全文摘要
本实用新型公开了一种辊道通过式抛丸清理机，应用在抛丸机领域，其技术方案要点是：包括清洁桶和基架，清洁桶设置在基架上，清洁桶的内壁上连接有若干滤板，若干滤板倾斜设置并交错分布，各个滤板上均开设有第一滤孔，各个滤板上的第一滤孔从上至下的孔径逐渐增大，第一滤孔最大的孔径小于抛丸的直径，清洁桶在各个滤板的下方均连接有承接箱体，清洁桶的下端与抛丸机的弹丸分离器连接；具有的技术效果是：通过对收集后的抛丸进行清理，降低了对工件表面处理质量带来的不利影响。
主设计要求
1.一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：包括清洁桶（2）和基架（3），所述清洁桶（2）设置在基架（3）上，所述清洁桶（2）的内壁上连接有若干滤板（4），若干所述滤板（4）倾斜设置并交错分布，各个所述滤板（4）上均开设有第一滤孔（5），各个所述滤板（4）上的第一滤孔（5）从上至下的孔径逐渐增大，所述第一滤孔（5）最大的孔径小于抛丸的直径，所述清洁桶（2）在各个滤板（4）的下方均连接有承接箱体（6），所述清洁桶（2）的下端与抛丸机（1）的弹丸分离器（7）连接。
设计方案
1.一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：包括清洁桶（2）和基架（3），所述清洁桶（2）设置在基架（3）上，所述清洁桶（2）的内壁上连接有若干滤板（4），若干所述滤板（4）倾斜设置并交错分布，各个所述滤板（4）上均开设有第一滤孔（5），各个所述滤板（4）上的第一滤孔（5）从上至下的孔径逐渐增大，所述第一滤孔（5）最大的孔径小于抛丸的直径，所述清洁桶（2）在各个滤板（4）的下方均连接有承接箱体（6），所述清洁桶（2）的下端与抛丸机（1）的弹丸分离器（7）连接。
2.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清洁桶（2）的上方设置有过滤罩（8），所述过滤罩（8）上开设有第二滤孔（9），所述第二滤孔（9）的孔径大于抛丸的直径，所述过滤罩（8）上开设有供清洁桶（2）侧壁插接的环槽（10）。
3.根据权利要求1所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：若干所述滤板（4）的侧壁上均固接有匚形的连接块（11），所述清洁桶（2）的内壁上开设有若干通孔（12），若干所述连接块（11）均穿过通孔（12）并与清洁桶（2）的内壁相抵紧。
4.根据权利要求3所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述承接箱体（6）穿过清洁桶（2）的内壁，所述承接箱体（6）位于清洁桶（2）的外侧的一端固接有承接板（13），所述承接板（13）朝向清洁桶（2）的一侧与清洁桶（2）的外侧壁相抵触。
5.根据权利要求2所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清洁桶（2）的底部固接有若干弹簧（14），若干所述弹簧（14）远离清洁桶（2）的一端均与基架（3）相连接。
6.根据权利要求5所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清洁桶（2）的底部固接有振动电机（15）。
7.根据权利要求6所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清洁桶（2）的上方连接有防护罩（16）。
8.根据权利要求2所述的辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清洁桶（2）的侧壁上设有观察窗（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抛丸机设备领域，特别涉及一种辊道通过式抛丸清理机。
背景技术
抛丸机是利用弹丸分离器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，应用于铸造业铸钢、铸铁件表面粘砂和氧化皮的清除。
公告号为CN205950513U的中国专利公开了一种离合器盘连续通过式抛丸机，它包括清理室，清理室的上部安装有抛丸器，且抛丸器上端连接弹丸分离器，所述弹丸分离器后部下端连接螺旋提升机，且螺旋提升机下端连接弹丸收集管道。
