导读:本文包含了复相陶瓷论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:陶瓷,力学性能,氧化锆,氧化铝,结构,微观,钙长石。
复相陶瓷论文文献综述
马宝霞,李金有[1]（2019）在《ZrC复相陶瓷表面等离子喷涂ZrB_2-SiC-ZrC陶瓷涂层的制备》一文中研究指出为了提高ZrC陶瓷的高温性能,先采用Zr、Si和B4C原料粉末通过反应热压烧结制备ZrB2-SiC-ZrC喷涂粉末;再在喷砂处理后的ZrC复相陶瓷基体表面利用等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-ZrC涂层;对喷涂粉末的形貌及粒度、涂层的物相组成、表面和断面的显微组织及结合强度进行了分析和测试。结果表明:真空反应热压烧结法成功地制备出ZrB2-SiC-ZrC喷涂用材料,物相分析显示ZrB2、SiC和ZrC是主要的结晶相。涂层中的物相与喷涂前反应烧结试样的物相组成一致。不同喷涂条件下得到的ZrB2-SiC-ZrC涂层表面均呈凹凸不平的起伏形貌。涂层断面形貌显示,涂层与基体界面结合紧密,没有明显的开裂,涂层厚度均匀,表明采用等离子喷涂技术可以实现ZrC复相陶瓷上免粘结层的ZrB2-SiC-ZrC涂层的制备。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
郭亚威,柴建龙,朱亚滨,魏孔芳,李淑芬[2]（2019）在《MgAl_2O_4掺杂对ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷力学及热学性能的影响》一文中研究指出以Al_2O_3、Zr O_2、MgO为初始粉末,采用放电等离子体烧结(SPS)制备ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷,研究MgAl_2O_4掺杂对ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷微观结构,力学及热学性能的影响。结果表明:ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷物相包括α-Al_2O_3、t-Zr O_2和MgAl_2O_4,烧结过程中MgO与Al_2O_3完全反应生成MgAl_2O_4;随MgAl_2O_4添加量增加,复相陶瓷Vickers硬度由21 GPa逐渐降低至17.5 GPa;而断裂韧性及抗弯强度呈现先增大后减小的趋势,当MgAl_2O_4添加量为15%(体积分数)时,断裂韧性和弯曲强度达到最大值,分别为8.55 MPa·m~(1/2)和1 056 MPa;此外,相同测试温度下复相陶瓷热导率随MgAl_2O_4添加量的增加逐渐减小,如温度为50℃时复相陶瓷热导率由18.5 W/(m·K)逐渐降低到14.3 W/(m·K)。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年12期）
李淑芬,朱亚滨,郭亚威,柴建龙,刘超[3]（2019）在《ZrC掺杂对ZTA复相陶瓷微观结构和力学性能的影响》一文中研究指出以ZTA20%(zirconia-20%toughened alumina)为基体,通过掺杂不同体积分数的ZrC(10%、15%、20%、25%)研究其对复相陶瓷微观结构和力学性能的影响。采用放电等离子体烧结法在1 400℃、40 MPa保温15 min制备样品。用Archimedes法测得样品相对密度最高可达99.08%。不同ZrC含量的烧结样品的物相成分均为ZrC、α-Al_2O_3和ZrO_2,烧结后无杂质相产生,表明复相陶瓷在烧结过程中具有优良的化学相容性,该复相陶瓷内部各晶粒尺寸均匀,无异常长大现象,断裂机制为穿晶断裂和沿晶断裂相结合。随着ZrC含量的增加,复相陶瓷的弯曲强度先增大后减小,ZrC含量为20%时达到最大值722 MPa;断裂韧性则由5.47 MPa·m~(1/2)增加到6.51 MPa·m~(1/2);显微硬度由17.30 GPa逐渐降低至16.19 GPa。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年12期）
倪新华,于金凤,刘协权,杜志鸿,徐达[4]（2019）在《共晶复相陶瓷细观结构对抗冲击强度的影响（英文）》一文中研究指出通过共晶复合陶瓷的细观强度和动态破坏准则建立起微观结构参数与抗冲击强度间的内在关系。首先,根据共晶复合陶瓷的微观特征,用相互作用直推法和有效简化算法获得复合陶瓷的有效应力场。然后,应有等效夹杂法和Griffith微裂纹扩展理论预报了共晶复合陶瓷的细观力学强度。进而,应用统一压剪理论建立冲击区的动态破坏准则。最后,应用与微观结构相关的动态破坏准则建立冲击强度计算模型。定量分析了微观结构参数对冲击强度的影响,结果表明:共晶体间界面缺陷尺寸越小及共晶体刚度越大,抗冲击强度越大。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年09期）
