全文摘要
本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备。本实用新型，包括内部存放有原料的料仓，所述料仓的出料口与螺杆挤出机相连通，螺杆挤出机通过熔体管道与纺丝箱体相连通，所述纺丝箱体内设有计量泵，所述计量泵与十字形喷丝板相连通，所述十字形喷丝板连通有油嘴上油集束，油嘴上油集束连通有网络器，网络器连通有卷绕机，纺丝纤维缠绕在所述卷绕机表面。本实用新型提供的生产设备可实现具有十字截面纤维的生产，为具有较高舒适度的服装提供原料，并且，本实用新型的卷绕机在进行纺织纤维卷绕时，不易发生纺织纤维之间互相缠绕、打结的问题，提高生产效率。
主设计要求
1.一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的出料口与螺杆挤出机(2)相连通，螺杆挤出机(2)通过熔体管道(3)与纺丝箱体(4)相连通，所述纺丝箱体(4)内设有计量泵(5)，所述计量泵(5)与十字形喷丝板(6)相连通，所述十字形喷丝板(6)连通有油嘴上油集束(7)，油嘴上油集束(7)连通有网络器(8)，网络器(8)连通有卷绕机(9)，纺丝纤维缠绕在所述卷绕机(9)表面。
设计方案
1.一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的出料口与螺杆挤出机(2)相连通，螺杆挤出机(2)通过熔体管道(3)与纺丝箱体(4)相连通，所述纺丝箱体(4)内设有计量泵(5)，所述计量泵(5)与十字形喷丝板(6)相连通，所述十字形喷丝板(6)连通有油嘴上油集束(7)，油嘴上油集束(7)连通有网络器(8)，网络器(8)连通有卷绕机(9)，纺丝纤维缠绕在所述卷绕机(9)表面。
2.如权利要求1所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述十字形喷丝板(6)包括板面(61)，所述板面(61)上开有十字形通孔(62)，十字形纤维(63)通过十字形通孔(62)进入油嘴上油集束(7)中。
3.如权利要求2所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述十字形通孔(62)设有若干层，处于同一层的十字形通孔(62)距离板面(61)的中心距离相等，同一层的十字形通孔(62)沿板面(61)的轴心线周向均匀分布。
4.如权利要求2所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述板面(61)上还设有冷却吹风孔(64)，冷风机(10)与冷却吹风孔(64)相连通。
5.如权利要求4所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述冷却吹风孔(64)倾斜设置，且冷却吹风孔(64)的轴心线与板面(61)的轴心线之间的距离由远离板面(61)上表面的一端向另一端逐渐变小。
6.如权利要求1所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述卷绕机(9)包括底座(91)和固定设置在底座(91)上的驱动电机(92)，滚筒本体(93)与驱动电机(92)驱动连接，且与底座(91)转动连接，纺丝纤维缠绕在所述滚筒本体(93)表面。
7.如权利要求6所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述滚筒本体(93)表面具有若干向滚筒本体(93)内部凹陷的卷线槽(94)，卷线槽(94)之间相互平行，相邻两个卷线槽(94)之间具有隔挡板(95)，所述隔挡板(95)上具有两端分别与两个卷线槽(94)连通的连线槽(96)。
8.如权利要求7所述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，其特征在于：所述连线槽(96)的深度小于卷线槽(94)深度的五分之一。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。
纤维的吸湿排汗性能取决于其化学组成和物理结构形态。从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收，该过程即为吸湿过程，然后经由材料表面放湿，而皮肤表面的液态水分由纤维内部的孔洞，包括毛细孔、微孔、沟槽，以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应使水分在材料间表面的吸附、扩散和蒸发，该过程即为放湿过程。两种作用的结果导致水分发生了迁移，前一种作用主要与纤维大分子的化学组成有关，后一种作用则与纤维的物理结构形态有关。
吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层散发。
改变喷丝孔形状是提高纤维导湿性简单、直观和行之有效的方法，主要在异形纤维的纵向产生许多的沟槽，纤维通过这些沟槽的芯吸效应起到吸湿排汗的作用，故亟需一种制备异形纤维的生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓，所述料仓的出料口与螺杆挤出机相连通，螺杆挤出机通过熔体管道与纺丝箱体相连通，所述纺丝箱体内设有计量泵，所述计量泵与十字形喷丝板相连通，所述十字形喷丝板连通有油嘴上油集束，油嘴上油集束连通有网络器，网络器连通有卷绕机，纺丝纤维缠绕在所述卷绕机表面。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述十字形喷丝板包括板面，所述板面上开有十字形通孔，十字形纤维通过十字形通孔进入油嘴上油集束中。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述十字形通孔设有若干层，处于同一层的十字形通孔距离板面的中心距离相等，同一层的十字形通孔沿板面的轴心线周向均匀分布。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述板面上还设有冷却吹风孔，冷风机与冷却吹风孔相连通。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述冷却吹风孔倾斜设置，且冷却吹风孔的轴心线与板面的轴心线之间的距离由远离板面上表面的一端向另一端逐渐变小。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述卷绕机包括底座和固定设置在底座上的驱动电机，滚筒本体与驱动电机驱动连接，且与底座转动连接，纺丝纤维缠绕在所述滚筒本体表面。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述滚筒本体表面具有若干向滚筒本体内部凹陷的卷线槽，卷线槽之间相互平行，相邻两个卷线槽之间具有隔挡板，所述隔挡板上具有两端分别与两个卷线槽连通的连线槽。
