全文摘要
一种杯筒陶瓷加热体，包括陶瓷筒体内壁、陶瓷筒体外壁和陶瓷筒底，所述陶瓷筒体内壁与陶瓷筒体外壁通过烧结连为一体，所述陶瓷筒体内壁与陶瓷筒体外壁之间设置有包覆在陶瓷筒体内壁上的印刷电路，所述印刷电路呈内部曲折的“回”型结构，印刷电路上设置有电极，陶瓷筒体外壁上设置有与电极对应的电极孔，陶瓷筒体外壁还设置有第一排气孔，陶瓷筒体内壁上也设置有与第一排气孔对应的排气孔，所述陶瓷筒底上开设有若干均匀分布第二排气孔，本实用新型具有抗氧化、升温快、发热均匀、TCR系数低且散烟散气性能好的特点。
主设计要求
1.一种杯筒陶瓷加热体，包括陶瓷筒体内壁(1)、陶瓷筒体外壁(2)和陶瓷筒底(3)，其特征在于：所述陶瓷筒体内壁(1)与陶瓷筒体外壁(2)通过烧结连为一体，所述陶瓷筒体内壁(1)与陶瓷筒体外壁(2)之间设置有包覆在陶瓷筒体内壁(1)上的印刷电路(4)，所述印刷电路(4)呈内部曲折的“回”型结构，印刷电路(4)上设置有电极(41)，陶瓷筒体外壁(2)上设置有与电极(41)对应的电极孔(21)，陶瓷筒体外壁(2)还设置有第一排气孔(22)，陶瓷筒体内壁(1)上也设置有与第一排气孔(22)对应的排气孔，所述陶瓷筒底(3)上开设有若干均匀分布第二排气孔(31)。
设计方案
1.一种杯筒陶瓷加热体，包括陶瓷筒体内壁(1)、陶瓷筒体外壁(2)和陶瓷筒底(3)，其特征在于：所述陶瓷筒体内壁(1)与陶瓷筒体外壁(2)通过烧结连为一体，所述陶瓷筒体内壁(1)与陶瓷筒体外壁(2)之间设置有包覆在陶瓷筒体内壁(1)上的印刷电路(4)，所述印刷电路(4)呈内部曲折的“回”型结构，印刷电路(4)上设置有电极(41)，陶瓷筒体外壁(2)上设置有与电极(41)对应的电极孔(21)，陶瓷筒体外壁(2)还设置有第一排气孔(22)，陶瓷筒体内壁(1)上也设置有与第一排气孔(22)对应的排气孔，所述陶瓷筒底(3)上开设有若干均匀分布第二排气孔(31)。
2.根据权利要求1所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述印刷电路(4)为钨浆印刷电路。
3.根据权利要求1所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述第二排气孔(31)至少设置4个。
4.根据权利要求1所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述陶瓷筒体内壁(1)直径为4.2-4.8mm，所述陶瓷筒体外壁(2)直径为4.8-5.2mm。
5.根据权利要求4所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述陶瓷筒体内壁(1)直径为4.5mm，所述陶瓷筒体外壁(2)直径为5mm。
6.根据权利要求1所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述第一排气孔(22)的直径为0.4-0.6mm，所述第二排气孔(31)的直径为0.8-1.2mm。
7.根据权利要求6所述的杯筒陶瓷加热体，其特征在于：所述第一排气孔(22)的直径为0.5mm，所述第二排气孔(31)的直径为1mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于加热体技术领域，具体涉及一种杯筒陶瓷加热体。
背景技术
目前电子烟加热方式大多采用电热丝加热，这种加热方式在使用过程中会有许多缺点，因为发热丝的材料及加热温度的原因，烟油和发热丝直接接触加热雾化烟油是不够环保的，而且有烧糊的情况，此外发热丝还具有易氧化、加热速度慢、受热不均匀的缺点，并且传统的电子烟散烟散气效果不是太好，安全性能不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种杯筒陶瓷加热体，本实用新型具有抗氧化、升温快、发热均匀、TCR系数低且散烟散气性能好的特点。
本实用新型的技术方案如下：一种杯筒陶瓷加热体，包括陶瓷筒体内壁、陶瓷筒体外壁和陶瓷筒底，所述陶瓷筒体内壁与陶瓷筒体外壁通过烧结连为一体，所述陶瓷筒体内壁与陶瓷筒体外壁之间设置有包覆在陶瓷简体内壁上的印刷电路，所述印刷电路呈内部曲折的“回”型结构，印刷电路上设置有电极，陶瓷筒体外壁上设置有与电极对应的电极孔，陶瓷筒体外壁还设置有第一排气孔，陶瓷筒体内壁上也设置有与第一排气孔对应的排气孔，所述陶瓷筒底上开设有若干均匀分布第二排气孔。
优选地，所述印刷电路为钨浆印刷电路。
优选地，所述第二排气孔至少设置4个。
