全文摘要
本实用新型公开了一种双侧同步带输送运动机构，包括：两个相互对称的同步带输送运动结构，每个所述同步带输送运动结构包括：罩壳、同步带输送运动集成装配板、连接固定板、高度调节座和电机，所述罩壳外侧设置有保护壳，所述同步带输送运动集成装配板的一端安装有多个单排导向轮和一个单排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的另一端安装有多个双排导向轮和一个双排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚和多个双排压脚。通过上述方式，本实用新型提供的双侧同步带输送运动机构，使面料在移动过程中不会变形、扭曲。
主设计要求
1.一种双侧同步带输送运动机构，其特征在于，包括：两个相互对称的同步带输送运动结构，每个所述同步带输送运动结构包括：罩壳、同步带输送运动集成装配板、连接固定板、高度调节座和电机，所述罩壳内设置有连接固定板、高度调节座和电机，所述连接固定板的上端面与罩壳连接固定，所述连接固定板的下端面与高度调节座连接固定，所述连接固定板的一侧与同步带输送运动集成装配板连接固定，所述电机固定在高度调节座上，所述罩壳外侧设置有保护壳，所述同步带输送运动集成装配板的一端安装有多个单排导向轮和一个单排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的另一端安装有多个双排导向轮和一个双排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的前端设置有气缸，所述气缸下方设置有前压布轮，所述同步带输送运动集成装配板的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚和多个双排压脚，所述同步带输送运动集成装配板底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片和第二导向导片。
设计方案
1.一种双侧同步带输送运动机构，其特征在于，包括：两个相互对称的同步带输送运动结构，每个所述同步带输送运动结构包括：罩壳、同步带输送运动集成装配板、连接固定板、高度调节座和电机，所述罩壳内设置有连接固定板、高度调节座和电机，所述连接固定板的上端面与罩壳连接固定，所述连接固定板的下端面与高度调节座连接固定，所述连接固定板的一侧与同步带输送运动集成装配板连接固定，所述电机固定在高度调节座上，所述罩壳外侧设置有保护壳，所述同步带输送运动集成装配板的一端安装有多个单排导向轮和一个单排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的另一端安装有多个双排导向轮和一个双排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的前端设置有气缸，所述气缸下方设置有前压布轮，所述同步带输送运动集成装配板的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚和多个双排压脚，所述同步带输送运动集成装配板底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片和第二导向导片。
2.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述前压布轮包括：前压布轮连接板、前压布轮销轴、2个前压布同步带惰轮和2个前压布轮深沟球轴承，所述前压布轮销轴设置在前压布轮连接板的内孔中，所述2个前压布同步带惰轮内分别设置有1个前压布轮深沟球轴承，每个所述前压布轮深沟球轴承通过螺钉与前压布轮销轴的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述单排导向轮包括：单排同步带惰轮、单排导向轮轴销螺栓和2个单排导向轮深沟球轴承，所述单排同步带惰轮内设置有2个单排导向轮深沟球轴承，所述单排导向轮轴销螺栓的一端穿过2个单排导向轮深沟球轴承与螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述双排导向轮包括：双排同步带惰轮、双排导向轮轴销螺栓和2个双排导向轮深沟球轴承，所述双排同步带惰轮内设置有2个双排导向轮深沟球轴承，所述双排导向轮轴销螺栓的一端穿过2个双排导向轮深沟球轴承与螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，每个所述单排压脚包括：压脚固定座、压脚板、压脚导向块、压脚弹簧、压脚导向薄板和压脚L型导向板，所述压脚板上固定设置有压脚连接座，所述压脚连接座上通过销钉螺丝固定有压脚导向块，所述压脚导向块套设在压脚导向薄板开设的槽内，所述压脚导向薄板一侧设置有压脚固定座，所述压脚固定座上侧固定有压脚L型导向板，螺钉依次穿过所述压脚L型导向板、压脚弹簧与压脚导向块连接。
