导读:本文包含了非接触测量论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:测量,非接触,激光,热障,厚度,磷光,经纬仪。
非接触测量论文文献综述
田原[1]（2019）在《非接触测量技术在截割滚筒外形测量中的应用》一文中研究指出截割滚筒表面的齿座定位精度要求高、测量难度大。针对这一问题,将非接触测量技术用于掘进机截割滚筒外形测量,分析了基于双目视觉技术的非接触叁维测量技术原理以及点云数据获取、点云拼接、曲面重构以及测量结果与设计模型比对等关键技术,利用这一技术完成了掘进机截割滚筒的叁维外形测量。测量结果表明,截割滚筒小端齿座的定位偏差明显大于其他区域的齿座定位偏差,为截割滚筒质量改进提供了参考数据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期）
相江[2]（2019）在《叁维显微光切法表面粗糙度的非接触测量技术》一文中研究指出基于叁维视觉检测原理对叁维显微光切法表面粗糙度非接触测量技术进行研究。使激光光线与被测工件表面相切,利用工业相机采集获取表面微观轮廓,采用图像处理技术恢复出微观轮廓的几何形貌。根据设计算法,由表面粗糙度评定算法得到表面粗糙度的R_a、R_z等评定指标。这种测量方法效率高,适用范围广,且非接触式测量可避免对工件表面的损坏。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
叶结和,刘勇,徐国成,谷晓鹏,董娟[3]（2019）在《基于非接触测量的搭接激光焊缝表面质量评估》一文中研究指出针对不锈钢搭接激光焊缝,研究了基于激光测距传感的焊缝表面状态非接触式高精度检测方法。在分析焊缝表面粗糙度、工件倾斜等随机因素对焊缝表面状态检测结果影响的基础上,采用移动均值滤波及图像倾斜修正处理等方法,开发了检测数据滤波及检测结果校正算法。基于激光焊缝表面检测轮廓曲线的特征点识别建立了激光焊缝表面余高/下塌量的检测计算模型。结果表明:检测分析获得的激光焊缝表面轮廓曲线与相应的金相检测结果吻合良好,很好地反映了焊缝的表面状态。(本文来源于《中国激光》期刊2019年10期）
彭迪,蔡涛,杨丽霞,郭松涛,赵晓峰[4]（2019）在《Smart TBC:热障涂层热力参数非接触测量技术》一文中研究指出基于磷光光学特性的热力参数测量技术是一项新兴的光学测量技术,它可用于高温高压等恶劣环境,解决传统接触式传感器应用的瓶颈问题。本研究中开发了一类具有磷光特性的SmartTBC (见下图),这类特殊的传感材料由镧系稀土元素掺杂陶瓷主材料组成,其中稀土元素为发光中心,相应的磷光发光层即为"温度传感层"或"应力应变传感层",结合光学测量系统,即可实现热障涂层表层甚至是内部热力参数(温度、应力与应变)的实时测量。在温度测量方面,首先发展了基于溶胶凝胶法的磷光材料制备方法,制备了多种高发光效率的磷光材料。随后使用APS喷涂将测温磷光材料深埋入TBC内部,发展了一种基于磷光的非接触测温技术。在脉冲光源的激发下,通过测量磷光衰减寿命,便可以获得磷光层所在位置的温度信息,其测温上限超过1000℃。在应力/应变测量方面,发展了掺杂力致发光材料的样品制备方法,基于力致发光原理建立了弹性变形-发光强度模型,实现了材料内部动态应力/应变的定量测量。在此基础上,采用APS喷涂制备出掺杂力致发光材料的热障涂层。利用该方法能够获取热障涂层受力条件下的全场高空间分辨应力状态,直观地显示裂纹产生前的应力集中分布情况。以上测量技术为热障涂层失效机理的研究与运行状态的在线监测提供了一种极有价值的实验手段。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
阎渊海[5]（2019）在《旋转结构应力非接触测量技术研究》一文中研究指出通过对风电机齿轮箱进行应力测试,可以降低其运行失效率,延长使用寿命。但是随着风力发电机功率等级的不断提高和半直驱结构的广泛应用,传统接触式应力测量方式难以满足需求。论文围绕非接触式应力测量技术展开研究,包括电能无线传输和数据无线传输,主要研究内容如下。首先,分析了目前几种常用的无线供电手段,对比各种供电方式特点,结合使用环境、要求,选用磁谐振耦合方式为测量系统供电。根据磁耦合模型理论基础,分析了提高磁耦合系数的方法,并且通过在Ansoft仿真软件中建立叁维模型,进行有限元仿真加以验证。同时,研究了基于E类功率放大器的工作原理,计算推导了电路工作参数,完成了整体电路的软件仿真和实物搭建。其次,分析多种数据传输方式后,采用射频方式传输应力数据。通过SPI串口实现射频模块和DSP之间的通信,同时结合使用环境,考虑到多模块传输带来的数据干扰问题,选用并编写了 BCH前向纠错算法,并且通过实验证明,此方法可以有效降低数据传输误码率。然后,设计搭建了应力实验平台,介绍了实验平台的工作原理和基本组成,对数据传输进行了分析完善,并通过实验验证了数据传输的稳定性。通过RS232串口转USB,将数据传输到PC,实现DSP与PC的通信。最后,编写了 LabVIEW+Matlab上位机软件,并且对应力测量系统进行了一系列运行实验。通过对实验结果分析发现:该非接触测量系统,能满足旋转结构应力测量,在保证测量结果正确的前提下,避免了传统滑环测量的诸多弊端,符合旋转结构应力测量发展趋势。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-05-01）
