人员应及时对支架进行预压。在箱梁施工质量控制中，主要采用砂袋法进行支架预压施工。
7箱梁混凝土浇筑专项方案的审核检查、旁站及巡视
1)在箱梁高度方向浇筑方法的选择上，可以根据工程特点选择分两次浇筑或选择一次浇筑成型。本工程一标段旧密兴路跨线桥对两种方法分别进行了实验。2)在纵向浇筑的顺序上，当箱梁有一定坡度时，应从较低的一侧向高处浇筑，坡度很缓时也可从中间向两端浇筑。3)浇筑箱梁混凝土时，较理想的施工方法是，先整体浇筑一定长度的底板(包括腹板底面部分一次到位)，然后在先浇混凝土初凝前分段分层浇筑腹板混凝土，浇筑到约为先浇底板长度的一半时浇筑下一段底板和腹板，直到全部混凝土浇筑完为止。其关键是根据混凝土的初凝时间、混凝土运输时间及现场浇筑振捣速度确定分段分层混凝土浇筑长度，确保在浇筑腹板混凝土时倒角处冒浆不致太严重，以便控制好底板混凝土的厚度。4)浇筑前模板的清理是一个难点，应重点控制。可采用鼓风机、吸尘器以及高压水枪等配合使用。5)工料机的检查须要求施工单位做到:各负其责，交底到每个人;材料准备充分，且材料和配合比经监理批准方可使用;设备必须有备用;组织合理，确保浇筑顺畅。6)严格控制混凝土的坍落度和配合比，坍落度每小时检测一次或根据供料情况不定期抽查。7)控制混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑过快时可能导致振捣不足，不密实的混凝土硬化后沉实过大，产生塑性收缩裂缝。8)浇筑混凝土时，应控制分层厚度，对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位、腹板处波纹管下面，宜特别注意振捣。但应避免过振，避免振捣棒碰撞波纹管、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。9)浇筑过程中应对模板与支架的变形与沉降进行重点观测。10)加强混凝土的早期养护，确保养护条件和时间。现浇箱梁混凝土在浇筑完毕收面拉毛后，立即转入养护状态，应及时覆盖土工布，同时定时洒水湿养，尽量避免箱梁顶面出现大的温缩和干缩裂纹。
结束语：
总而言之，如今国内桥梁工程高速发展，社会各界日益重视并关注桥梁项目建设的水平及质量。现今，国内预应力施工工艺的相关规范及施工工艺日益成熟，但实际施工中在质量方面仍难以避免诸多质量通病。因此，今后应不断完善、优化方案，补充预应力施工工艺的相关规范，有效提升工程的整体质量及水平。基于此，以上内容就现浇预应力混凝土连续箱梁施工监理控制要点进行了分析。
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