多组次级线圈并联变压器论文和设计-王俊强

全文摘要

本实用新型公开了一种多组次级线圈并联变压器，包括壳体以及设置于壳体内的整流组件和芯体组件，芯体组件连接于整流组件下方；芯体组件包括负极端子、固定块、次级线圈、初级线圈及铁芯，负极端子两侧均设置有固定块，负极端子两侧均通过次级线圈与固定块焊接，次级线圈内设有冷却水路；次级线圈设置有四个，两两相邻次级线圈之间还设有初级线圈，铁芯环抱初级线圈和次级线圈。本实用新型同时解决了次级线圈截面积小、载流量低及芯体组件和整流组件散热问题，提高变压器散热效率的同时降低了变压器发热量，可快速有效对变压器进行散热、降温，提高了变压器稳定性，延长了变压器寿命。

主设计要求

1.一种多组次级线圈并联变压器，包括壳体以及设置于所述壳体内的整流组件和芯体组件，所述芯体组件连接于所述整流组件下方；所述芯体组件包括负极端子、固定块、次级线圈、初级线圈及铁芯，所述负极端子两侧均设置有所述固定块，所述负极端子两侧均通过次级线圈与所述固定块焊接，所述次级线圈内设有冷却水路；所述次级线圈设置有四个，两两相邻次级线圈之间还设有初级线圈，所述铁芯环抱初级线圈和次级线圈。

设计方案

2.如权利要求1所述的多组次级线圈并联变压器，其特征在于，所述整流组件包括正极端子、整流块A、整流块B、二极管及锁紧盖，所述正极端子为变压器的正极，所述正极端子两侧分别设置有所述整流块A、所述整流块B，所述二极管设置于所述正极端子与所述整流块A、所述整流块B之间，所述整流块A与所述整流块B相背离的一侧均设有所述锁紧盖，通过带有螺栓的锁紧盖将所述正极端子、所述整流块A、所述整流块B、所述二极管连接并紧固。

3.如权利要求2所述的多组次级线圈并联变压器，其特征在于，所述正极端子、所述整流块A及所述整流块B内均设有循环冷却水路。

4.如权利要求3所述的多组次级线圈并联变压器，其特征在于，所述正极端子、所述整流块A及所述整流块B内均设有三条循环冷却水路。

5.如权利要求2所述的多组次级线圈并联变压器，其特征在于，所述固定块与其上方对应的所述整流块A或所述整流块B通过螺栓固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种多组次级线圈并联变压器。

背景技术

随着工业发展，越来越多的工厂对电阻焊设备需求量加大。现有电阻焊设备存在长时间工作内部中频整流变压器

随着工业发展，越来越多的工厂对电阻焊设备需求量加大，现有电阻焊设备长时间工作过程中无法对其内部的中频整流变压器进行快速有效的散热、降温。现有技术中，中频整流变压器的散热方法是内部通过水冷进行散热和降温、外部通过空气散热，变压器的零件内部设有单水路，通过单水路内流通循环水来达到变压器内部散热、降温目的。

现有中频整流变压器的发热源主要有三部分：整流组件、初级线圈和次级线圈。常规变压器内部设置两组次级线圈，初级线圈置于次级线圈两侧，由于次级线圈内设有单水道，可通过流通循环水来达到散热的目的，但是随着市场对变压器功率需求的提升，变压器内部设置两组次级线圈的结构已经满足不了使用需求，次级线圈截面积小、载流量低，导致发热严重，同时由于初级线圈分布于次级线圈两侧，两个次级线圈的冷却面积不够，产生的热量无法及时散去，散热效果不明显，从而大大降低变压器的使用寿命，影响生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种多组次级线圈并联变压器，同时解决了次级线圈截面积小、载流量低及芯体组件和整流组件散热问题，提高变压器散热效率的同时降低了变压器发热量，可快速有效对变压器进行散热、降温，提高了变压器稳定性，延长了变压器寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多组次级线圈并联变压器，包括壳体以及设置于所述壳体内的整流组件和芯体组件，所述芯体组件连接于所述整流组件下方；所述芯体组件包括负极端子、固定块、次级线圈、初级线圈及铁芯，所述负极端子两侧均设置有所述固定块，所述负极端子两侧均通过次级线圈与所述固定块焊接，所述次级线圈内设有冷却水路；所述次级线圈设置有四个，两两相邻次级线圈之间还设有初级线圈，所述铁芯环抱初级线圈和次级线圈。

