一种高精度配料绞龙装置论文和设计-王永良

全文摘要

本实用新型涉及一种高精度配料绞龙装置，包括储料仓、配料绞龙和称量料斗，配料绞龙通过出料分配管组件与称量料斗连接，所述出料分配管组件包括主管路和设于主管路出口的若干个支管路，所述支管路末端连接称量料斗。与现有技术相比，本实用新型通过设置出料分配管组件，将“粗放料”逐级变成控制的“细放料”，并配合变速电机与高精度重量传感器进行调控，可实现对流动性大、单批量小的物料(石粉、氢钙)的高度精确控制，有效保证误差3‰以内的控制标准，进而提高饲料品质。

主设计要求

1.一种高精度配料绞龙装置，包括储料仓(1)、配料绞龙(3)和称量料斗(8)，其特征在于，所述配料绞龙(3)一端与储料仓(1)下端出口连接，另一端通过出料分配管组件与称量料斗(8)连接，所述出料分配管组件包括主管路(4)和设于主管路(4)出口的若干个支管路(6)，所述支管路(6)末端连接称量料斗(8)，所述主管路(4)中设有第一气动蝶阀(5)，所述支管路(6)中设有第二气动蝶阀(7)，所述称量料斗(8)下端出料口设有第三气动蝶阀(9)，所述称量料斗(8)连接混料输送单元。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述配料绞龙(3)连接变频电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述变频电机、第一气动蝶阀(5)、第二气动蝶阀(7)以及第三气动蝶阀(9)均连接外部控制设备。

4.根据权利要求1所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述主管路(4)直径与支管路(6)直径比值为3-5:1。

5.根据权利要求1所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述支管路(6)设有3-5个。

6.根据权利要求1所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述混料输送单元包括真空泵(13)、气粉分离器(11)和混料罐(14)，所述混料罐(14)设于气粉分离器(11)的下部，并在它们之间设置排料阀，所述称量料斗(8)与气粉分离器(11)通过输料管(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述真空泵(13)和气粉分离器(11)之间通过软管(12)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度配料绞龙装置，其特征在于，所述称量料斗(8)设有高精度重量传感器，所述重量传感器连接外部控制设备。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种高精度配料绞龙装置。

背景技术

现在大多数饲料企业添加粉末状的微量元素时采用人工称重添加，不但造成人力浪费，而且添加准确度受人为因素影响波动较大，粉尘的污染对人体也造成很大的伤害，因此造成的职业病不在少数。目前饲料配料通过配料绞龙添加，配料绞龙出口为敞开式，调物料精度只是凭经验通过调整“落差值”和电机工作频率参数来粗放实现，误差绝对值在1-2KG，对于流动性大单批量小的物料(石粉、氢钙)，很难在传统配料绞龙下实现，石粉、氢钙单批量在20KG以内的误差达到10‰，远超3‰的控制标准，极大影响饲料品质。此外，配料绞龙出口为敞开式，补货时物料在重力作用下惯性“滑仓”时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种高精度配料绞龙装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种高精度配料绞龙装置，包括储料仓、配料绞龙和称量料斗，所述配料绞龙一端与储料仓下端出口连接，另一端通过出料分配管组件与称量料斗连接，所述出料分配管组件包括主管路和设于主管路出口的若干个支管路，所述支管路末端连接称量料斗，所述主管路中设有第一气动蝶阀，所述支管路中设有第二气动蝶阀，所述称量料斗下端出料口设有第三气动蝶阀，所述称量料斗连接混料输送单元。

进一步地，所述配料绞龙连接变频电机，配料过程首先设定配料工作参数，配料启动后配料绞龙执行进料，配料称量，当称量达到设定值的95％时，停止快速进料，转入慢加料，直到完成配方配料设定值。

