一种复合板生产用板材上胶压紧装置论文和设计-周阳东

全文摘要

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种复合板生产用板材上胶压紧装置，包括操作台和设于操作台上的上胶压紧装置，所述上胶压紧装置由上胶机构和压紧机构组成，上胶机构由定位板和滴胶头组成，定位板为一内置有储液腔的水平板，滴胶头可拆卸安装在定位板的下端，并与储液腔连通，压紧机构设于操作台的上方，压紧机构由托架、支撑板、升降组件及其压板组成，操作台的下方设有直线驱动组件，本实用新型结构简单，操作方便，在进行复合板的生产时，提高了复合板的生产效率和生产质量，降低了工人的劳动强度。

主设计要求

1.一种复合板生产用板材上胶压紧装置，包括操作台(1)和设于操作台(1)上的上胶压紧装置，其特征在于：所述上胶压紧装置由上胶机构和压紧机构组成，所述操作台(1)的上端面的左侧区域设有胶水罐(2)，胶水罐(2)的上方设有压力泵(3)，压力泵(3)的进口与胶水罐(2)通过进液管道连通，所述上胶机构由定位板(5)和滴胶头(7)组成，定位板(5)为一内置有储液腔的水平板，滴胶头(7)设有若干个，滴胶头(7)可拆卸安装在定位板(5)的下端，并与储液腔连通，且储液腔与压力泵(3)的出口通过输送软管(4)连通，所述压紧机构设于操作台(1)的上方，且位于上胶机构的右侧，所述压紧机构由托架(15)、支撑板(16)、升降组件(17)及其压板(18)组成，所述托架(15)设于操作台(1)的内侧，支撑板(16)水平设置在托架(15)的上端，且支撑板(16)位于操作台(1)的正上方，升降组件(17)竖直安装在支撑板(16)的下端，且升降组件(17)的升降端竖直向下，压板(18)水平安装在升降组件(17)的升降端，所述操作台(1)的端面上设有两条平行分布的条形通槽(21)，条形通槽(21)的下端与操作台(1)下方连通，所述操作台(1)的下方设有直线驱动组件，所述直线驱动组件由丝杠电机装配座(9)、丝杠电机(10)、丝杠(12)、丝杠座(11)、螺母连接件(13)及其连接板(14)组成，丝杠电机(10)通过丝杠电机装配座(9)安装在操作台(1)的下方，丝杠(12)一端与丝杠电机(10)的驱动端连接，另一端与丝杠座(11)转动配合，且丝杠座(11)安装在操作台(1)的下方，丝杠(12)与条形通槽(21)平行分布，所述螺母连接件(13)与丝杠(12)螺纹配合，连接板(14)设有两块，且镜像分布在螺母连接件(13)的两侧，连接板(14)的下端与螺母连接件(13)紧固连接，连接板(14)的上端贯穿条形通槽(21)，并与定位板(5)的侧端紧固连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用板材上胶压紧装置，其特征在于：所述压板(18)的下端面粘结有橡胶板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板生产用板材上胶压紧装置，其特征在于：所述操作台(1)的上方的左侧区域还设有胶水承接槽(8)，胶水承接槽(8)的上端敞开。

4.根据权利要求1所述的一种复合板生产用板材上胶压紧装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端面的右侧区域设有挡板(20)，挡板(20)可拆卸安装在操作台(1)的上方，且挡板(20)与操作台(1)的短边平行。