王曲,王刚,韩建燊,张伟,赵鑫[5]（2019）在《La_(1-x)Ca_xAl_(0.8)Cr_(0.2)O_3/CaZrO_3(0≤x≤0.2)复相陶瓷材料发射率的研究》一文中研究指出以La_2O_3、Al_2O_3、Zr O_2、Cr_2O_3、Ca CO_3为原料,通过高温固相反应法制备La_(1-x)Ca_xAl_(0.8)Cr_(0.2)O_3/Ca Zr O_3(0≤x≤0.2)复相陶瓷材料,分别通过XRD、SEM和EDS等仪器对试样的物相组成和显微结构进行分析,利用紫外可见近红外分光光度计测量其红外吸收曲线。结果表明:当Ca Zr O_3理论生成量和La_(1-x)Ca_xAl_(0.8)Cr_(0.2)O_3的摩尔比小于0.20时复相陶瓷材料在0.76～2.5μm的发射率较La_(0.8)Ca_(0.2)Al_(0.8)Cr_(0.2)O_3得到进一步提高,当Ca Zr O_3理论生成量和La_(1-x)Ca_xAl_(0.8)Cr_(0.2)O_3的摩尔比为0.04时发射率最佳。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年09期）
白佳海,王前,杜庆洋,张雍,魏春城[6]（2019）在《双向加压对BN-AlN-TiB_2复相陶瓷性能的影响》一文中研究指出为了提高陶瓷蒸发舟的体积密度、导电性能和抗弯强度,研究了热压烧结加压方式对BN-AlN-TiB_2复相陶瓷的体积密度、电阻率、抗弯强度的影响.实验结果表明:与单向加压方式相比,用双向加压方式制备的BN-AlN-TiB_2复相陶瓷的体积密度显着增大,电阻率明显降低,而抗压强度等则显着提高.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2019年03期）
宋谋胜,张杰,李勇,王应,张东方[7]（2019）在《利用锰渣合成堇青石/钙长石复相陶瓷及其抗热震性能研究》一文中研究指出以锰渣、滑石、工业氧化铝、石英为原料,在1 140～1 240℃温度内采用固相烧结法制备了堇青石、钙长石陶瓷。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了产物的物相组成和显微结构,分析了样品的抗热震性能及其机制。结果表明,钙长石相在1 160～1 240℃内均能烧成,堇青石晶体则在1 210℃及以上方能合成,烧结温度超过1 220℃则会出现过烧现象。热震测试表明,随热循环次数增加,1 210℃温度下烧成的堇青石/钙长石复相陶瓷的强度先降低,后逐渐回升。经30次热循环后材料的抗折强度高达58.16 MPa,超过热震前的56.98 MPa,增加率达2.07%。热震类似于退火,材料优良的抗热震性能可归因于淬火强化效应。(本文来源于《功能材料》期刊2019年08期）
李文虎[8]（2019）在《Mo/TiC含量对Mo_2FeB_2-TiC复相金属陶瓷组织和性能的影响》一文中研究指出采用"溶胶-共沉淀-抽滤-干燥-氢热还原"法制备了Mo/TiC复合粉末,与Fe粉、B粉、Cr粉、Ni粉、石墨粉按原子分数Fe-6B-48(Mo/k TiC)-5Cr-5Ni-0.8C(k=0、0.3、0.6、0.9、1.2,at%)混合,经真空热压烧结后制备了Mo_2FeB_2-TiC复相金属陶瓷材料,研究TiC含量对其力学性能和显微组织的影响。结果表明,TiC与原位反应生成的Mo_2FeB_2相形成了无污染、弱界面结合的双陶瓷相,并且在金属粘结相中均匀分布。Mo_2FeB_2-TiC复相金属陶瓷的相对密度与纯的Mo_2FeB_2基金属陶瓷相比得到较大提高,其弯曲强度由粉末烧结态纯Mo_2FeB_2的1161.33 MPa提高到1228.81 MPa,断裂韧性由粉末烧结态纯Mo_2FeB_2的12.42 MPa·m~(1/2)提高到14.27 MPa·m~(1/2),试验说明Mo/TiC复合粉末能够有效提高Mo_2FeB_2基金属陶瓷的强韧性。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
易帅,曾鲁举,邓丽娜,薛飞,谢金莉[9]（2019）在《液相浸渗法制备CaAl_(12)O_(19)/(MgAl_2O_4-Al_2O_3)复相陶瓷》一文中研究指出采用液相浸渗法制备了CaAl_(12)O_(19)/(MgAl_2O_4-Al_2O_3)复相陶瓷。研究了不同原料物质的量比(n(α-Al_2O_3)∶n(MgO)=1∶1、2∶1、3∶1、4∶1)对复相陶瓷的物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:试样中的MgAl_2O_4均不是理论配比,Al_2O_3含量不足时,生成了Ca_(12)Al_(14)O_(33)和CaAl_4O_7。与未浸渗试样对比,生成的低熔点Ca_(12)Al_(14)O_(33)可能促进了MgAl_2O_4晶粒的生长和发育;板片状CaAl_(12)O_(19)的生成虽然降低了试样的体积密度,但其强度反而增大,起到了增强、增韧的作用。随着复相材料中Al_2O_3含量的增加,试样的体积密度和抗折强度均逐渐增大。(本文来源于《材料导报》期刊2019年18期）