通过采用上述技术方案，四个次级线圈并联使用可提高次级线圈的截面积，增大载流量，从而降低发热量；每个次级线圈内均设有冷却水路，循环水的冷却面积与现有技术相比增大了一倍，从而提高了散热效率；初级线圈设置于次级线圈之间，使得每个初级线圈两侧均可被冷却，从而提高初级线圈的散热效率。

进一步的，所述整流组件包括正极端子、整流块A、整流块B、二极管及锁紧盖，所述正极端子为变压器的正极，所述正极端子两侧分别设置有所述整流块A、所述整流块B，所述二极管设置于所述正极端子与所述整流块A、所述整流块B之间，所述整流块A与所述整流块B相背离的一侧均设有所述锁紧盖，通过带有螺栓的锁紧盖将所述正极端子、所述整流块A、所述整流块B、所述二极管连接并紧固。

进一步的，所述正极端子、所述整流块A及所述整流块B内均设有循环冷却水路。

进一步的，所述正极端子、所述整流块A及所述整流块B内均设有三条循环冷却水路。

通过采用上述技术方案，整流组件内正极端子和整流块内均设有三条循环冷却水路，通过增大了冷却面积，提高整流组件散热效率

进一步的，所述固定块与其上方对应的所述整流块A或所述整流块B通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型同时解决了芯体组件和整流组件散热问题，提高变压器散热效率的同时降低了变压器发热量，可快速有效对变压器进行散热、降温，提高了变压器稳定性，延长了变压器寿命。

2、本实用新型中芯体组件内设有四组次级线圈，不仅提高了次级线圈的载流量、增大了冷却面积、减少了单个次级线圈发热量，而且初级线圈设置于次级线圈之间，使得每组初级线圈两侧均可被冷却，从而提高了芯体组件的散热效率。

3、本实用新型中整流组件内正极端子和整流块内均设有三条循环冷却水路，通过增大了冷却面积，提高整流组件散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型无壳体的轴测图。

图3为本实用新型中芯体组件的轴测图。

图4为本实用新型中芯体组件的主视图。

图5为本实用新型中芯体组件的左视图。

图6为本实用新型中芯体组件的俯视图。

图7为本实用新型中正极端子的内部结构示意图。

图8为本实用新型中整流块A的内部结构示意图。

图9为本实用新型中整流块B的内部结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、壳体；2、整流组件；21、正极端子；22、整流块A；23、整流块B；24、锁紧盖；3、芯体组件；31、负极端子；32、固定块；33、次级线圈；34、初级线圈；35、铁芯；4、循环冷却水路；5、冷却水路。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，一种多组次级线圈并联变压器，包括壳体1以及设置于壳体1内的整流组件2和芯体组件3，芯体组件3连接于整流组件2下方。其中，壳体1变压器用于安装孔以及接地保护。

如图2、图7、图8及图9所示，整流组件2包括正极端子21、整流块A22、整流块B23、二极管及锁紧盖24，正极端子21为变压器的正极，正极端子21两侧分别设置有整流块A22、整流块B23，二极管24设置于正极端子21与整流块A22、整流块B23之间，整流块A22与整流块B23相背离的一侧均设有锁紧盖24，通过带有螺栓的锁紧盖24将正极端子21、整流块A22、整流块B23、二极管连接并紧固。

其中，正极端子21、整流块A22及整流块B23内均设有循环冷却水路4。

优选的，正极端子21、整流块A22及整流块B23内均设有三条循环冷却水路4。

如图3、图4、图5及图6所示，芯体组件包括负极端子31、固定块32、次级线圈33、初级线圈34及铁芯35，负极端子31两侧均设置有固定块32，负极端子31两侧均通过次级线圈33与固定块32焊接，次级线圈33内设有冷却水路5；次级线圈33设置有四个，两两相邻次级线圈33之间还设有初级线圈34，铁芯35环抱初级线圈34和次级线圈33。

其中，固定块32与其上方对应的整流块A22或整流块B23通过螺栓固定连接。

本实用新型中的多组次级线圈并联变压器将大电压、小电流转变为小电压、大电流；，绕后通过正极端子21、负极端子31输出，经过焊枪电极杆接头的接触面及工件邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的焊接方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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