优选地，所述陶瓷筒体内壁直径为4.2-4.8mm，所述陶瓷筒体外壁直径为4.8-5.2mm。
优选地，所述陶瓷筒体内壁直径为4.5mm，所述陶瓷筒体外壁直径为5mm。
优选地，所述第一排气孔的直径为0.4-0.6mm，所述第二排气孔的直径为0.8-1.2mm。
优选地，所述第一排气孔的直径为0.5mm，所述第二排气孔的直径为1mm。
本实用新型的有益效果：
(1)印刷电路呈内部曲折的“回”型结构，增大与陶瓷筒体内壁与陶瓷筒体外壁的接触面积，保证均匀受热；
(2)印刷电路采用钨浆印刷电路，有效增加印刷电路的发热功率；
(3)陶瓷筒体外壁与陶瓷筒底设置有第一排气孔和第二排气孔，便于烟和气体的散出，提高安全性。
总之，本实用新型具有抗氧化、升温快、发热均匀、TCR系数低且散烟散气性能好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为印刷电路与定位圈的展开图；
图中：1、陶瓷筒体内壁，2、陶瓷筒体外壁，21、电极孔，22、第一排气孔，3、陶瓷筒底，31、第二排气孔，4、印刷电路，41、电极，42、定位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种杯筒陶瓷加热体，包括陶瓷筒体内壁1、陶瓷筒体外壁2和陶瓷筒底3，所述陶瓷筒体内壁1与陶瓷筒体外壁2通过烧结连为一体，所述陶瓷筒体内壁1 与陶瓷筒体外壁2之间设置有包覆在陶瓷筒体内壁1上的印刷电路4，所述印刷电路4呈内部曲折的“回”型结构，印刷电路4上设置有电极41，陶瓷筒体外壁2上设置有与电极 41对应的电极孔21，陶瓷筒体外壁2还设置有第一排气孔22，陶瓷筒体内壁1上也设置有与第一排气孔22对应的排气孔，所述陶瓷筒底3上开设有若干均匀分布第二排气孔31。
本实施例中，所述陶瓷筒体内壁1与陶瓷筒体外壁2均采用纯度较高的氧化铝陶瓷，环保、抗氧化性高、安全性能好，陶瓷筒体内壁1与陶瓷筒体外壁2在1600℃下烧结连为一体，使本实用新型整体结构牢固，所述印刷电路4为钨浆印刷电路，且呈内部曲折的“回”型结构，增大与陶瓷筒体内壁1与陶瓷筒体外壁2的接触面积，保证均匀受热，此外钨浆印刷电路TRC较低，有效增加印刷电路4的发热功率，印刷电路4上还设置有优选为4个且沿水平方向均匀排布的通孔，通孔与第一排气孔22相对应，所述陶瓷筒底3上也开设有优选为4个且均匀分布第二排气孔31，所述第一排气孔22的直径为0.4-0.6mm，最优选的直径为0.5mm，所述第二排气孔31的直径为0.8-1.2mm，最优选的直径为1mm，上述优选尺寸为最合理设计，能够保证第一排气孔22和第二排气孔31的排烟排气性能，提高安全性，所述陶瓷筒体内壁1直径为4.2-4.8mm，最优选的直径为4.5mm，所述陶瓷筒体外壁2直径为4.8-5.2mm，最优选的直径为5mm，上述优选尺寸为最合理设计，在保证本实用新型发热效率及发热量的同时节省材料，从而节省成本，同时也能满足强度需求。
本实用新型的制作过程，按尺寸要求将氧化铝坯体制作成带有排气孔用于制作陶瓷筒体内壁1的筒体内壁坯体和带有电极孔21和第一排气孔22用于制作陶瓷筒体外壁2的筒体外壁坯体，同时将与筒体内壁为一体的筒底冲出第二排气孔31，按要求将印刷电路4印刷包覆筒体内壁坯体上，然后在最外层包覆筒体外壁坯体，开孔前，在筒体内壁坯体上印刷电路4的同时，加印一组定位圈42，优选4个，按照定位圈42位置进行冲孔即可，包覆过程中，保证电极41与电极孔21对应一致，筒体内壁坯体上的排气孔与筒体外壁坯体的第一排气孔22对应一致，然后将包覆好坯体在1600℃下烧结为一体，工业生产中，可对陶瓷筒体内壁1、陶瓷筒体外壁2和印刷电路4进行批量生产，从而有效降低成本，使用时，在电极41焊接导线通电即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271183.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209314978U
授权时间:20190830
主分类号:A24F 47/00
专利分类号:A24F47/00
范畴分类:15P;
申请人:郑州嵩鑫电子科技有限公司
第一申请人:郑州嵩鑫电子科技有限公司
申请人地址:452470 河南省郑州市登封市登告公路中段北侧
发明人:申茂林;张宁
第一发明人:申茂林
当前权利人:郑州嵩鑫电子科技有限公司
代理人:王瑞
代理机构:41142
代理机构编号:郑州裕晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计