6.根据权利要求5所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述压脚板的两端均向上弯折一定角度形成弯折部。
7.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，每个所述双排压脚包括：双排压脚固定座、2个双排压脚板、2个双排压脚导向块、2个双排压脚弹簧、双排压脚导向薄板和双排压脚L型导向板，每个所述双排压脚板上均设置有双排压脚连接座，每个所述双排压脚连接座上均通过销钉螺丝固定有双排压脚导向块，所述双排压脚导向薄板上开设有2个槽，每个所述双排压脚导向块套设在双排压脚导向薄板开设的槽内，所述双排压脚导向薄板一侧设置有双排压脚固定座，所述双排压脚固定座上侧固定有双排压脚L型导向板，2个螺钉分别依次穿过双排压脚L型导向板和双排压脚弹簧与对应的双排压脚导向块连接。
8.根据权利要求7所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述双排压脚板的两端均向上弯折一定角度形成双排压脚板弯折部。
9.根据权利要求1所述的双侧同步带输送运动机构，其特征在于，所述同步带输送运动集成装配板的前段设置有单条同步带，所述同步带输送运动集成装配板的后段设置有双条同步带。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及布料自动化加工设备领域，特别是涉及一种双侧同步带输送运动机构。
背景技术
包缝机也称锁边车，码边机、及骨车，主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包缝，还能应用于运动服、内衣，针织等面料。
目前包缝设备上没有一种完善的两侧同步输送运动机构可以在经编面料、纬编面料、梭织面料、高克重面料、极轻克重面料、超厚面料、超薄面料、超大弹性等面料在自动化生产中输送运动的均恒压力和精确同速运动控制，所以导致了生产产品单一和局限性，无法体现自动化生产优势，还要由传统的人工来生产。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双侧同步带输送运动机构，同步带输送运动集成装配板的前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会变形、扭曲。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双侧同步带输送运动机构，包括：两个相互对称的同步带输送运动结构，每个所述同步带输送运动结构包括：罩壳、同步带输送运动集成装配板、连接固定板、高度调节座和电机，所述罩壳内设置有连接固定板、高度调节座和电机，所述连接固定板的上端面与罩壳连接固定，所述连接固定板的下端面与高度调节座连接固定，所述连接固定板的一侧与同步带输送运动集成装配板连接固定，所述电机固定在高度调节座上，所述罩壳外侧设置有保护壳，所述同步带输送运动集成装配板的一端安装有多个单排导向轮和一个单排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的另一端安装有多个双排导向轮和一个双排涨紧轮，所述同步带输送运动集成装配板的前端设置有气缸，所述气缸下方设置有前压布轮，所述同步带输送运动集成装配板的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚和多个双排压脚，所述同步带输送运动集成装配板底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片和第二导向导片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前压布轮包括：前压布轮连接板、前压布轮销轴、2个前压布同步带惰轮和2个前压布轮深沟球轴承，所述前压布轮销轴设置在前压布轮连接板的内孔中，所述2个前压布同步带惰轮内分别设置有1个前压布轮深沟球轴承，每个所述前压布轮深沟球轴承通过螺钉与前压布轮销轴的两端固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单排导向轮包括：单排同步带惰轮、单排导向轮轴销螺栓和2个单排导向轮深沟球轴承，所述单排同步带惰轮内设置有2个单排导向轮深沟球轴承，所述单排导向轮轴销螺栓的一端穿过2个单排导向轮深沟球轴承与螺钉连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述双排导向轮包括：双排同步带惰轮、双排导向轮轴销螺栓和2个双排导向轮深沟球轴承，所述双排同步带惰轮内设置有2个双排导向轮深沟球轴承，所述双排导向轮轴销螺栓的一端穿过2个双排导向轮深沟球轴承与螺钉连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述单排压脚包括：压脚固定座、压脚板、压脚导向块、压脚弹簧、压脚导向薄板和压脚L型导向板，所述压脚板上固定设置有压脚连接座，所述压脚连接座上通过销钉螺丝固定有压脚导向块，所述压脚导向块套设在压脚导向薄板开设的槽内，所述压脚导向薄板一侧设置有压脚固定座，所述压脚固定座上侧固定有压脚L型导向板，螺钉依次穿过所述压脚L型导向板、压脚弹簧与压脚导向块连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压脚板的两端均向上弯折一定角度形成弯折部。