5.根据权利要求1所述的一种复合板生产用板材上胶压紧装置，其特征在于：所述升降组件(17)为升降电缸，升降电缸设有多个，且均布在支撑板(16)的下端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种复合板生产用板材上胶压紧装置。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘合，在进行木板的粘合时，现有的操作方式是操作工人在木板上进行刷胶，然后将另一块木板贴合在下一块木板的上表面，然后将粘合的板材晾置在一边使胶水固化，这种方式效率校对，且通常会导致板材之间的粘接强度较低，且粘结强度不一致，极易导致板材之间产生缝隙或脱开，影响产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种复合板生产用板材上胶压紧装置，包括操作台和设于操作台上的上胶压紧装置，所述上胶压紧装置由上胶机构和压紧机构组成，所述操作台的上端面的左侧区域设有胶水罐，胶水罐的上方设有压力泵，压力泵的进口与胶水罐通过进液管道连通，所述上胶机构由定位板和滴胶头组成，定位板为一内置有储液腔的水平板，滴胶头设有若干个，滴胶头可拆卸安装在定位板的下端，并与储液腔连通，且储液腔与压力泵的出口通过输送软管连通，所述压紧机构设于操作台的上方，且位于上胶机构的右侧，所述压紧机构由托架、支撑板、升降组件及其压板组成，所述托架设于操作台的内侧，支撑板水平设置在托架的上端，且支撑板位于操作台的正上方，升降组件竖直安装在支撑板的下端，且升降组件的升降端竖直向下，压板水平安装在升降组件的升降端，所述操作台的端面上设有两条平行分布的条形通槽，条形通槽的下端与操作台下方连通，所述操作台的下方设有直线驱动组件，所述直线驱动组件由丝杠电机装配座、丝杠电机、丝杠、丝杠座、螺母连接件及其连接板组成，丝杠电机通过丝杠电机装配座安装在操作台的下方，丝杠一端与丝杠电机的驱动端连接，另一端与丝杠座转动配合，且丝杠座安装在操作台的下方，丝杠与条形通槽平行分布，所述螺母连接件与丝杠螺纹配合，连接板设有两块，且镜像分布在螺母连接件的两侧，连接板的下端与螺母连接件紧固连接，连接板的上端贯穿条形通槽，并与定位板的侧端紧固连接。

优选的，所述压板的下端面粘结有橡胶板。

优选的，所述操作台的上方的左侧区域还设有胶水承接槽，胶水承接槽的上端敞开。

优选的，所述操作台的上端面的右侧区域设有挡板，挡板可拆卸安装在操作台的上方，且挡板与操作台的短边平行。

优选的，所述升降组件为升降电缸，升降电缸设有多个，且均布在支撑板的下端。

有益效果：在本实用新型中，丝杠电机、升降组件及其压力泵均与外部的控制器连接，在进行板材的粘合作业时，先将待上胶的板材通过人工放置到操作台的上端面，板材的右端抵触在挡板的内壁上，此时丝杠电机及其升降组件处于未启动状态，所有的滴胶头均位于胶水承接槽的正上方，压板位于操作台的正上方的区域，待板材放置到操作台上后，启动丝杠电机正转，丝杠电机在转动时带动丝杠转动，螺母连接件在丝杠的转动下朝着靠近板材的方向运动，当定位板运动至预先设定的位置后，丝杠电机停止运动，此时滴胶头位于待上胶的板材的正上方区域（即定位板位于压板的正下方的位置），然后启动压力泵，压力泵将胶水罐中的板材粘合用胶水通过输送软管输送至定位板中的储液腔中，并由滴胶头排出，滴落到待上胶的板材的上端面，当上胶完成后，启动丝杠电机反转，使得定位板沿着条形通槽的延伸方向运动至胶水承接槽的正上方，此时，操作工人将另一块待粘合的板材放置到已经上胶的板材的上方，手动调整上面的板材的位置，并贴合在下面的板材的上端面，完成这一步操作后，再启动丝杠电机正转，进行往复操作，待所有的板材贴合在一起后（即多块板材依次上胶-堆叠-贴合），启动升降组件，使得升降组件的升降端伸长，压板向下运动，使得橡胶板将最上端的板材压住，待一段时间后，胶水慢慢的固化，从而将多块板材紧密的粘合在一起，形成复合板，通过这样的操作，提高了复合板内的板材的粘合强度，从而提高了复合板的质量。

本实用新型结构简单，操作方便，在进行复合板的生产时，提高了复合板的生产效率和生产质量，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为螺母连接件与连接板的装配示意图；

