全文摘要
本实用新型公开了一种利用烟气余热的加热系统，包括：加热罐，加热罐具有进气口和出气口；烟气管，烟气管能够与进气口连通；导热管，导热管为闭式结构，且包括吸热部和放热部，吸热部和放热部分设于加热罐和被加热件内，导热管内装设有导热液体；驱动件，驱动件用于驱动导热液体在导热管内循环流动。烟气的余热被吸热部吸收，之后烟气再从加热罐的出口排走。吸热部中的导热液体吸收烟气的余热后，在驱动件的驱动下流动到放热部。放热部设置在被加热件内，因此，导热液体的热量通过放热部传递给被加热件，从而使被加热件升温。另外，还可以通过控制烟气管与进气口的导通和截止来实现对被加热件恒温加热的目的。
主设计要求
1.一种利用烟气余热的加热系统，其特征在于，包括：加热罐(3)，所述加热罐(3)具有进气口(31)和出气口(32)；烟气管(1)，所述烟气管(1)能够与所述进气口(31)连通；导热管，所述导热管为闭式结构，且包括吸热部(4)和放热部，所述吸热部(4)和所述放热部分设于所述加热罐(3)和被加热件内，所述导热管内装设有导热液体；驱动件，所述驱动件用于驱动所述导热液体在所述导热管内循环流动。
设计方案
1.一种利用烟气余热的加热系统，其特征在于，包括：
加热罐(3)，所述加热罐(3)具有进气口(31)和出气口(32)；
烟气管(1)，所述烟气管(1)能够与所述进气口(31)连通；
导热管，所述导热管为闭式结构，且包括吸热部(4)和放热部，所述吸热部(4)和所述放热部分设于所述加热罐(3)和被加热件内，所述导热管内装设有导热液体；
驱动件，所述驱动件用于驱动所述导热液体在所述导热管内循环流动。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，还包括控制阀(2)，所述控制阀(2)能够根据所述被加热件的温度而控制所述烟气管(1)与所述进气口(31)的导通和截止。
3.根据权利要求2所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，还包括排气管(8)，所述控制阀(2)的进口与所述烟气管(1)连通，所述控制阀(2)的第一出口与所述进气口(31)连通，所述控制阀(2)的第二出口与所述排气管(8)的进口连通，所述控制阀(2)根据所述被加热件的温度来控制所述第一出口导通或所述第二出口导通；所述加热罐(3)的出口与所述排气管(8)连通。
4.根据权利要求3所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，还包括尾气处理装置(5)，所述尾气处理装置(5)与所述排气管(8)的出口连通。
5.根据权利要求1所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，所进气口(31)设置在所述加热罐(3)的罐体的下部，所述出气口(32)设置在所述加热罐(3)的罐体的顶部。
6.根据权利要求1所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，所述吸热部(4)为螺旋状，所述放热部也为螺旋状。
7.根据权利要求2所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，还包括温度感应器(7)，所述温度感应器(7)用于感应所述被加热件的温度，并向所述控制阀(2)发送所述被加热件的温度。
8.根据权利要求7所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，所述被加热件包括储剂罐(6)，所述放热部包括第一放热部(11)，所述第一放热部(11)设置在所述储剂罐(6)中，所述吸热部(4)的出口与所述第一放热部(11)的进口连通，所述第一放热部(11)的出口与所述吸热部(4)的进口连通；所述温度感应器(7)设置在所述储剂罐(6)中。
9.根据权利要求8所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，所述被加热件还包括浸渍罐(9)，所述放热部还包括第二放热部(12)，所述第二放热部(12)设置在所述浸渍罐(9)中，所述第一放热部(11)的出口与所述第二放热部(12)的进口连通，所述第二放热部(12)的出口与所述吸热部(4)的进口连通。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的利用烟气余热的加热系统，其特征在于，所述导热液体为导热油；所述驱动件为循环油泵(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及恒温加热领域，更具体地说，涉及一种利用烟气余热的加热系统。
背景技术
在制作阳极炭块的过程中，需要对浸渍后的阳极炭块进行焙烧。在焙烧的过程中会产生大量的高温烟气。如果直接将高温烟气处理后排放，那么就会造成余热的浪费。