董帅[6]（2019）在《薄壁零件外径非接触测量方法研究》一文中研究指出当前我国对薄壁轴承并没有专用的测量仪器,仍是采用通用轴承专用仪器进行测量的,而由于通用仪器的局限性,测量精度及准确度等无法满足要求,因此本论文就以薄壁轴承代表的薄壁零件为研究对象,进行薄壁零件外径非接触测量的研究,开发出一款薄壁零件专用的外径非接触测量仪器。论文首先分析了薄壁零件尤其是薄壁环类精密零件的特性,在研究以薄壁轴承为代表的薄壁零件的先进测量方法的基础上,结合薄壁零件的结构特点,设计了一种新型的测量方案,可避免以往环形零件外径及圆度等测量过程中存在的主轴回转误差。根据测量方案的要求,完成了薄壁零件外径非接触测量仪硬件(如立柱、平台和可调节托架等)的设计与改制,并详细介绍了配套测量软件的设计编程。论文完成了薄壁零件外径非接触测量实验,对测量数据进行了滤波平滑处理及校正补偿,并通过实验优化了系统的测量参数。接着建立了测量方案的模型,分析影响测量精度的各因素及其解决方法,并利用Matlab和MSA(测量系统分析)理论分析了测量误差。实验和分析的结果表明,本测量仪与测量方案可以完成薄壁零件的外径检测,并且测量精度满足高精密测量的要求,测量误差小于2μm。(本文来源于《河南科技大学》期刊2019-05-01）
李潇潇,张志恒,张效宇,曹杰君,曹兆楼[7]（2019）在《基于像散的光学元件厚度非接触测量研究》一文中研究指出为了解决光学工厂低成本高精度检测光学元件厚度的实际问题,采用像散法厚度测量技术搭建了测量系统,并进行了理论分析和实验验证。该系统通过柱面镜引入像散形成长宽比与厚度相关的椭圆光斑,基于实时图像处理获得元件厚度,具有较高的测量效率,最后使用商用玻璃平片及平凹透镜进行了测量实验。结果表明,该系统测量不确定度在置信概率95%时小于2μm,中心厚测量范围为25mm,能够满足目前一般加工公差要求;该装置操作简单、精度高、成本低,可用于测量透明及不透明材料,适用范围较广。该装置为企业提供了一种低成本、非接触、高精度的厚度测量方案,适合中小型光学加工企业使用,具有广阔的应用前景。(本文来源于《激光技术》期刊2019年06期）
王喜华[8]（2019）在《基于叁维点云数据非接触测量外螺纹尺寸实践》一文中研究指出主要介绍使用叁维点云数据非接触测量外螺纹尺寸,测量某种接头外螺纹加工尺寸,对该外螺纹进行叁维扫描处理,得到叁维扫描点云数据,将该数据与图纸要求的尺寸进行对比,进而实现非接触测量螺纹加工后的尺寸,实现外螺纹加工后尺寸是否合格的检验作业。(本文来源于《计算机产品与流通》期刊2019年04期）
宋诗光,黄斌,孙辉[9]（2019）在《非接触测量用于链传动设备维修安装》一文中研究指出针对链传动过早失效问题,提出一种非接触测量方法进行链传动设备的精确安装,并经应用获得良好效果。该方法对于平行轴传动设备的安装具有一定指导作用,也可以作为大中型设备找正安装的参考。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年07期）
杨成英[10]（2019）在《非接触测量玻璃的厚度及折射率的实验研究》一文中研究指出本文根据反射定律、折射定律和几何关系推导出计算玻璃的厚度及折射率的公式,并设计出了相应的实验装置来实现非接触玻璃测量玻璃的厚度及折射率。实验设计中采用了3D打印技术以保证装置中的两把刻度尺相对平行,并利用了一个可调压模块使激光的亮度降低,以达到减少散射现象的目的,便于读数。通过实验得到一系列的数据进行分析表明所设计的实验装置结构简单、操作方便、可行性高、性价比高,使用该装置测量玻璃的厚度及折射率的方法也具有精确、非接触性、实用性佳、抗干扰性强、安全可靠的特点。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年08期）
非接触测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于叁维视觉检测原理对叁维显微光切法表面粗糙度非接触测量技术进行研究。使激光光线与被测工件表面相切,利用工业相机采集获取表面微观轮廓,采用图像处理技术恢复出微观轮廓的几何形貌。根据设计算法,由表面粗糙度评定算法得到表面粗糙度的R_a、R_z等评定指标。这种测量方法效率高,适用范围广,且非接触式测量可避免对工件表面的损坏。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非接触测量论文参考文献
[1].田原.非接触测量技术在截割滚筒外形测量中的应用[J].煤矿机械.2019
[2].相江.叁维显微光切法表面粗糙度的非接触测量技术[J].工具技术.2019
[3].叶结和,刘勇,徐国成,谷晓鹏,董娟.基于非接触测量的搭接激光焊缝表面质量评估[J].中国激光.2019
[4].彭迪,蔡涛,杨丽霞,郭松涛,赵晓峰.SmartTBC:热障涂层热力参数非接触测量技术[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[5].阎渊海.旋转结构应力非接触测量技术研究[D].北京交通大学.2019
[6].董帅.薄壁零件外径非接触测量方法研究[D].河南科技大学.2019
[7].李潇潇,张志恒,张效宇,曹杰君,曹兆楼.基于像散的光学元件厚度非接触测量研究[J].激光技术.2019
[8].王喜华.基于叁维点云数据非接触测量外螺纹尺寸实践[J].计算机产品与流通.2019
[9].宋诗光,黄斌,孙辉.非接触测量用于链传动设备维修安装[J].设备管理与维修.2019
[10].杨成英.非接触测量玻璃的厚度及折射率的实验研究[J].科技创新导报.2019
论文知识图