附图标记说明：1-操作台，2-胶水罐，3-压力泵，4-输送软管，5-定位板，6-连接衬板，7-滴胶头，8-胶水承接槽，9-丝杠电机装配座，10-丝杠电机，11-丝杠座，12-丝杠，13-螺母连接件，14-连接板，15-托架，16-支撑板，17-升降组件，18-压板，19-橡胶板，20-挡板，21-条形通槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种复合板生产用板材上胶压紧装置，包括操作台1和设于操作台1上的上胶压紧装置，所述上胶压紧装置由上胶机构和压紧机构组成，所述操作台1的上端面的左侧区域设有胶水罐2，胶水罐2内装填有用于板材粘合的胶水，胶水罐2的上方设有压力泵3，压力泵3的进口与胶水罐2通过进液管道连通，所述上胶机构由定位板5和滴胶头7组成，定位板5为一内置有储液腔的水平板，滴胶头7设有若干个，滴胶头7可拆卸安装在定位板5的下端，并与储液腔连通，且储液腔与压力泵3的出口通过输送软管4连通，定位板5的两侧镜像设有连接衬板6，所述压紧机构设于操作台1的上方，且位于上胶机构的右侧，所述压紧机构由托架15、支撑板16、升降组件17及其压板18组成，所述托架15设于操作台1的内侧，支撑板16水平设置在托架15的上端，且支撑板16位于操作台1的正上方，升降组件17竖直安装在支撑板16的下端，且升降组件17的升降端竖直向下，压板18水平安装在升降组件17的升降端，所述操作台1的端面上设有两条平行分布的条形通槽21，条形通槽21的下端与操作台1下方连通，所述操作台1的下方设有直线驱动组件，所述直线驱动组件由丝杠电机装配座9、丝杠电机10、丝杠12、丝杠座11、螺母连接件13及其连接板14组成，丝杠电机10通过丝杠电机装配座9安装在操作台1的下方，丝杠12一端通过联轴器与丝杠电机10的驱动端连接，另一端与丝杠座11转动配合，且丝杠座11安装在操作台1的下方，丝杠12与条形通槽21平行分布，所述螺母连接件13与丝杠12螺纹配合，连接板14设有两块，且镜像分布在螺母连接件13的两侧，连接板14的下端与螺母连接件13紧固连接，连接板14的上端贯穿条形通槽21，并与定位板5的侧端紧固连接。

在本实施例中，所述压板18的下端面粘结有橡胶板19，防止压板18在下压时在板材表面留下压痕。

在本实施例中，所述操作台1的上方的左侧区域还设有胶水承接槽8，胶水承接槽8的上端敞开，当丝杠电机10反转将定位板5运动至胶水承接槽8的正上方时，胶水承接槽8可将滴胶头7端部滴落的胶水收集起来，提高了操作台1的整洁。

在本实施例中，所述操作台1的上端面的右侧区域设有挡板20，挡板20可拆卸安装在操作台1的上方，且挡板20与操作台1的短边平行，在进行板材的调节时，板材的右端与挡板20的内壁接触，起到参照、限位的作用。

在本实施例中，所述升降组件17为升降电缸，升降电缸设有多个，且均布在支撑板16的下端。

在本实用新型中，丝杠电机10、升降组件17及其压力泵3均与外部的控制器连接，在进行板材的粘合作业时，先将待上胶的板材通过人工放置到操作台1的上端面，板材的右端抵触在挡板20的内壁上，此时丝杠电机10及其升降组件17处于未启动状态，所有的滴胶头7均位于胶水承接槽8的正上方，压板18位于操作台1的正上方的区域，待板材放置到操作台1上后，启动丝杠电机10正转，丝杠电机10在转动时带动丝杠12转动，螺母连接件13在丝杠12的转动下朝着靠近板材的方向运动，当定位板5运动至预先设定的位置后，丝杠电机10停止运动，此时滴胶头7位于待上胶的板材的正上方区域（即定位板5位于压板18的正下方的位置），然后启动压力泵3，压力泵3将胶水罐2中的板材粘合用胶水通过输送软管4输送至定位板5中的储液腔中，并由滴胶头7排出，滴落到待上胶的板材的上端面，当上胶完成后，启动丝杠10电机反转，使得定位板5沿着条形通槽的延伸方向运动至胶水承接槽8的正上方，此时，操作工人将另一块待粘合的板材放置到已经上胶的板材的上方，手动调整上面的板材的位置，并贴合在下面的板材的上端面，完成这一步操作后，再启动丝杠电机10正转，进行往复操作，待所有的板材贴合在一起后（即多块板材依次上胶-堆叠-贴合），启动升降组件17，使得升降组件17的升降端伸长，压板18向下运动，使得橡胶板19将最上端的板材压住，待一段时间后，胶水慢慢的固化，从而将多块板材紧密的粘合在一起，形成复合板，通过这样的操作，提高了复合板的板材的粘合强度，从而提高了复合板的质量。

本实用新型结构简单，操作方便，在进行复合板的生产时，提高了复合板的生产效率和生产质量，降低了工人的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

一种复合板生产用板材上胶压紧装置论文和设计

一种复合板生产用板材上胶压紧装置论文和设计-周阳东

全文摘要

主设计要求

设计方案

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