一种复混肥离心造粒搅拌装置论文和设计-罗晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种复混肥离心造粒搅拌装置，包括装置主体和底座，所述底座固定设置在装置主体的下端，所述装置主体的外表面设置有铁皮护架，所述装置主体的上端面中间位置处开设有进料口，所述装置主体的上端设置有安装板。本实用新型所述的一种复混肥离心造粒搅拌装置，设有搅拌器、滚轴、混合室、细孔和造粒轨道，搅拌器的滚轴接触到原料，受到阻力，一边位移，一边滚动，掺和原料的同时将粉末状的原料卷起，充分和水滴接触，混合更为均匀；在混合室内利用搅拌器的旋转，将水和粘合剂粉末充分混合，并从若干组细孔均匀洒出，混合进入到正在造粒的圆盘上，辅助增强原料的粘连性，提高造粒效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种复混肥离心造粒搅拌装置，包括装置主体（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）固定设置在装置主体（1）的下端，所述装置主体（1）的外表面设置有铁皮护架（3），所述装置主体（1）的上端面中间位置处开设有进料口（4），所述装置主体（1）的上端设置有安装板（5），所述安装板（5）的下端四角处焊接有支腿（6）并和装置主体（1）的上端面固定，所述安装板（5）的内部中间位置处架设有电动机（7），所述安装板（5）上靠近电动机（7）的两侧对称设置有进水管（8）；所述装置主体（1）的底部设置有转槽（9），所述转槽（9）上活动设置有离心造粒桶（10），所述电动机（7）的下端向离心造粒桶（10）的内部延伸连接有转杆（11），所述离心造粒桶（10）的内部贯穿转杆（11）的中部横向架设有第一横杆（12）和第二横杆（13），所述转杆（11）的下端连接有变速轴（14），所述转杆（11）通过变速轴（14）转动连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的下端设置有搅拌器（16）；所述搅拌器（16）的上端面中间位置处安装有供搅拌器（16）穿过并且固定的固定轴承（17），所述搅拌器（16）的下端部外侧一周等距设置有八组滚轴座（18），所述滚轴座（18）内轴承连接有滚轴（19）并向外侧延伸，所述搅拌器（16）的外侧靠近滚轴座（18）的上方均匀开设有若干组细孔（20），所述搅拌器（16）的上端面靠近固定轴承（17）的一侧开设有粘合剂进料口（21），所述粘合剂进料口（21）的上端活动安装有翻盖（22），所述搅拌器（16）的内部从上向下分别设置有混合室（23）和实心层（24），所述离心造粒桶（10）的底部向上的位置一周设置有造粒轨道（25）。

设计方案

所述装置主体（1）的底部设置有转槽（9），所述转槽（9）上活动设置有离心造粒桶（10），所述电动机（7）的下端向离心造粒桶（10）的内部延伸连接有转杆（11），所述离心造粒桶（10）的内部贯穿转杆（11）的中部横向架设有第一横杆（12）和第二横杆（13），所述转杆（11）的下端连接有变速轴（14），所述转杆（11）通过变速轴（14）转动连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的下端设置有搅拌器（16）；

所述搅拌器（16）的上端面中间位置处安装有供搅拌器（16）穿过并且固定的固定轴承（17），所述搅拌器（16）的下端部外侧一周等距设置有八组滚轴座（18），所述滚轴座（18）内轴承连接有滚轴（19）并向外侧延伸，所述搅拌器（16）的外侧靠近滚轴座（18）的上方均匀开设有若干组细孔（20），所述搅拌器（16）的上端面靠近固定轴承（17）的一侧开设有粘合剂进料口（21），所述粘合剂进料口（21）的上端活动安装有翻盖（22），所述搅拌器（16）的内部从上向下分别设置有混合室（23）和实心层（24），所述离心造粒桶（10）的底部向上的位置一周设置有造粒轨道（25）。

2.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒搅拌装置，其特征在于：所述铁皮护架（3）包括横铁皮和竖铁皮，所述进水管（8）贯穿安装板（5）的内部并向下延伸进入离心造粒桶（10）内，所述进水管（8）的上端头设置有连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒搅拌装置，其特征在于：所述电动机（7）和转杆（11）之间设置有联轴器，所述转槽（9）上设置有供离心造粒桶（10）转动的平面轴承，所述第一横杆（12）和第二横杆（13）均和离心造粒桶（10）的桶壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒搅拌装置，其特征在于：所述滚轴（19）可在滚轴座（18）内自由转动，所述混合室（23）内储存有粘合剂液体，粘合剂液体液面的水平高度不高于细孔（20）所处位置。

