导读:本文包含了精密成形工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精密,数值,双向,齿轮,高效,螺旋,异形。
精密成形工艺论文文献综述
吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞[1]（2019）在《带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺》一文中研究指出介绍了一种带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺。采用难变形低塑性材料组织均匀性表面控制技术,Waspaloy合金带内、外法兰大型异形环坯制备及Waspaloy合金大型复杂异形环件整体精密轧制的关键技术,结合全流程仿真,制定出工艺方案,并确定了锻造、热处理工艺参数,成功生产出带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件。使用该技术生产的异形机匣锻件的内、外径异形面成形情况较好,各尺寸能够满足交付要求,高倍组织均匀,性能指标满足SAE AMS 5707—2017要求,减少了贵重金属原材料投入,降低了成本,提高了机匣的均匀性及整体性能水平。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
王自启,伍太宾,唐全波[2]（2019）在《7A04超硬铝合金壳体的精密成形工艺研究》一文中研究指出采用镦挤与等温挤压相结合的精密成形工艺对某武器装备上7A04超硬铝合金壳体进行加工。通过分析确定了最佳的工艺方案,设计了热镦挤模具和等温挤压模具。在生产中应用该工艺可提高产品生产效率和材料利用率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
郭广超,陈凌翔[3]（2019）在《直齿圆柱内齿轮双向镦挤精密成形工艺研究》一文中研究指出现有直齿圆柱内齿轮成形工艺存在轮齿角隅填充不饱满、模具结构复杂、成形力大等一些不足,采用了一种双向镦挤闭式模锻新工艺,分析了新工艺特点。以某20齿的直齿圆柱内齿轮为研究对象,创建了叁维模型,利用Deform-3D软件对成形过程进行了数值模拟。载荷-行程曲线表明,变形过程可划分为自由变形、大变形、充满3个阶段。与单向镦挤对比,双向镦挤的载荷值降低19.5%;双向镦挤等效应力明显降低,零件变形正常,无破坏现象出现。通过试验,得到了齿形充填饱满、轮廓清晰、无飞边、折迭、开裂等缺陷的铅质直齿圆柱内齿轮。结果对直齿圆柱内齿轮近净成形技术研究具有一定参考意义。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年05期）
郭开元,张如华,吴泽,曾广元[4]（2019）在《主动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺》一文中研究指出根据主动螺旋锥齿轮形状特点和成形工艺要求,提出一种新的成形工艺:双向对挤高效精密成形。数值模拟结果表明新工艺成形主动螺旋锥齿轮过程中齿型腔可以均匀、顺利的完成填充,所成齿形良好,无明显缺陷出现。载荷-行程曲线变化正常,变形过程可大致划分为3个阶段:自由变形、充满和角隅充填。与传统的单向闭塞模锻、单件成形工艺的载荷-行程曲线对比,载荷值降低了18%。等效应力在模具承受范围内,无破坏现象出现,证明材料流动性较好、新工艺可行。通过物理模拟实验,得到了齿形轮廓清晰、充填饱满、无折迭、无开裂等缺陷的铅质试件,实验结果与模拟结果基本吻合。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年01期）
郭晓琳,东栋,苏胜伟,周小京,王胜龙[5]（2019）在《5A06铝合金基座热挤压精密成形工艺研究》一文中研究指出采用Deform-3D有限元软件及热挤压精密成形实验对5A06铝合金基座的成形过程进行了模拟仿真与工艺试验,并研究了挤压件不同位置的组织及性能。结果表明,在420℃、挤压速度1mm/s、保压时间1min的工艺参数下,5A06铝合金基座挤压件成形的最大成形力为28000kN,挤压件成形过程中金属流动顺利,成形质量良好。力学性能测试分析结果表明,在该条件下成形出的基座挤压件各部分抗拉强度可达325MPa,延伸率最高可达25.4%,满足设计要求。(本文来源于《航天制造技术》期刊2019年01期）
郭开元,张如华[6]（2019）在《从动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺研究》一文中研究指出根据从动螺旋锥齿轮形状特点和成形工艺要求,本文提出一种新成形工艺:双向对挤高效精密成形新工艺。对从动螺旋锥齿轮成形过程进行了数值模拟。结果表明,采用新工艺成形从动螺旋锥齿轮过程中齿型腔可以顺利填充,齿形良好。载荷-行程曲线变化正常,变形过程可大致划分为自由变形、充满、角隅充填3个阶段。与传统的单向闭塞模锻成形工艺对比,最大载荷值降低约23%。等效应力在模具承受范围内,无破坏现象出现,证明材料流动性较好、新工艺可行。研究结果可为从动螺旋锥齿轮成形提供参考。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
