导读:本文包含了共混胶论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:石油树脂,碳纳米管,天然橡胶,撕裂强度
共混胶论文文献综述
张卓,肖建斌[1]（2019）在《石油树脂/碳纳米管协同效应对天然橡胶/顺丁橡胶共混胶性能的影响》一文中研究指出研究不同树脂和碳纳米管对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶中的加工和力学性能的影响。结果表明:在NR/BR并用胶加入石油树脂后,胶料的最小扭矩降低,改善了胶料的加工流动性;胶料的焦烧时间和硫化时间略有延长,胶料的硬度、定伸应力、拉伸强度和回弹性降低,撕裂强度略有增加后下降;随着碳纳米管用量的增大,胶料的最小和最大转矩逐渐增大,说明混炼胶的流动性降低,不利于胶料的加工;而最大转矩增大,说明胶料的模量增大,强度提高;随着碳纳米管用量的增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短;胶料的力学性能有所改善。碳纳米管与石油树脂并用能明显提高胶料的抗撕裂性能。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
于祥,薛斌,邓涛[2]（2019）在《NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究》一文中研究指出研究了NBR/CR共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100%定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,NBR/CR共混胶的性能变化主要受老化时间影响;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年23期）
汪恒,夏茹,陈鹏,章于川,钱家盛[3]（2019）在《氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混胶的性能》一文中研究指出研究了氟橡胶(FKM)与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混比、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)硫化剂和叁烯丙基异叁聚氰酸酯(TAIC)助硫化剂用量以及硫化温度对FKM/MVQ共混胶硫化性能和力学性能的影响。结果表明,当FKM/MVQ共混比为50/50、硫化剂BIBP用量为1.0份、助硫化剂TAIC用量为2.5份、硫化温度为160℃时,FKM/MVQ共混胶的硫化性能和力学性能最优,硫化时其最大转矩为19.34 dN·m,拉伸强度为5.29 MPa,扯断伸长率为230.68%。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年06期）
林炎坤,朱玉宏,温艳蓉,丁岩辉,贾红兵[4]（2019）在《共混比对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响》一文中研究指出研究了共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、耐低温性能、热稳定性和动态力学性能的影响。结果表明,AEM用量的增加改善了ACM/AEM共混胶的加工安全性能、物理机械性能和热稳定性能,耐热老化性能变化不明显,耐低温性能稍有下降,ACM/AEM共混胶耐ASTM No 1标准油性能变好,耐IRM 903标准油性能变差;当ACM/AEM共混比为60/40时,共混胶的综合性能最佳,能够满足密封圈的性能要求。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年06期）
胡海华,何连成,杨明辉,张璐,李波[5]（2019）在《顺丁橡胶/丁苯橡胶共混胶的性能》一文中研究指出研究了顺丁橡胶(BR)与牌号分别为ESBR 1502 E、ESBR 1586 E、ESBR 1723 E、ESBR 1739 E、SSBR 2557 S、SSBR 2564 S的丁苯橡胶(SBR)并用后的硫化特性、物理机械性能、回弹性能、耐磨性能、抗湿滑性能和生热性能。结果表明,BR与ESBR 1739 E并用后,焦烧时间缩短,硫化速率加快,其他并用胶的焦烧时间均比BR长,且硫化速率慢;BR与不同牌号SBR并用后拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和回弹率均有所增大,耐磨性能下降,抗湿滑性能提高,滚动阻力增大,生热增加。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年06期）
林志文,侯振宇,吴圣,田祚强,淦克园[6]（2019）在《ACM与AEM共混胶的试验研究》一文中研究指出研究了不同共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶性能的影响,并对比了不同炭黑补强的ACM/AEM共混胶性能。结果表明,当ACM/AEM并用比为70/30时,可以改善ACM胶料的混炼工艺性,且胶料有良好的物理机械性能、耐油性能和耐低温性能的平衡;随着炭黑粒径的增大,ACM/AEM共混胶的拉伸强度降低,压缩永久变形性能和耐油性能变好。(本文来源于《广东化工》期刊2019年21期）
