导读:本文包含了激光清洗论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:激光,脉冲,南澳,技术,绝缘子,沉船,油气。
激光清洗论文文献综述写法
元泉,邱媛,刘洋,张骆[1]（2019）在《铝合金漆层与氧化层激光清洗应用研究》一文中研究指出通过对激光的单脉冲能量、光斑搭接率、离焦量等参数的对比研究发现,过高的激光能量不仅能清洗掉漆层与氧化层,还会对铝合金表面造成明显的热损伤;过高的光斑搭接率会降低清洗效率;适当的离焦量有助于非均匀漆层的清洗去除。研究结论是,对于铝合金漆层与氧化层的激光清洗,最佳的组合参数为单脉冲能量0.45 mJ、光斑搭接率33%和离焦量1 mm。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年12期）
杜文娇,殷江,周文创[2]（2019）在《激光清洗陶瓷绝缘子污秽应力场分析》一文中研究指出以瓷式绝缘子及其表面污秽为对象,通过建立有限元模型,研究脉冲激光清洗瓷式绝缘子的表面污秽清洗机制,分析不同能量密度脉冲激光下瓷式绝缘子表面应力随距离变化的规律,确定最佳清洗能量密度。结果表明,脉冲能量密度为1.41J/cm2时,表面最大的应力小于且接近瓷式绝缘子材料的拉应力强度,在不损伤基底的前提下此脉冲能量密度清污效率最高。(本文来源于《机电信息》期刊2019年33期）
朱明,周建忠,孟宪凯,孙奇,高辽远[3]（2019）在《基于响应面的Q345C钢锈层激光清洗工艺参数优化》一文中研究指出目的分析激光清洗工艺对Q345C钢表面质量的影响规律,优化激光清洗工艺参数,为Q345C钢管桩的激光除锈提供支撑。方法采用纳秒脉冲激光器对Q345C钢表面锈层进行清洗,分别使用Image-Pro-Puls软件、场发射扫描电镜以及共聚焦显微镜,测量Q345C钢表面去除率、表面氧元素含量及表面粗糙度。基于响应面分析,采用BOX-Benhnken组合方法进行试验设计,建立激光清洗工艺参数与清洗表面质量之间的数学关系,分析激光清洗工艺参数对清洗表面质量的交互影响趋势,在此基础上对工艺参数进行优化,并对优化结果进行试验验证。结果通过响应面分析可得,适用于100μm厚Q345C钢锈层的最佳清洗工艺参数为:激光功率53 W,重复频率80 kHz,振镜扫描速度5555 mm/s。清洗后表面质量良好,露出金属本身色泽,无残余锈层存在,达到Sa2.5级,表面去除率为91.37%,表面氧元素含量为2.41%,表面粗糙度为7.09μm,满足钢管桩除锈工艺要求。结论激光清洗工艺参数与清洗表面质量之间的数学关系,能够用于Q345C钢表面形貌预测及工艺参数优化。激光除锈采用合适的工艺参数,可以获得良好的表面质量和较高的除锈效率。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
邢玉臣,李奇,黎建辉,雷璞,江国业[4]（2019）在《油气管道激光清洗技术的可行性研究》一文中研究指出随着世界上油气管道的日益增加,管道的日常防护与安全运行至关重要,尤其对清洗技术提出了较为严格的要求,但现有的管道清洗技术存在着诸多的缺陷。激光清洗技术作为一种新型清洗技术,具有许多不可比拟的优势。将干式激光清洗技术引入管道清洗,通过调控激光在时间和空间的能量分配,实现快速除掉管道表面漆层,且不改变基体材料的力学性能。(本文来源于《化工管理》期刊2019年32期）
王思捷,乔玉林,刘鹏飞,刘照围[5]（2019）在《面向装备再制造的先进激光清洗技术及其应用》一文中研究指出围绕激光清洗的机理、设备及应用领域叁个方面对国内外研究现状进行综述,总结了激光清洗技术在飞机维修、重型机械、汽车再制造等工业应用中的优缺点,并展望了激光清洗技术在高铁、航空航天、海洋装备、核工业等高端装备制造与再制造领域潜在的发展价值。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2019年05期）
张欢[6]（2019）在《“南澳Ⅰ号”沉船出水瓷器类文物表面凝结物激光清洗实验研究》一文中研究指出为探索激光清洗技术在海洋出水瓷器类文物表面凝结物清理中的适用性,以"南澳Ⅰ号"沉船考古发掘出水的瓷器为样品,利用调Q高功率Nd:YAG激光清洗机(High Power Q-switched Nd:YAG Laser),通过改变激光参数组合及清洗辅助介质,先开展洁净瓷器基底的激光损伤阈值实验,再开展瓷器表面凝结物激光清洗效果实验,寻找有效且安全的激光清洗技术条件。研究结果表明:海洋出水瓷器表面的钙质凝结物、硅质凝结物均可采用激光清洗,1064nm比532nm和355nm波长激光清洗更有效,采用湿式激光清洗法,明胶或琼脂作为辅助介质可提高瓷器基底的激光损伤阈值,提升激光清洗效果和安全性;而瓷器表面铁质凝结物的激光清洗效果不理想。(本文来源于《中国文化遗产》期刊2019年05期）