5.根据权利要求1所述的一种复混肥离心造粒搅拌装置，其特征在于：所述造粒轨道（25）内均为光滑平面，所述造粒轨道（25）的底部设置有挡料板，所述离心造粒桶（10）的底部上固定设置有倾斜圆盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料加工领域，特别涉及一种复混肥离心造粒搅拌装置。

背景技术

肥料的离心造粒常用的方法有两种，第一种是圆盘造粒，所有原料混合后进入，造粒装置是个倾斜的圆盘，要靠粘性物料再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分形成肥料；第二种是滚筒又叫转鼓造粒，造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高，另外可以在反应釜内使用蒸汽，物料之间因为水汽充盈提高造粒效率，配方限制相对上一种较小，也可以在通管内使用部分喷浆、部分氨化的方法；以上两种方法均存在一定的弊端，缺少搅拌装置，单靠离心作用力无法保证原料和水的混合效果，也都缺少提高原料粘性的粘合剂之类的物质，无法保证粘合效果，在离心过程中粉末状原料容易漂浮，即存在上下运动，影响造粒效率，为此，我们提出一种复混肥离心造粒搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复混肥离心造粒搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复混肥离心造粒搅拌装置，包括装置主体和底座，所述底座固定设置在装置主体的下端，所述装置主体的外表面设置有铁皮护架，所述装置主体的上端面中间位置处开设有进料口，所述装置主体的上端设置有安装板，所述安装板的下端四角处焊接有支腿并和装置主体的上端面固定，所述安装板的内部中间位置处架设有电动机，所述安装板上靠近电动机的两侧对称设置有进水管；

所述装置主体的底部设置有转槽，所述转槽上活动设置有离心造粒桶，所述电动机的下端向离心造粒桶的内部延伸连接有转杆，所述离心造粒桶的内部贯穿转杆的中部横向架设有第一横杆和第二横杆，所述转杆的下端连接有变速轴，所述转杆通过变速轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌器；

所述搅拌器的上端面中间位置处安装有供搅拌器穿过并且固定的固定轴承，所述搅拌器的下端部外侧一周等距设置有八组滚轴座，所述滚轴座内轴承连接有滚轴并向外侧延伸，所述搅拌器的外侧靠近滚轴座的上方均匀开设有若干组细孔，所述搅拌器的上端面靠近固定轴承的一侧开设有粘合剂进料口，所述粘合剂进料口的上端活动安装有翻盖，所述搅拌器的内部从上向下分别设置有混合室和实心层，所述离心造粒桶的底部向上的位置一周设置有造粒轨道。

优选的，所述铁皮护架包括横铁皮和竖铁皮，所述进水管贯穿安装板的内部并向下延伸进入离心造粒桶内，所述进水管的上端头设置有连接法兰。

优选的，所述电动机和转杆之间设置有联轴器，所述转槽上设置有供离心造粒桶转动的平面轴承，所述第一横杆和第二横杆均和离心造粒桶的桶壁焊接。

优选的，所述滚轴可在滚轴座内自由转动，所述混合室内储存有粘合剂液体，粘合剂液体的液面水平高度不高于细孔所处位置。

优选的，所述造粒轨道内均为光滑平面，所述造粒轨道的底部设置有挡料板，所述离心造粒桶的底部上固定设置有倾斜圆盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该复混肥离心造粒搅拌装置,通过设置搅拌器和滚轴，搅拌器的滚轴接触到原料，受到阻力，一边位移，一边滚动，掺和原料的同时将粉末状的原料卷起，充分和水滴接触，混合更为均匀；通过设置混合室和细孔，在混合室内利用搅拌器的旋转，将水和粘合剂粉末充分混合，并从若干组细孔均匀洒出，混合进入到正在造粒的圆盘上，辅助增强原料的粘连性，提高造粒效率；通过设置造粒轨道，收集部分上浮的粉末，然后在造粒轨道内独立完成造粒运动，提高整体的造粒速度，同时避免相互干扰；整个装置设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种复混肥离心造粒搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种复混肥离心造粒搅拌装置的内部视图；

