一种预制波纹板拱形骨架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种预制波纹板拱形骨架，包括横梁和纵梁，所述横梁的外侧连接有纵梁，且纵梁的一端与横梁之间安装有固定构件，所述纵梁之间设置有第一弧形梁和第二弧形梁，且第二弧形梁位于第一弧形梁的下方，并且第一弧形梁和第二弧形梁之间浇筑有填充混凝土，所述第二弧形梁的两端通过固定螺栓和固定螺母与纵梁相连接，所述固定螺栓和固定螺母与横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁的连接处设置有固定垫片。该预制波纹板拱形骨架，既方便运输，又对工人技术水平要求低，现场可以只使用波纹板拱形骨架就可以达到防护目的，从而能够轻松解决传统施工速度慢、人工成本高、现场扰动大的问题。

主设计要求

1.一种预制波纹板拱形骨架，包括横梁(1)和纵梁(3)，其特征在于：所述横梁(1)的外侧连接有纵梁(3)，且纵梁(3)的一端与横梁(1)之间安装有固定构件(2)，并且固定构件(2)与横梁(1)和纵梁(3)之间安装有固定螺栓(8)和固定螺母(9)，所述纵梁(3)之间设置有第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)，且第二弧形梁(5)位于第一弧形梁(4)的下方，并且第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)之间浇筑有填充混凝土(6)，所述第二弧形梁(5)的两端通过固定螺栓(8)和固定螺母(9)与纵梁(3)相连接，所述固定螺栓(8)和固定螺母(9)与横梁(1)、纵梁(3)、第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)的连接处设置有固定垫片(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预制波纹板拱形骨架，其特征在于：所述横梁(1)、纵梁(3)、第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)均为镀锌钢带材料，且其厚度介于2-8mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种预制波纹板拱形骨架，其特征在于：所述横梁(1)、纵梁(3)、第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)的外形均为波纹板型，且其波纹宽度介于150-250mm之间，波纹深度介于40-70mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种预制波纹板拱形骨架，其特征在于：所述固定构件(2)为角钢连接件，且横梁(1)和纵梁(3)通过固定构件(2)构成垂直结构，所述固定构件(2)在纵梁(3)的两侧均匀间隔分布，且固定构件(2)与横梁(1)和纵梁(3)的连接处均为嵌入式连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制波纹板拱形骨架，其特征在于：所述第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)的外形尺寸相等，且第一弧形梁(4)与纵梁(3)之间为接触连接，第二弧形梁(5)与纵梁(3)之间通过固定螺栓(8)和固定螺母(9)为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制波纹板拱形骨架，其特征在于：所述固定垫片(7)的一侧为平面另一侧为弧形面，且固定垫片(7)的弧形面与横梁(1)、纵梁(3)、第一弧形梁(4)和第二弧形梁(5)的弧形面相吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及边坡植草工艺技术领域，具体为一种预制波纹板拱形骨架。

背景技术

目前边坡植草工艺中有一种拱形骨架植草，适用于高边坡防止水土流失。传统施工工艺使用钢制模板，经历开槽、支模、浇注、拆模的施工过程，存在施工速度慢、人工成本高、现场扰动大等缺点。

所以我们提出了一种预制波纹板拱形骨架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制波纹板拱形骨架，以解决上述背景技术提出的目前传统施工速度慢、人工成本高、现场扰动大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制波纹板拱形骨架，包括横梁和纵梁，所述横梁的外侧连接有纵梁，且纵梁的一端与横梁之间安装有固定构件，并且固定构件与横梁和纵梁之间安装有固定螺栓和固定螺母，所述纵梁之间设置有第一弧形梁和第二弧形梁，且第二弧形梁位于第一弧形梁的下方，并且第一弧形梁和第二弧形梁之间浇筑有填充混凝土，所述第二弧形梁的两端通过固定螺栓和固定螺母与纵梁相连接，所述固定螺栓和固定螺母与横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁的连接处设置有固定垫片。

优选的，所述横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁均为镀锌钢带材料，且其厚度介于2-8mm之间。

优选的，所述横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁的外形均为波纹板型，且其波纹宽度介于150-250mm之间，波纹深度介于40-70mm之间。

优选的，所述固定构件为角钢连接件，且横梁和纵梁通过固定构件构成垂直结构，所述固定构件在纵梁的两侧均匀间隔分布，且固定构件与横梁和纵梁的连接处均为嵌入式连接。

优选的，所述第一弧形梁和第二弧形梁的外形尺寸相等，且第一弧形梁与纵梁之间为接触连接，第二弧形梁与纵梁之间通过固定螺栓和固定螺母为固定连接。

优选的，所述固定垫片的一侧为平面另一侧为弧形面，且固定垫片的弧形面与横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁的弧形面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制波纹板拱形骨架；

(1)在装置上设置有固定螺栓和固定螺母，方便了装置的拆装使用，既方便运输，又对工人技术水平要求低，现场可以只使用波纹板拱形骨架就可以达到防护目的，从而能够轻松解决传统施工速度慢、人工成本高、现场扰动大的问题；

(2)在纵梁的内侧设置有第一弧形梁、第二弧形梁，通过第一弧形梁和第二弧形梁不同形态的组装工作，可以保证该骨架的防护强度，而在第一弧形梁和第二弧形梁内部设置填充混凝土，可以进一步增强该骨架的防护效果；

(3)在固定螺栓和固定螺母与横梁、纵梁、第一弧形梁和第二弧形梁之间的连接处固定垫片，可以加强整个装置组装固定的稳定效果，从而能够保证装置使用的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定构件结构示意图；