在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述双排压脚包括：双排压脚固定座、2个双排压脚板、2个双排压脚导向块、2个双排压脚弹簧、双排压脚导向薄板和双排压脚L型导向板，每个所述双排压脚板上均设置有双排压脚连接座，每个所述双排压脚连接座上均通过销钉螺丝固定有双排压脚导向块，所述双排压脚导向薄板上开设有2个槽，每个所述双排压脚导向块套设在双排压脚导向薄板开设的槽内，所述双排压脚导向薄板一侧设置有双排压脚固定座，所述双排压脚固定座上侧固定有双排压脚L型导向板，2个螺钉分别依次穿过双排压脚L型导向板和双排压脚弹簧与对应的双排压脚导向块连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述双排压脚板的两端均向上弯折一定角度形成双排压脚板弯折部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步带输送运动集成装配板的前段设置有单条同步带，所述同步带输送运动集成装配板的后段设置有双条同步带。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种双侧同步带输送运动机构，具有以下优点：1、同步带输送运动集成装配板的前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会产生变形、扭曲等各种问题因素，结合加长型的同步带输送运动集成装配板一直到切线工序完成后再送料出去，保证了后面切线精度、质量检验、自动叠布等后道生产工序精确度；
2、根据单条和双条同步带再结合实际的装配距离设计了不同的压脚和压脚装配方式，彻底使从前到后每一段同步带上的压力均匀，不会因为压力不均匀造成面料卡牢，产生时动时不动的问题，通过设置有第一导向导片和第二导向导片，不会把面料卷到导向轮或同步带内使设备产生故障；
3、同步带输送动力电机可以精确控制同步带的输送运动精度和速度的平稳，极大的提高了生产效率和产品的质量；
4、前压布轮采用小滚轮，可以减少接触距离，可以最小使用0.5CM以下宽度的洗标生产，大大降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种双侧同步带输送运动机构一较佳实施例的结构示意图；
图2是同步带输送运动集成装配板的结构示意图；
图3是前压布轮的爆炸图；
图4是前压布轮的立体图；
图5是单排导向轮的爆炸图；
图6是双排导向轮的爆炸图；
图7是单排压脚的爆炸图；
图8是双排压脚的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型实施例包括：
一种双侧同步带输送运动机构，包括：两个相互对称的同步带输送运动结构1，每个所述同步带输送运动结构1包括：罩壳4、同步带输送运动集成装配板5、连接固定板3、高度调节座15和电机16，所述电机16为同步带输送动力电机，所述罩壳4内设置有连接固定板3、高度调节座15和电机16，所述连接固定板3的上端面与罩壳4连接固定，所述连接固定板3的下端面与高度调节座15连接固定，所述连接固定板3的一侧与同步带输送运动集成装配板5连接固定，所述电机16固定在高度调节座15上，所述罩壳4外侧设置有保护壳2。
所述同步带输送运动集成装配板5的一端安装有多个单排导向轮6和一个单排涨紧轮10，所述同步带输送运动集成装配板5的另一端安装有多个双排导向轮7和一个双排涨紧轮17，所述同步带输送运动集成装配板5的前端设置有气缸8，所述气缸8下方设置有前压布轮9，所述同步带输送运动集成装配板5的底侧从前到后分别安装有多个单排压脚11和多个双排压脚12。
所述同步带输送运动集成装配板5底侧的中部和后端分别设置有第一导向导片13和第二导向导片14，不会把面料卷到导向轮或同步带内使设备产生故障。
请参阅图3、图4，所述前压布轮9包括：前压布轮连接板901、前压布轮销轴902、2个前压布同步带惰轮903和2个前压布轮深沟球轴承904，所述前压布轮销轴902设置在前压布轮连接板901的内孔中，所述2个前压布同步带惰轮903内分别设置有1个前压布轮深沟球轴承904，每个所述前压布轮深沟球轴承904通过螺钉905与前压布轮销轴902的两端固定连接，2个内六角圆柱头螺钉906套上弹性垫圈907和平垫圈908，穿过前压布轮连接板901固定在同步带输送运动集成装配板5上。