在上述的锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备中，所述连线槽的深度小于卷线槽深度的五分之一。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型提供的生产设备可实现具有扁十字截面纤维的生产，为具有较高舒适度的服装提供原料。
2、本实用新型的卷绕机在进行纺织纤维卷绕时，不易发生纺织纤维之间互相缠绕、打结的问题，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是十字形喷丝板的主视图；
图3是十字形纤维的结构示意图；
图4是卷绕机的结构示意图；
图中：料仓1、螺杆挤出机2、熔体管道3、纺丝箱体4、计量泵5、十字形喷丝板6、油嘴上油集束7、网络器8、卷绕机9、冷风机10、板面61、十字形通孔62、十字形纤维63、冷却吹风孔64、底座91、驱动电机92、滚筒本体93、卷线槽94、隔挡板95、连线槽96。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种锦纶扁十字截面吸湿排汗纤维生产设备，包括内部存放有原料的料仓1，所述料仓1的出料口与螺杆挤出机2相连通，螺杆挤出机2通过熔体管道3与纺丝箱体4相连通，所述纺丝箱体4内设有计量泵5，所述计量泵5与十字形喷丝板6相连通，所述十字形喷丝板6连通有油嘴上油集束7，油嘴上油集束7连通有网络器8，网络器8连通有卷绕机9，纺丝纤维缠绕在所述卷绕机9表面。
本实用新型，使用时，存放在料仓1中的原料通过出料口进入螺杆挤出机2内，经由熔体管道3内加热熔融，进入纺丝箱体4内，纺丝箱体温度可设定为255-260℃，这样纤维的可纺性好，计量泵5将纺丝箱体4内的纺丝通过十字形喷丝板6喷出，冷却得到十字形纤维63，十字形纤维63依次经过油嘴上油集束7上油，网络器8气流交络加网络点，最终缠绕在卷绕机9表面，故本实用新型提供的生产设备可实现具有扁十字截面纤维的生产，为具有较高舒适度的服装提供原料。
结合图1-3所示，所述十字形喷丝板6包括板面61，所述板面61上开有十字形通孔62，十字形纤维63通过十字形通孔62进入油嘴上油集束7中，这样形成的十字形纤维63呈扁十字形结构，十字形纤维63表面纵向具有四个槽，其面积比常规圆形截面大20％，故排汗性能高于常规横截面为圆形的纤维。
优选地，所述十字形通孔62设有若干层，处于同一层的十字形通孔62距离板面61的中心距离相等，同一层的十字形通孔62沿板面61的轴心线周向均匀分布，这样能保证出丝位置的均匀分布，防止丝线相互缠绕。
如图2所示，所述板面61上还设有冷却吹风孔64，冷风机10与冷却吹风孔64相连通，为了得到扁十字截面，在熔体出十字形通孔62后，需要及时冷却，以阻止扁十字异形截面向圆形截面回复，冷风机10通过冷却吹风孔64输出冷风，可使十字形纤维63快速冷却，从而防止其向圆形截面回复。
优选地，所述冷却吹风孔64倾斜设置，且冷却吹风孔64的轴心线与板面61的轴心线之间的距离由远离板面61上表面的一端向另一端逐渐变小，即冷却吹风孔64的开口朝内倾斜，这样能使冷风向板面61的轴心线方向集中，从而保证快速冷却。
结合图1和图4所示，所述卷绕机9包括底座91和固定设置在底座91上的驱动电机92，滚筒本体93与驱动电机92驱动连接，且与底座91转动连接，纺丝纤维缠绕在所述滚筒本体93表面，所述滚筒本体93表面具有若干向滚筒本体93内部凹陷的卷线槽94，卷线槽94之间相互平行，相邻两个卷线槽94之间具有隔挡板95，所述隔挡板95上具有两端分别与两个卷线槽94连通的连线槽96。
使用时，启动驱动电机92驱动滚筒本体93相对底座91发生转动，优选地，驱动电机92为步进电机，这样能更好的控制滚筒本体93的转动速度，纺织纤维从网络器8输出并缠绕至卷线槽94内，相邻两个卷线槽94之间通过隔挡板95相隔离，这样使得一个卷线槽94的宽度较小，从而卷绕机9在进行纺织纤维卷绕时，不易发生纺织纤维之间互相缠绕、打结的问题，提高生产效率，当一个卷线槽94卷满后，纺织纤维通过连线槽96转移缠绕至相邻的卷线槽94内。
优选地，所述连线槽96的深度小于卷线槽94深度的五分之一，这样能保证纺织纤维在一个卷线槽94内至少缠绕具有较厚厚度后，再转移至另一卷线槽94内，从而提高卷绕机9整体可卷绕纺织纤维的量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了料仓1、螺杆挤出机2、熔体管道3、纺丝箱体4、计量泵5、十字形喷丝板6、油嘴上油集束7、网络器8、卷绕机9、冷风机10、板面61、十字形通孔62、十字形纤维63、冷却吹风孔64、底座91、驱动电机92、滚筒本体93、卷线槽94、隔挡板95、连线槽96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272075.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209508474U
授权时间:20191018
主分类号:D01D 13/00
专利分类号:D01D13/00;D01D5/253;D01D5/088;D01D7/00;D01D11/02
范畴分类:24A;
申请人:浙江鼎艺新材料科技有限公司
第一申请人:浙江鼎艺新材料科技有限公司
申请人地址:311801 浙江省绍兴市诸暨市大唐镇路西新村大模自然村
发明人:尹满庆
第一发明人:尹满庆
当前权利人:浙江鼎艺新材料科技有限公司
代理人:陆永强
代理机构:33233
代理机构编号:浙江永鼎律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：卷绕机论文;