林尧,李长皓,薛斌,邓涛[7]（2019）在《ACM预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响》一文中研究指出研究了在丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混胶中ACM预硫化时间对共混胶性能的影响。结果表明NBR硫化速度远快于ACM,ACM预硫化工艺能有效提高其硫化程度以及与NBR相的硫化同步性。随着ACM预硫化时间的增加,共混硫化胶拉断强度、扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸强度逐渐增大,共混硫化胶耐热空气老化性能先提高后降低,耐油性能逐渐提升。随着ACM预硫化时间的增加,共混胶中ACM相交联密度逐渐增大;热空气老化后,共混胶中ACM相交联密度变化率逐渐缩小;ACM预硫化工艺对共混胶中NBR相交联密度几乎无影响。ACM预硫化工艺可以改善其在NBR中的分散效果。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年21期）
于祥,薛斌,邓涛[8]（2019）在《不同硫化时间对NBR/EPDM共混胶性能的影响研究》一文中研究指出研究了NBR/EPDM共混胶在不同硫化时间下性能的变化规律,并且进行了平衡溶胀法测交联密度的实验,测量共混胶中两相各自的交联密度,与宏观物理机械性能相结合,讨论共混胶的性能变化规律,结果发现:随着硫化时间的延长,共混胶的硫化程度变大,扯断伸长率下降,定伸应力升高,且共混胶总交联密度变大,共混胶中NBR相交联密度略微上升,EPDM相交联密度大幅升高。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年19期）
邹洪丽,康海澜,杨凤,方庆红[9]（2019）在《混炼温度对杜仲胶/天然橡胶共混胶性能的影响》一文中研究指出将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)按照一定的比例进行共混,研究不同的混炼温度对混炼胶及硫化胶性能的影响。通过橡胶加工分析仪(RPA)对体系中的炭黑分散性进行分析,利用差示扫描量热法(DSC)对体系中结晶进行表征,借助扫描电子显微镜(SEM)对硫化胶拉伸断面进行观察。结果表明,随着混炼温度的升高,混炼胶及硫化胶的结晶度逐渐降低,炭黑分散更加均匀,混炼胶硬度升高。当混炼温度在25～50℃范围内,随着混炼温度的降低,断裂伸长率和拉伸强度逐渐下降,100%定伸应力和300%定伸应力逐渐上升。通过DSC、SEM和RPA分析,产生这一现象与EUG与NR的结合状态改变有关。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年09期）
张作鑫,于祥,邓涛[10]（2019）在《TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶老化过程中性能影响》一文中研究指出研究了TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶性能影响。研究表明,随着硫化剂S用量的变大,共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;共混胶硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率先变大后变小,72 h老化后,硬度和100%定伸应力变大。老化前期,共混胶拉伸强度变大,老化后期,拉伸强度无明显变化规律;老化过程中,共混胶扯断伸长率不断下降,综合所有性能,在此硫化体系下,S用量为1.0份时性能最好。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年17期）
共混胶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了NBR/CR共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100%定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,NBR/CR共混胶的性能变化主要受老化时间影响;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共混胶论文参考文献
[1].张卓,肖建斌.石油树脂/碳纳米管协同效应对天然橡胶/顺丁橡胶共混胶性能的影响[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2019
[2].于祥,薛斌,邓涛.NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究[J].橡塑技术与装备.2019
[3].汪恒,夏茹,陈鹏,章于川,钱家盛.氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混胶的性能[J].合成橡胶工业.2019
[4].林炎坤,朱玉宏,温艳蓉,丁岩辉,贾红兵.共混比对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响[J].合成橡胶工业.2019
[5].胡海华,何连成,杨明辉,张璐,李波.顺丁橡胶/丁苯橡胶共混胶的性能[J].合成橡胶工业.2019
[6].林志文,侯振宇,吴圣,田祚强,淦克园.ACM与AEM共混胶的试验研究[J].广东化工.2019
[7].林尧,李长皓,薛斌,邓涛.ACM预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响[J].橡塑技术与装备.2019
[8].于祥,薛斌,邓涛.不同硫化时间对NBR/EPDM共混胶性能的影响研究[J].橡塑技术与装备.2019
[9].邹洪丽,康海澜,杨凤,方庆红.混炼温度对杜仲胶/天然橡胶共混胶性能的影响[J].高分子材料科学与工程.2019
[10].张作鑫,于祥,邓涛.TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶老化过程中性能影响[J].橡塑技术与装备.2019