图3为本实用新型一种复混肥离心造粒搅拌装置搅拌器的结构图；

图4为本实用新型一种复混肥离心造粒搅拌装置搅拌器剖视图；

图5为本实用新型一种复混肥离心造粒搅拌装置离心造粒桶的剖视图。

图中：1、装置主体；2、底座；3、铁皮护架；4、进料口；5、安装板；6、支腿；7、电动机；8、进水管；9、转槽；10、离心造粒桶；11、转杆；12、第一横杆；13、第二横杆；14、变速轴；15、搅拌杆；16、搅拌器；17、固定轴承；18、滚轴座；19、滚轴；20、细孔；21、粘合剂进料口；22、翻盖；23、混合室；24、实心层；25、造粒轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种复混肥离心造粒搅拌装置，包括装置主体1和底座2，底座2固定设置在装置主体1的下端，装置主体1的外表面设置有铁皮护架3，用于提高装置主体1的外表面的结构强度，装置主体1的上端面中间位置处开设有进料口4，装置主体1的上端设置有安装板5，安装板5的下端四角处焊接有支腿6并和装置主体1的上端面固定，安装板5的内部中间位置处架设有电动机7，安装板5上靠近电动机7的两侧对称设置有进水管8；

装置主体1的底部设置有转槽9，转槽9上活动设置有离心造粒桶10，电动机7的下端向离心造粒桶10的内部延伸连接有转杆11，离心造粒桶10的内部贯穿转杆11的中部横向架设有第一横杆12和第二横杆13，转杆11的下端连接有变速轴14，转杆11通过变速轴14转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的下端设置有搅拌器16；

搅拌器16的上端面中间位置处安装有供搅拌器16穿过并且固定的固定轴承17，搅拌器16的下端部外侧一周等距设置有八组滚轴座18，滚轴座18内轴承连接有滚轴19并向外侧延伸，搅拌器16的外侧靠近滚轴座18的上方均匀开设有若干组细孔20，搅拌器16的上端面靠近固定轴承17的一侧开设有粘合剂进料口21，粘合剂进料口21的上端活动安装有翻盖22，搅拌器16的内部从上向下分别设置有混合室23和实心层24，离心造粒桶10的底部向上的位置一周设置有造粒轨道25；

铁皮护架3包括横铁皮和竖铁皮，进水管8贯穿安装板5的内部并向下延伸进入离心造粒桶10内，进水管8的上端头设置有连接法兰，用于和供水结构的出水管连接；电动机7和转杆11之间设置有联轴器，转槽9上设置有供离心造粒桶10转动的平面轴承，减小离心造粒桶10在转槽9内旋转的摩擦力，第一横杆12和第二横杆13均和离心造粒桶10的桶壁焊接；滚轴19可在滚轴座18内自由转动，混合室23内储存有粘合剂液体，粘合剂液体液面的水平高度不高于细孔20所处位置，防止渗漏；造粒轨道25内均为光滑平面，造粒轨道25的底部设置有挡料板，阻挡下方的原料上下运动的倾向，离心造粒桶10的底部上固定设置有倾斜圆盘，供原料运动。

需要说明的是，本实用新型为一种复混肥离心造粒搅拌装置，在使用，将待加工的几种肥料原料从进料口4放入到离心造粒桶10的圆盘上，打开翻盖22，将粘合剂粉末以及水从粘合剂进料口21放入混合室23内，合上翻盖22，这时启动电动机7，通过输出轴带动转杆11转动，转杆11和第一横杆12和第二横杆13固定，从而使离心造粒桶10在转槽9上做离心运动，与此同时通过两组进水管8配合喷头向离心造粒桶10加入喷淋而出的水滴，转杆11转动的同时，通过变速轴14改变速度，使搅拌杆15带动搅拌器16做和离心造粒桶10不同步的搅拌运动，搅拌器16的滚轴19接触到原料，受到阻力，一边位移，一边滚动，将粉末状的原料卷起，充分和水滴接触，混合均匀，同时搅拌器16在旋转的过程中，混合室23的水和粘合剂粉末混合，通过离心运动，从若干组细孔20均匀洒出，混合进入到正在造粒的圆盘上，辅助增强原料的粘连性，提高造粒效率，在开始造粒时部分上层的粉末原料会随着离心运动上浮，然后顺着桶壁下降，通过设置造粒轨道25，收集部分上浮的粉末，然后在造粒轨道25内独立完成造粒运动，避免相互干扰，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种复混肥离心造粒搅拌装置论文和设计

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