抛丸机在工作时，抛丸处于高速的喷射状态，在长期使用后，抛丸机附近的地面上存在较多的抛丸，由于抛丸体积较小，并且呈球状，对工人的通行存在安全隐患，常规处理方法是由工作人员将落在地面上抛丸收集并重新利用，但是由于掉落在地面上的抛丸含有大量的灰尘与破损的抛丸，容易对工件的表面处理质量带来不利影响，因而不宜直接投入弹丸分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊道通过式抛丸清理机，其优点是：通过对收集后的抛丸进行清理，降低了对工件表面处理质量带来的不利影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊道通过式抛丸清理机，包括清洁桶和基架，所述清洁桶设置在基架上，所述清洁桶的内壁上连接有若干滤板，若干所述滤板倾斜设置并交错分布，各个所述滤板上均开设有第一滤孔，各个所述滤板上的第一滤孔从上至下的孔径逐渐增大，所述第一滤孔最大的孔径小于抛丸的直径，所述清洁桶在各个滤板的下方均连接有承接箱体，所述清洁桶的下端与抛丸机的弹丸分离器连接。
通过上述技术方案，当操作者将地面上的抛丸收集后，先将较大的固体杂质手动取出，再倒入清洁桶内时，抛丸以及其中的灰尘落入滤板上，在重力的作用下，抛丸以及其中的灰尘在倾斜的滤板上滚动，体积小于第一滤孔的灰尘以及破损的抛丸将通过滤板落入承接箱体内，抛丸在经过若干相互交错的滤板后滚动至清洁桶的下端，从而进入弹丸分离器的进料口；飞出清理室的抛丸在倒入清洁桶内后被清洁至可以直接进行利用，不仅减小抛丸的损耗，降低经济成本，还简单便捷，简化操作者的操作步骤。
本实用新型进一步设置为：所述清洁桶的上方设置有过滤罩，所述过滤罩上开设有第二滤孔，所述第二滤孔的孔径大于抛丸的直径，所述过滤罩上开设有供清洁桶侧壁插接的环槽。
通过上述技术方案，操作者将清洁桶与过滤罩插接后，即可实现将过滤罩与清洁桶相连接，在操作者将从地面上收集的抛丸倾倒至清洁桶内时，此时体积大于抛丸的杂质被过滤罩截留住，抛丸、杂质和破损的抛丸将落入清洁桶内，实现将体积大于抛丸的固体杂质过滤的作用，进一步简化了操作者的操作流程。
本实用新型进一步设置为：所述滤板上固接有匚形的连接块，所述清洁桶的内壁上开设有通孔，所述连接块穿过通孔并与清洁桶的内壁相抵紧。
通过上述技术方案，当操作者对清洁桶进行清洁时，通过将连接块从通孔内取出即可将滤板拆卸下，以便于操作者对清洁桶进行清洁。
本实用新型进一步设置为：所述承接箱体穿过清洁桶的内壁，所述承接箱体位于清洁桶的外侧的一端固接有承接板，所述承接板朝向清洁桶的一侧与清洁桶的外侧壁相抵触。
通过上述技术方案，承接箱体采用插接的形式连接在清洁箱的侧壁上，便于操作者将承接箱体取下。
本实用新型进一步设置为：所述清洁桶的底部固接有若干弹簧，若干所述弹簧远离清洁桶的一端均与地面相连接。
通过上述技术方案，操作者在将从地面上收集的抛丸倒入清洁桶内后，再将推动清洁桶的侧壁，可促进抛丸在滤板上滚动，提高清洁桶的工作过抛丸的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述清洁桶的底部固接有振动电机。
通过上述技术方案，操作者开启振动电机后，振动电机可使得清洁桶整体进行晃动，促进抛丸在滤板上滚动，提高了抛丸清理的效率。
本实用新型进一步设置为：所述清洁桶的上方连接有防护罩。
通过上述技术方案，防护罩对清洁桶内的灰尘具有隔离作用，降低灰尘在清洁桶振动时污染工作环境的可能。
本实用新型进一步设置为：所述清洁桶的侧壁上设有观察窗。
通过上述技术方案，通过观察窗，操作者可以将直观的看到清洁桶内的抛丸清洁度以及抛丸清洁的速度，从而调节振动电机的振动频率，有助于提高清洁桶的工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.对飞出清洁室的抛丸进行收集并且清洁后直接投入弹丸发射器进行重复利用，操作简单，有助于降低经济成本；
2.通过若干位置相对的滤板对从地面上收集的抛丸进行过滤除尘，不仅结构简单，而且只需在重力作用下即可进行过滤除尘，有助于降低能源消耗；
3.过滤罩可将直径大于抛丸的固体颗粒分隔在过滤罩的上方，无需操作者手动将其挑拣出，进一步降低操作者的工作繁琐程度；
4.承接箱体与清洁桶的插接，方便了操作者将承接箱体从清洁桶内取出，并对承接箱体内收集的灰尘进行倾倒。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例用于体现第一滤孔和第二滤孔的结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