图3为本实用新型纵梁俯视结构示意图；

图4为本实用新型重叠连接结构示意图；

图5为本实用新型背靠背连接结构示意图；

图6为本实用新型整体结构示意图；

图7为本实用新型整体结构示意图；

图8为本实用新型横梁和纵梁侧视结构示意图。

图中：1、横梁；2、固定构件；3、纵梁；4、第一弧形梁；5、第二弧形梁；6、填充混凝土；7、固定垫片；8、固定螺栓；9、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种预制波纹板拱形骨架，包括横梁1、固定构件2、纵梁3、第一弧形梁4、第二弧形梁5、填充混凝土6、固定垫片7、固定螺栓8和固定螺母9，横梁1的外侧连接有纵梁3，且纵梁3的一端与横梁1之间安装有固定构件2，并且固定构件2与横梁1和纵梁3之间安装有固定螺栓8和固定螺母9，纵梁3之间设置有第一弧形梁4和第二弧形梁5，且第二弧形梁5位于第一弧形梁4的下方，并且第一弧形梁4和第二弧形梁5之间浇筑有填充混凝土6，第二弧形梁5的两端通过固定螺栓8和固定螺母9与纵梁3相连接，固定螺栓8和固定螺母9与横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5的连接处设置有固定垫片7。

横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5均为镀锌钢带材料，且其厚度介于2-8mm之间，可以保证横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5埋在地下的使用寿命。

横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5的外形均为波纹板型，且其波纹宽度介于150-250mm之间，波纹深度介于40-70mm之间，既方便该骨架稳定的连接，又可以保证该骨架整体的组装工作，横梁1可以是单层波纹板，也可以是双层板背靠背，横梁1和纵梁3可以是单层波纹板，也可以是双层波纹板背靠背(如图5)，也可以两层波纹板间留出空隙填充混凝土6，为了增加横梁1和纵梁3的强度。

固定构件2为角钢连接件，且横梁1和纵梁3通过固定构件2构成垂直结构，可以保证横梁1和纵梁3之间连接状态的稳定，固定构件2在纵梁3的两侧均匀间隔分布，且固定构件2与横梁1和纵梁3的连接处均为嵌入式连接，可以加强横梁1和纵梁3之间连接稳固强度。

第一弧形梁4和第二弧形梁5的外形尺寸相等，且第一弧形梁4与纵梁3之间为接触连接，第二弧形梁5与纵梁3之间通过固定螺栓8和固定螺母9为固定连接，可以方便第一弧形梁4和第二弧形梁5组装工作，提高了第一弧形梁4和第二弧形梁5的组装效率，弧形梁可以是单层波纹板(如图1)，可以是双层波纹板背靠背(如图7)，也可以是两层波纹板间留出空隙填充混凝土6(如图6)，用以加强整体的强度。

固定垫片7的一侧为平面另一侧为弧形面，且固定垫片7的弧形面与横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5的弧形面相吻合，可以保证横梁1、纵梁3、第一弧形梁4和第二弧形梁5上的固定螺栓8和固定螺母9能够处于稳定的安装状态。

工作原理：在使用该预制波纹板拱形骨架时，首先需要完成该骨架的组装工作，先在纵梁3的一端安装上固定构件2，可以通过固定螺栓8和固定螺母9将固定构件2均匀等间隔的固定在纵梁3一端的两侧，同时，在固定螺母9与纵梁3之间设置有固定垫片7，以保证固定螺栓8和固定螺母9固定状态，之后，通过固定构件2的另一侧，通过固定螺栓8和固定螺母9固定到横梁1上，便可以连带着纵梁3固定到横梁1上，横梁1可以是单层波纹板，也可以是双层板背靠背，横梁1和纵梁3可以是单层波纹板，也可以是双层波纹板背靠背(如图5)，也可以两层波纹板间留出空隙填充混凝土6，为了增加横梁1和纵梁3的强度；

当纵梁3和横梁1组装到一起后，便可以将弧形梁组装成不同的结构，可以选择使用一个弧形梁(如图1)，直接将第一弧形梁4通过固定螺栓8和固定螺母9固定在纵梁3之间，也可以使用到两个弧形梁(如图6)，将第一弧形梁4和第二弧形梁5组装到纵梁3之间，需要先将第二弧形梁5固定在纵梁3之间，第二弧形梁5的固定可以通过固定螺栓8和固定螺母9进行固定，同时在固定垫片7的作用下，可以保证固定螺栓8和固定螺母9固定状态的稳定，在第二弧形梁5固定之后，便可以将第一弧形梁4安置到第二弧形梁5的上方，由于第一弧形梁4处于固定状态，可以对第二弧形梁5进行限位，故而第二弧形梁5不用固定也会处于稳定状态；另一种形态结构(如图7)，将第一弧形梁4和第二弧形梁5背靠背设置在纵梁3之间，再通过通过固定螺栓8和固定螺母9与纵梁3进行固定，而在上述方式中，弧形梁与纵梁3之间的连接方式大都是采用“重叠”连接(如图4)，而纵梁3和横梁1自身之间，为了加强强度，大都是采用“背靠背”连接(如图5)，以上便完成了该骨架的不同结构的组装工作；

最后将组装后的骨架安置到斜坡上，作为优选，可为整个结构骨架增设锚固部件(锚杆)(如图8，锚杆可以焊接或者螺栓固定在骨架)，将该结构骨架牢牢固定在坡面上，当该骨架埋入斜坡地面下后，可以自由选择在第一弧形梁4和第二弧形梁5之间浇筑填充混凝土6，用于加强该骨架的防护效果，对于浇筑填充混凝土6的是否，完全取决于现场环境以及使用成本等因素，以上便是整个装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种预制波纹板拱形骨架论文和设计

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主设计要求

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