曹民业,刘光辉,汪金保,李春洋,许午阳[7]（2019）在《一种挖掘机斗齿多向精密成形工艺研究》一文中研究指出目的研究挖掘机斗齿多向精密锻造成形工艺。方法根据挖掘机斗齿的结构特点,设计一种多向精密成形工艺方案。使用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行模拟,分析锻造过程中的载荷-行程曲线和金属流动规律,最后设计模具并进行工艺试验。结果通过数值模拟与工艺试验,获得了成形过程中的工艺参数,揭示了挖掘机斗齿多向精密成形过程的变形规律。结论提出的多向精密成形工艺方案成形挖掘机斗齿没有超出模具的许用应力范围,工艺试验获得的锻件充填饱满,无锻造缺陷。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年01期）
李春洋,刘华,刘光辉,汪金保,王涛[8]（2019）在《制动系统不锈钢管端部精密成形工艺研究》一文中研究指出目的改善铁路货车制动系统管系现有的连接方式,对不锈钢管端部进行精密成形,以得到力学性能较好的锻造接头。方法根据原有管系的连接方式及钢管塑性成形特点,提出对不锈钢管端部进行多工步镦挤的工艺方法。采用Deform-3D叁维有限元模拟软件对工艺过程进行数值模拟,分析成形过程中锻件成形情况,以及锻件和模具的受力、温度、金属流动情况等。结果在高温条件下采用的多工步镦挤工艺可以使钢管端部达到成形要求。结论提出的钢管端部塑性成形工艺是可行的,对铁路货车制动系统管系连接方式的改善有重要的参考意义。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年01期）
胡志军,黎中萍[9]（2018）在《斜齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形新工艺研究》一文中研究指出为了克服斜齿圆柱齿轮(简称斜齿轮)现有工艺存在的模具结构复杂、成形力大等不足,在直齿形状凸模双向镦挤成形斜齿轮的基础上提出了斜齿凸模和无齿凸模双向镦挤两种成形方案。分析了不同成形方案下,端面摩擦力对载荷的影响。利用有限元模拟软件Deform-3D分别对叁种成形方案进行了数值模拟。结果表明,采用无齿凸模镦挤成形斜齿轮在载荷及模具结构方面优于齿形凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤较直齿凸模双向镦挤,最大载荷降低约25%;无齿凸模双向镦挤较斜齿凸模双向镦挤,最大载荷值降低约35%;无齿模具加工制造更容易,成形等效应力远小于模具材料许用应力。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
李志伟,张沭玥[10]（2018）在《精密成形磨削工艺参数的仿真研究》一文中研究指出为研究精密成型磨削过程中工艺参数的选择,利用CAD软件建立摆线齿轮成型磨削叁维模型,在Deform-3D有限元软件中设置相应仿真参数,仿真分析砂轮线速度、摆线轮进给速度对磨削后表面粗糙度、磨削力、材料去除量及砂轮磨损量的影响。结果表明:齿轮表面粗糙度随砂轮线速度的增加而减小,随摆线轮进给速度的增加而增加,随打磨次数的增加而减小;在进入成形磨满磨过程后,法向力峰值将会基本稳定在切向力峰值的叁倍;随着进给速度增加,磨耗比存在波浪形起伏的变化。(本文来源于《机械》期刊2018年10期）
精密成形工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用镦挤与等温挤压相结合的精密成形工艺对某武器装备上7A04超硬铝合金壳体进行加工。通过分析确定了最佳的工艺方案,设计了热镦挤模具和等温挤压模具。在生产中应用该工艺可提高产品生产效率和材料利用率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密成形工艺论文参考文献
[1].吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞.带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺[J].锻压技术.2019
[2].王自启,伍太宾,唐全波.7A04超硬铝合金壳体的精密成形工艺研究[J].热加工工艺.2019
[3].郭广超,陈凌翔.直齿圆柱内齿轮双向镦挤精密成形工艺研究[J].热加工工艺.2019
[4].郭开元,张如华,吴泽,曾广元.主动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺[J].塑性工程学报.2019
[5].郭晓琳,东栋,苏胜伟,周小京,王胜龙.5A06铝合金基座热挤压精密成形工艺研究[J].航天制造技术.2019
[6].郭开元,张如华.从动螺旋锥齿轮双向对挤高效精密成形新工艺研究[J].热加工工艺.2019
[7].曹民业,刘光辉,汪金保,李春洋,许午阳.一种挖掘机斗齿多向精密成形工艺研究[J].精密成形工程.2019
[8].李春洋,刘华,刘光辉,汪金保,王涛.制动系统不锈钢管端部精密成形工艺研究[J].精密成形工程.2019
[9].胡志军,黎中萍.斜齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形新工艺研究[J].热加工工艺.2018
[10].李志伟,张沭玥.精密成形磨削工艺参数的仿真研究[J].机械.2018
论文知识图