朱洪浩,夏丹,史中正,谭君洋,董世运[7]（2019）在《钛合金激光清洗作用机理及研究现状》一文中研究指出钛及钛合金由于高比强度、优秀的耐腐蚀性和高温性能,在航空航天领域中占有重要地位。在对钛合金加工装配之前,材料表面应保持洁净。目前,钛合金表面激光清洗大多采用化学清洗方法,存在清洗剂成本高、清洗操作安全隐患大、清洗废液污染环境的缺陷。激光清洗由于其具有的独特优势,能够替代现有的钛合金表面清洗方法。本文对激光清洗的分类及原理进行了简述,并介绍了国内外钛合金激光清洗技术的研究现状,分析了采用激光清洗技术清洗钛合金表面的可行性。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年15期）
吴尚阳[8]（2019）在《输电线路激光清洗方法的研究》一文中研究指出电缆、绝缘子和连接件作为输电线路的重要组成部分由于长期暴露于室外,所以很容易被污染,尤其绝缘子具有隔绝导电部分和支撑两种主要作用,被大量用于送电线路和发电站、变电站的设备上。当绝缘子被污垢污染时,它的绝缘性能会大大下降,最终导致闪络事故。所以定期清洗是保证输电线路正常工作的重要任务,由于传统清洗方式存在效率低、危险性高和便捷性低的问题,所以该文针对输电线路中电缆、绝缘子和连接件提出了一种激光清洗的方法,从而解决目前输电线路清洗存在的问题。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年25期）
傅运香,郭文亮,冯治乾,张帆[9]（2019）在《不锈钢表面激光清洗技术研究》一文中研究指出本文介绍了激光清洗技术的概念和基本原理,并用试验方法研究了不锈钢表面激光清理效果,试验表明,激光表面清理技术能快速清除不锈钢焊缝及热影响区的氧化色以及不锈钢表面的油漆和锈蚀,并能形成新的钝化层。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年09期）
金文涛,陆安进,戴忠晨[10]（2019）在《激光清洗技术在轨道车辆铝合金车体自动焊中的应用研究》一文中研究指出开展激光清洗技术对轨道车辆用6005A-T6铝合金型材焊前焊后清洗可靠性基础研究,通过对焊缝质量、力学性能等6个方面进行评估,结果显示激光清洗未对母材及焊缝表面组织产生明显影响,各性能指标满足标准要求,焊缝质量合格;在此基础上开展激光清洗技术在轨道车辆铝合金车体自动焊设备中集成应用研究,结果显示激光清洗拥有工艺可靠、效率高、清洗效果好等优点,可以显着提高生产效率。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年09期）
激光清洗论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以瓷式绝缘子及其表面污秽为对象,通过建立有限元模型,研究脉冲激光清洗瓷式绝缘子的表面污秽清洗机制,分析不同能量密度脉冲激光下瓷式绝缘子表面应力随距离变化的规律,确定最佳清洗能量密度。结果表明,脉冲能量密度为1.41J/cm2时,表面最大的应力小于且接近瓷式绝缘子材料的拉应力强度,在不损伤基底的前提下此脉冲能量密度清污效率最高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光清洗论文参考文献
[1].元泉,邱媛,刘洋,张骆.铝合金漆层与氧化层激光清洗应用研究[J].电镀与精饰.2019
[2].杜文娇,殷江,周文创.激光清洗陶瓷绝缘子污秽应力场分析[J].机电信息.2019
[3].朱明,周建忠,孟宪凯,孙奇,高辽远.基于响应面的Q345C钢锈层激光清洗工艺参数优化[J].表面技术.2019
[4].邢玉臣,李奇,黎建辉,雷璞,江国业.油气管道激光清洗技术的可行性研究[J].化工管理.2019
[5].王思捷,乔玉林,刘鹏飞,刘照围.面向装备再制造的先进激光清洗技术及其应用[J].材料开发与应用.2019
[6].张欢.“南澳Ⅰ号”沉船出水瓷器类文物表面凝结物激光清洗实验研究[J].中国文化遗产.2019
[7].朱洪浩,夏丹,史中正,谭君洋,董世运.钛合金激光清洗作用机理及研究现状[J].世界有色金属.2019
[8].吴尚阳.输电线路激光清洗方法的研究[J].科技资讯.2019
[9].傅运香,郭文亮,冯治乾,张帆.不锈钢表面激光清洗技术研究[J].金属加工(热加工).2019
[10].金文涛,陆安进,戴忠晨.激光清洗技术在轨道车辆铝合金车体自动焊中的应用研究[J].金属加工(热加工).2019