附图标记：1、辊道通过式抛丸清理机；2、清洁桶；3、基架；4、滤板；5、第一滤孔；6、承接箱体；7、弹丸分离器；8、过滤罩；9、第二滤孔；10、环槽；101、凹槽；11、连接块；12、通孔；13、承接板；14、弹簧；15、振动电机；16、防护罩；17、观察窗；18、清理室；19、抛丸器；20、螺旋提升机；21、弹丸收集管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种辊道通过式抛丸清理机，如图1和图2所示，包括清洁桶2和基架3，清洁桶2设置在基架3上，清洁桶2的底部和弹丸分离器7相连接，清洁桶2内连接有若干个滤板4，若干滤板4均倾斜连接在清洁桶2的内壁，滤板4的一端沿远离清洁桶2内壁方向倾斜向下延伸，清洁桶2的侧壁上固接有若干承接箱体6，承接箱体6与滤板4一一对应且位于滤板4下方，各个滤板4上均开设有第一滤孔5，各个滤板4上的第一滤孔5孔径从上至下逐渐增大，位于最低处的滤板4上的第一滤孔5的孔径小于抛丸的直径。抛丸的直径为抛丸机所采用的抛丸的平均直径。
如图2所示，在操作者将地面上收集的抛丸倒入清洁桶2之前，先将其中大于抛丸的颗粒手动去除，再将剩余部分倒入清洁桶2内，由于滤板4倾斜设置，在重力的作用下，灰尘、抛丸和破碎的抛丸沿着第一个滤板4倾斜的方向向下滚动，落下的抛丸掉落在第二个滤板4上并继续沿第二个滤板4向下滚动，如此反复，直至抛丸落至清洁桶2底部，经过清洁的抛丸被投入弹丸发射器内，不仅对落到地面上的抛丸进行清洁，而且将经过清洁的抛丸投入弹丸发射器内，便于对抛丸进行重复利用。抛丸在各个滤板4上滚动时经第一滤孔5的过滤，使得灰尘以及破碎的抛丸逐渐穿过第一滤孔5并收集至承接箱体6内，降低了抛丸表面的灰尘以及破损的抛丸对工件表面处理质量带来不利影响的情况。
如图2和图3所示，清洁桶2的上方连接有过滤罩8，过滤罩8朝向清洁桶2的一侧开设有环槽10，清洁桶2的上端可插接入环槽10内，过滤罩8上开设有第二滤孔9，第二滤孔9的孔径大于抛丸的直径，过滤罩8背离清洁桶2的一侧开设有凹槽101，凹槽101与环槽10的位置相对并且形状相同，过滤罩8在凹槽101内插接有防护罩16。
如图2所示，当操作者向清洁桶2内倾倒从地面收集的抛丸后，抛丸中掺杂的直径大于抛丸直径的颗粒被过滤罩8挡住，此时灰尘、抛丸和破损的抛丸通过第二滤孔9进入清洁桶2；无需操作者手动取出体积大于抛丸的颗粒，简化操作者的操作流程。
如图1和图2所示，清洁桶2的侧壁上开设有若干的通孔12，若干通孔12内均穿设有匚形的连接块11，连接块11的内壁与清洁桶2相抵紧，连接块11与滤板4相连接；承接箱体6穿过清洁桶2的内壁，承接箱体6上连接有承接板13，承接板13位于清洁桶2的外侧并与清洁桶2的外侧壁相抵触。
如图2和图3所示，当操作者将匚形的连接块11插接入通孔12内，即实现滤板4与清洁桶2内壁的固定连接，在长期使用后，操作者可通过将连接块11从通孔12内取出，即可实现将滤板4从清洁桶2的内壁上拆卸，便于操作者对滤板4进行安装和拆卸，从而便于操作者对滤板4进行清洁。
如图2和图3所示，操作者安装承接箱体6时，先将承接箱体6穿过清洁桶2的侧壁，再将承接板13与清洁桶2的外侧壁相抵触，此时承接箱体6即实现安装于清洁桶2内，不仅便于操作者安装承接箱体6，而且在长期使用后便于操作者将承接箱体6取下倾倒其中收集的灰尘与破损的抛丸。
如图1和图2所示，清洁桶2的下方固接有若干弹簧14,若干弹簧14远离清洁桶2的一端与基架3固接，清洁桶2的下方固接有振动电机15，清洁桶2的侧壁上设有观察窗17，观察窗17位于清洁桶2侧壁的下端；在操作者将从地面上收集的抛丸倒入清洁桶2内后，启动振动电机15，清洁桶2即可处于稳定的振动状态，利于加快抛丸的清理速度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126685.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209717424U
授权时间:20191203
主分类号:B24C9/00
专利分类号:B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:南京科安仓储设备有限公司
第一申请人:南京科安仓储设备有限公司
申请人地址:210012 江苏省南京市雨花台区花神庙10号花神科技园3幢C区502室
发明人:刘文泰
第一发明人:刘文泰
当前权利人:南京科安仓储设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计