因此，如何使用高温烟气中的余热，从而节能减耗，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用烟气余热的加热系统，该加热系统能够利用烟气中的余热来加热被加热件，从而使烟气的余热得到利用，达到节能减耗的目的。
一种利用烟气余热的加热系统，包括：
加热罐，所述加热罐具有进气口和出气口；
烟气管，所述烟气管能够与所述进气口连通；
导热管，所述导热管为闭式结构，且包括吸热部和放热部，所述吸热部和所述放热部分设于所述加热罐和被加热件内，所述导热管内装设有导热液体；
驱动件，所述驱动件用于驱动所述导热液体在所述导热管内循环流动。
优选地，还包括控制阀，所述控制阀能够根据所述被加热件的温度而控制所述烟气管与所述进气口的导通和截止。
优选地，还包括排气管，所述控制阀的进口与所述烟气管连通，所述控制阀的第一出口与所述进气口连通，所述控制阀的第二出口与所述排气管的进口连通，所述控制阀根据所述被加热件的温度来控制所述第一出口导通或所述第二出口导通；所述加热罐的出口与所述排气管连通。
优选地，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述排气管的出口连通。
优选地，所进气口设置在所述加热罐的罐体的下部，所述出气口设置在所述加热罐的罐体的顶部。
优选地，所述吸热部为螺旋状，所述放热部也为螺旋状。
优选地，还包括温度感应器，所述温度感应器用于感应所述被加热件的温度，并向所述控制阀发送所述被加热件的温度。
优选地，所述被加热件包括储剂罐，所述放热部包括第一放热部，所述第一放热部设置在所述储剂罐中，所述吸热部的出口与所述第一放热部的进口连通，所述第一放热部的出口与所述吸热部的进口连通；所述温度感应器设置在所述储剂罐中。
优选地，所述被加热件还包括浸渍罐，所述放热部还包括第二放热部，所述第二放热部设置在所述浸渍罐中，所述第一放热部的出口与所述第二放热部的进口连通，所述第二放热部的出口与所述吸热部的进口连通。
优选地，所述导热液体为导热油；所述驱动件为循环油泵。
从上述技术方案可以看出，烟气通过烟气管进入到加热罐中，烟气的余热被吸热部吸收，之后烟气再从加热罐的出口排走。吸热部中的导热液体吸收烟气的余热后，在驱动件的驱动下流动到放热部。放热部设置在被加热件内，因此，导热液体的热量通过放热部传递给被加热件，从而使被加热件升温。本实用新型中的加热系统利用烟气余热来对被加热件进行加热，从而使烟气的余热得到了利用，达到了节能减耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例提供的利用烟气余热的加热系统的主视图；
图2为图1的俯视图。
其中，1为烟气管、2为控制阀、3为加热罐、31为进气口、32为出气口、4为吸热部、5为尾气处理装置、6为储剂罐、7为温度感应器、8为排气管、9为浸渍罐、10为循环油泵、11为第一放热部、12为第二放热部。
具体实施方式
本实用新型公开了一种利用烟气余热的加热系统，该加热系统能够利用烟气中的余热来加热被加热件，从而使烟气的余热得到利用，达到节能减耗的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型一具体实施例中，利用烟气余热的加热系统包括：加热罐3、烟气管1、导热管以及驱动件。
其中，加热罐3具有进气口31和出气口32。烟气管1能够与进气口31连通，连通后，烟气管1中的烟气就能够流入到加热罐3中。导热管为闭式结构，即导热管的首端和尾端相接且相通。导热管包括吸热部4和放热部。导热管内装设有导热液体。驱动件用于驱动导热液体在导热管中循环流动。当加热罐3中有烟气通过时，吸热部4中的导热液体会吸收烟气中的热量，之后该部分导热液体在驱动件的驱动下流动放热部。而放热部处于被加热件中，导热液体通过放热部将热量传递给被加热件。
在本实用新型中，烟气通过烟气管1进入到加热罐3中，烟气的余热被吸热部4吸收，之后烟气再从加热罐3的出口排走。吸热部4中的导热液体吸收烟气的余热后，在驱动件的驱动下流动到放热部。放热部设置在被加热件内，因此，导热液体的热量通过放热部传递给被加热件，从而使被加热件升温。本实施例中的加热系统利用烟气余热来对被加热件进行加热，从而使烟气的余热得到了利用，达到了节能减耗的目的。
进一步地，增设了控制阀2，该控制阀2用于控制烟气管1与加热罐3的进气口31的导通或截止。当被加热件的温度达到所需的温度后，控制阀2关闭，烟气管1与加热罐3之间切断，烟气不再进入加热罐3中。当被加热件的温度低于所需的温度后，控制阀2打开，烟气管1与加热罐3之间导通，烟气进入到加热罐3中，对加热罐3中的吸热部4进行加热。在本实施例中，能够实现对被加热件的恒温加热，使被加热件始终处于所需的温度。