进一步地，所述变频电机、第一气动蝶阀、第二气动蝶阀以及第三气动蝶阀均连接外部控制设备，如中央控制器。

进一步地，所述主管路直径与支管路直径比值为3-5:1。

进一步地，所述支管路设有3-5个。

进一步地，所述混料输送单元包括真空泵、气粉分离器和混料罐，所述混料罐设于气粉分离器的下部，并在它们之间设置排料阀，所述称量料斗与气粉分离器通过输料管连接。

进一步地，所述真空泵和气粉分离器之间通过软管连接。

进一步地，所述称量料斗设有高精度重量传感器，所述重量传感器连接外部控制设备，如中央控制器。

本装置具体工作原理为，控制器发出配料指令，装置自动配料，由配料绞龙将储料仓中存储的粉状物料输送到称量料斗中，本装置设置了出料分配管组件，包括主管路和若干个支管路。初始配料时，所有管路均打开，到接近配料设定值时，按设定程序逐渐关闭支管路，同时调节变速电机转速，最后只保留一个支管路放料，在非常接近配料设定值时，关闭主管路配料，此时残留在管路中的粉料还可继续通过支管路放料，直至达到称重要求，再关闭最后一个阀门。达到指定重量后，控制器发出排料指令，打开出料阀出料，真空泵开始工作，把粉状物料抽出到气粉分离器中，直至抽空，最后，气粉分离器把粉状物料排到混合罐中混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置出料分配管组件，将“粗放料”逐级变成控制的“细放料”，并配合变速电机与高精度重量传感器进行调控，实现对流动性大、单批量小的物料(石粉、氢钙)的高度精确控制，有效保证误差3‰以内的控制标准，进而提高饲料品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-储料仓、2-变频电机、3-配料绞龙、4-主管路、5-第一气动蝶阀、6- 支管路、7-第二气动蝶阀、8-称量料斗、9-第三气动蝶阀、10-输料管、11-气粉分离器、12-软管、13-真空泵、14-混料罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，本实用新型未公开的内容均采用本领域现有技术。

实施例

如图1，一种高精度配料绞龙装置，包括储料仓1、配料绞龙3和称量料斗8，配料绞龙3连接变频电机2。配料绞龙3一端与储料仓1下端出口连接，另一端通过出料分配管组件与称量料斗8连接，出料分配管组件包括主管路4和设于主管路 4出口的4个支管路6，支管路6末端连接称量料斗8，主管路4中设有第一气动蝶阀5，支管路6中设有第二气动蝶阀7，称量料斗8下端出料口设有第三气动蝶阀9，称量料斗8连接混料输送单元。主管路4直径与支管路6直径比值为4:1。变频电机、第一气动蝶阀5、第二气动蝶阀7以及第三气动蝶阀9均连接外部控制设备。混料输送单元包括真空泵13、气粉分离器11和混料罐14，混料罐14设于气粉分离器11的下部，并在它们之间设置排料阀，称量料斗8与气粉分离器11 通过输料管10连接。真空泵13和气粉分离器11之间通过软管12连接。称量料斗 8设有高精度重量传感器，重量传感器连接外部控制设备，具体控制策略采用现有技术，如论文《称重配料系统的微机控制》(李正明，称重配料系统的微机控制，自动化仪表，1995-08-15)。

具体使用过程，控制器发出配料指令，装置自动配料，由配料绞龙将储料仓中存储的粉状物料输送到称量料斗中，本装置设置了出料分配管组件，包括主管路和若干个支管路。初始配料时，所有管路均打开，到接近配料设定值时，按设定程序逐渐关闭支管路，同时调节变速电机转速，最后只保留一个支管路放料，在非常接近配料设定值时，关闭主管路配料，此时残留在管路中的粉料还可继续通过支管路放料，直至达到称重要求，再关闭最后一个阀门。达到指定重量后，控制器发出排料指令，打开出料阀出料，真空泵开始工作，把粉状物料抽出到气粉分离器中，直至抽空，最后，气粉分离器把粉状物料排到混合罐中混合。本装置通过设置出料分配管组件，将“粗放料”逐级变成控制的“细放料”，并配合变速电机与高精度重量传感器进行调控，如此可以实现对流动性大、单批量小的物料(石粉、氢钙)的高度精确控制，有效保证误差3‰以内的控制标准，进而提高饲料品质。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高精度配料绞龙装置论文和设计

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