冯杰,赵介南,凌可君[10]（2019）在《CaO–Al_2O_3–SiO_2复合烧结助剂添加量对ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷性能的影响》一文中研究指出以Al(NO_3)3·9H_2O、Ca(NO)_2·4H_2O、C_8H_(20)O_4Si为原料,采用高分子网络法制备出成分均匀、粒度分布为3～7μm、高活性的CaO–Al_2O_3–SiO_2复合烧结助剂;将质量分数为3%、5%、7%、9%的CaO–Al_2O_3–SiO_2复合烧结助剂添加到Al_2O_3和ZrO_2原料粉体中,经干压成型,在1450℃烧结温度、保温4h的工艺条件下进行常压烧结制备得到ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷试样,研究烧结助剂添加量对复相陶瓷力学性能和显微组织结构的影响。结果表明:当添加质量分数为5%的CaO–Al_2O_3–SiO_2复合烧结助剂时,ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷的综合性能最达到佳,相对密度为94%,显微维氏硬度为1204 MPa,抗弯强度为321 MPa,断裂韧性为4.52 MPa·m1/2。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年03期）
复相陶瓷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以Al_2O_3、Zr O_2、MgO为初始粉末,采用放电等离子体烧结(SPS)制备ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷,研究MgAl_2O_4掺杂对ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷微观结构,力学及热学性能的影响。结果表明:ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷物相包括α-Al_2O_3、t-Zr O_2和MgAl_2O_4,烧结过程中MgO与Al_2O_3完全反应生成MgAl_2O_4;随MgAl_2O_4添加量增加,复相陶瓷Vickers硬度由21 GPa逐渐降低至17.5 GPa;而断裂韧性及抗弯强度呈现先增大后减小的趋势,当MgAl_2O_4添加量为15%(体积分数)时,断裂韧性和弯曲强度达到最大值,分别为8.55 MPa·m~(1/2)和1 056 MPa;此外,相同测试温度下复相陶瓷热导率随MgAl_2O_4添加量的增加逐渐减小,如温度为50℃时复相陶瓷热导率由18.5 W/(m·K)逐渐降低到14.3 W/(m·K)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复相陶瓷论文参考文献
[1].马宝霞,李金有.ZrC复相陶瓷表面等离子喷涂ZrB_2-SiC-ZrC陶瓷涂层的制备[J].材料保护.2019
[2].郭亚威,柴建龙,朱亚滨,魏孔芳,李淑芬.MgAl_2O_4掺杂对ZTA-MgAl_2O_4复相陶瓷力学及热学性能的影响[J].硅酸盐学报.2019
[3].李淑芬,朱亚滨,郭亚威,柴建龙,刘超.ZrC掺杂对ZTA复相陶瓷微观结构和力学性能的影响[J].硅酸盐学报.2019
[4].倪新华,于金凤,刘协权,杜志鸿,徐达.共晶复相陶瓷细观结构对抗冲击强度的影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[5].王曲,王刚,韩建燊,张伟,赵鑫.La_(1-x)Ca_xAl_(0.8)Cr_(0.2)O_3/CaZrO_3(0≤x≤0.2)复相陶瓷材料发射率的研究[J].人工晶体学报.2019
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[7].宋谋胜,张杰,李勇,王应,张东方.利用锰渣合成堇青石/钙长石复相陶瓷及其抗热震性能研究[J].功能材料.2019
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[9].易帅,曾鲁举,邓丽娜,薛飞,谢金莉.液相浸渗法制备CaAl_(12)O_(19)/(MgAl_2O_4-Al_2O_3)复相陶瓷[J].材料导报.2019
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