进一步地，增设了温度感应器7，该温度感应器7用于感应被加热件的温度，并将感应到的温度传输给控制阀2。控制阀2获取被加热件的温度值后，判断该温度值是否超过所需的温度值，如果是，那么控制阀2关闭；如果否，那么控制阀2打开。如此设置，能够实现加热系统的自动恒温功能。
进一步地，增设了排气管8。控制阀2可以选择为三通阀。控制阀2具有进口、第一出口和第二出口。控制阀2的进口与烟气管1连通。控制阀2的第一出口与加热罐3的进气口31连通。控制阀2的第二出口与排气管8的进口连通。加热罐3的出气口32与排气管8连通。当温度感应器7检测到被加热件的温度值超过所需的温度值后，控制阀2的进口和第一出口截止，同时控制阀2的进口和第二出口导通。烟气依次经过烟气管1、排气管8后排出。当温度感应器7检测到被加热件的温度值低于所需的温度值后，控制阀2的进口和第一出口导通，同时控制阀2的进口和第二出口截止，烟气依次通过烟气管1、加热罐3、排气管8后排出。即在本实施例中，需要对被加热件进行加热时，烟气经过加热罐3，不需要对被加热件加热时，烟气不经过加热罐3，而是通过排气管8直接排出。
更进一步地，增设了尾气处理装置5，该尾气处理装置5与排气管8的出口连通。无论是通过加热罐3的烟气，还是未通过加热罐3的烟气都经过尾气处理装置5的处理后排放。
进一步地，将加热罐3的进气口31设置在罐体的下部，将加热罐3的出气口32设置在罐体的顶部。烟气进入加热罐3后会自发地向上流动。底部设置进气口31、顶部设置出气口32的方式不仅能够确保烟气从下到上充满加热罐3的腔体，还能够确保烟气顺利地排出。
进一步地，将导热管的吸热部4设置为螺旋状，将导热管的放热部也设置为螺旋状。螺旋状的吸热部4具有足够的面积与烟气进行换热，充分吸收烟气中的热量。螺旋状的放热部具有足够的面积与被加热件进行换热，充分释放导热液体的热量。另外，导热管为闭式结构，导热管包括吸热部4和放热部，还包括用于连接吸热部4和放热部的连接管。为了避免导热液体在连接管中散失太多热量，可以在连接管外包覆一层保温材料。
进一步地，被加热件包括储剂罐6。放热部包括第一放热部11。第一放热部11设置在储剂罐6中。吸热部4的出口与第一放热部11的进口连通，第一放热部11的出口与吸热部4的进口连通。即导热液体在吸热部4和第一放热部11之间循环流通。另外，将温度感应器7设置在储剂罐6中。当温度感应器7检测到储剂罐6中的浸渍剂的温度小于所需温度值(比如200℃)时，控制阀2的进口和第一出口导通，同时控制阀2的进口和第二出口截止。烟气进入加热罐3对吸热部4进行加热，之后吸热部4中的导热液体在驱动件的驱动下流入到第一放热部11，导热液体在第一放热部11中向浸渍剂传递热量。当温度感应器7检测到储剂罐6中的浸渍剂的温度大于所需温度时，控制阀2的进口和第一出口截止，控制阀2的进口和第二出口导通，烟气不经过加热罐3，直接经过排气管8排出。
更进一步地，被加热件还包括浸渍罐9。放热部还包括第二放热部12。第二放热部12设置在浸渍罐9中。第一放热部11的出口与第二放热部12的进口连通，第二放热部12的出口与吸热部4的进口连通。即导热液体的流向为：加热罐3—储剂罐6—浸渍罐9—加热罐3。在实际的操作中，储剂罐6中装设有浸渍剂，浸渍罐9中装设有阳极炭块。浸渍剂的所需温度为200℃，阳极炭块的所需温度等于或小于200℃。由于导热液体先对储剂罐6中的浸渍剂传递热量，之后再对浸渍罐9中的阳极炭块传递热量，因此浸渍罐9中的温度小于储剂罐6中的温度。当温度感应器7检测到储剂罐6中的浸渍剂的温度大于200℃，浸渍罐9中阳极炭块的温度小于或等于200℃，那么此时便不需要再对储剂罐6和浸渍罐9进行加热。当温度感应器7检测到储剂罐6中的温度小于200℃时，那么需要对储剂罐6和浸渍罐9进行加热。
进一步地，将导热液体优选为导热油，将驱动件优选为循环油泵10。导热油具有效果高、散热好、热稳定性好等优点。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128449.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209445870U
授权时间:20190927
主分类号:F28D 21/00
专利分类号:F28D21/00
范畴分类:35F;
申请人:中南大学
第一申请人:中南大学
申请人地址:410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
发明人:李贺松;张林雨;侯文渊;朱晓伟;徐倜波
第一发明人:李贺松
当前权利人:中南大学
代理人:李海建
代理机构:11227
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优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：余热利用论文;