请参阅图5，所述单排导向轮6包括：单排同步带惰轮601、单排导向轮轴销螺栓602和2个单排导向轮深沟球轴承603，所述单排同步带惰轮601内设置有2个单排导向轮深沟球轴承603，所述单排导向轮轴销螺栓602的一端穿过2个单排导向轮深沟球轴承603与螺钉604连接，所述单排导向轮轴销螺栓602的另一端依次穿过平垫圈605、弹性垫圈606和六角薄螺母607与同步带输送运动集成装配板5连接固定。
请参阅图6，所述双排导向轮7包括：双排同步带惰轮701、双排导向轮轴销螺栓702和2个双排导向轮深沟球轴承703，所述双排同步带惰轮701内设置有2个双排导向轮深沟球轴承703，所述双排导向轮轴销螺栓702的一端穿过2个双排导向轮深沟球轴承703与螺钉704连接，双排导向轮轴销螺栓702的另一端依次穿过平垫圈705、弹性垫圈706和六角薄螺母707与同步带输送运动集成装配板5连接固定。
请参阅图7，每个所述单排压脚11包括：压脚固定座1101、压脚板1102、压脚导向块1103、压脚弹簧1104、压脚导向薄板1105和压脚L型导向板1106，所述压脚板1102上固定设置有压脚连接座1107，所述压脚连接座1107上通过销钉螺丝1108固定有压脚导向块1103，所述压脚导向块1103套设在压脚导向薄板1105开设的槽内，所述压脚导向薄板1105一侧设置有压脚固定座1101，所述压脚固定座1101上侧固定有压脚L型导向板1106，螺钉1109依次穿过所述压脚L型导向板1106、压脚弹簧1104与压脚导向块1103连接，所述压脚板1102的两端均向上弯折一定角度形成弯折部，所述弯折部的形状为两端为圆角的矩形，防止压脚板1102顶住同步带上的齿而影响同步带正常运动。
请参阅图8，每个所述双排压脚12包括：双排压脚固定座1201、2个双排压脚板1202、2个双排压脚导向块1203、2个双排压脚弹簧1204、双排压脚导向薄板1205和双排压脚L型导向板1206，每个所述双排压脚板1202上均设置有双排压脚连接座1207，每个所述双排压脚连接座1207上均通过销钉螺丝固定有双排压脚导向块1203，所述双排压脚导向薄板1205上开设有2个槽，每个所述双排压脚导向块1203套设在双排压脚导向薄板1205开设的槽内，所述双排压脚导向薄板1205一侧设置有双排压脚固定座1201，所述双排压脚固定座1201上侧固定有双排压脚L型导向板1206，2个螺钉分别依次穿过双排压脚L型导向板1206和双排压脚弹簧1204与对应的双排压脚导向块1203连接，所述双排压脚板1202的两端均向上弯折一定角度形成双排压脚板弯折部，所述双排压脚板弯折部的形状为两端为圆角的矩形，防止双排压脚板1202顶住两条同步带上的齿而影响同步带正常运动。
工作原理：面料进到前压布轮9下，前压布轮9一侧的光电传感器感（图未示）感应到面料，前压布轮9通过气缸8压下，同步带输送动力电机驱动同步带运动，运动过程中每个单排压脚11和双排压脚12根据面料的厚薄调整压力，保证压力的均衡，同步带输送运动集成装配板5的前段设置有单条同步带，同步带输送运动集成装配板5的后段设置有双条同步带，前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会变形、扭曲等各种问题因素。
综上所述，本实用新型指出的一种双侧同步带输送运动机构，具有以下优点：
1、同步带输送运动集成装配板的前段单条同步带结构可以更靠近包缝运动的位置，解决了输送和包缝过程中配合不同步的问题，后段应用双条同步带结构可以加大同步带和面料的接触面，使面料在移动过程中不会变形、扭曲等各种问题因素，结合加长型的同步带输送运动集成装配板一直到切线工序完成后再送料出去，保证了后面切线精度、质量检验、自动叠布等后道生产工序精确度；
2、根据单条和双条同步带再结合实际的装配距离设计了不同的压脚和压脚装配方式，彻底使从前到后每一段同步带上的压力均匀，不会因为压力不均匀造成面料卡牢，产生时动时不动的问题，通过设置有第一导向导片和第二导向导片，不会把面料卷到导向轮或同步带内使设备产生故障；
3、同步带输送动力电机可以精确控制同步带的输送运动精度和速度的平稳，极大的提高了生产效率和产品的质量；
4、前压布轮采用小滚轮，可以减少接触距离，可以最小使用0.5CM以下宽度的洗标生产，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090353.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209741402U
授权时间:20191206
主分类号:D05B33/00
专利分类号:D05B33/00;D05B29/00;D05B29/06
范畴分类:24E;
申请人:苏州大喆智能科技有限公司
第一申请人:苏州大喆智能科技有限公司
申请人地址:215531 江苏省苏州市常熟市支塘工业园
发明人:吴文斌
第一发明人:吴文斌
当前权利人:苏州大喆智能科技有限公司
代理人:王艳
代理机构:32234
代理机构编号:苏州广正知识产权代理有限公司 32234
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计