导读:本文包含了薄壁筒体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄壁,工艺,铸型,材料力学,工装,误差,应变。
薄壁筒体论文文献综述
赵国伟[1]（2019）在《某薄壁筒体的加工工艺技术研究》一文中研究指出本文主要介绍某薄壁的筒体的旋压加工过程中的问题及解决措施,通过对零件的结构分析,针对性的进行了毛坯设计、工艺流程设计、旋压参数设计、热处理参数设计,并进行了相应的旋压试验、加工验证等手段,实现了旋压筒体的设计指标要求,验证了工艺方案的可行性。(本文来源于《第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2019-10-10）
王勇,闫亮亮,杨峰,刘佳敏,陈海文[2]（2019）在《铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺优化》一文中研究指出铸件浇注方法的选择以及浇注系统位置的设计对最终凝固效果有重大影响。本文通过对铝合金筒体铸件的低压铸造工艺优化,实现了定向凝固与有效补缩的目的,消除了铸件的内部缺陷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
郭俊,刘敏丽,王新,武艳慧[3]（2019）在《一种用于装夹薄壁筒体的新型全包容软爪的设计》一文中研究指出对薄壁筒体内外表面车削加工时,如采用传统硬爪进行装夹,装夹表面易划伤,工件变形量大,往往不能满足工件尺寸及形位公差精度和表面质量要求。为解决这一装夹难题,设计了一种新型全包容软爪,实际应用效果良好。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年12期）
高瑜[4]（2016）在《薄壁筒体构件超声无损检测技术及缺陷识别算法研究》一文中研究指出炮弹在发射时,其药筒要承受高温以及高压力的冲击。在这种情况下,如果其药筒内壁或外壁存在裂纹、夹杂等缺陷,则会产生严重的安全事故。因此,为了保证安全,必须对炮弹药筒进行无损探伤。炮弹药筒属于薄壁筒体构件(厚度在0.8mmm-1.2mm之间),本文主要对筒体构件内表面与外表面纵向缺陷的无损检测技术及缺陷识别算法进行研究。对于厚度在2mm以下的板型构件,传统的横波与纵波检测具有噪声大、声程短、缺陷回波较弱的缺点,不能达到很好的检测效果。兰姆波是超声检测中经常使用的一种导波形式,与常规超声检测的逐点扫查不同,兰姆波检测一次可以扫查一条线,并且收发探头可以置于试件同一侧,这使得其具有横波和纵波无法比拟的快捷高效的特点。但同时兰姆波的多模态以及频散的特性使得对数据的分析变得很复杂。本文针对这一问题,深入地研究了兰姆波在超声无损检测中的应用,提出了用兰姆波水浸探伤方法对薄壁筒体构件缺陷进行无损检测的方法。对缺陷信号与回波的干扰信号进行了分析,根据缺陷信号的周期性以及缺陷信号与干扰信号具有能量差等特征,提出了损耗补偿算法,实现了对缺陷信号的有效识别,满足了在线生产的需要。(本文来源于《中北大学》期刊2016-05-19）
王惠梅,范玉虎,汪勇,巩红涛,王大伟[5]（2015）在《复杂薄壁筒体的复合铸型工艺研究》一文中研究指出针对内部质量、表面质量和尺寸精度要求高,内腔复杂、加工难度大的复杂薄壁壳体铸件,研究了一种复合铸型成形工艺方法。结果表明,这种工艺方法可以实现薄壁筒类铸件复杂内腔的近净成形,复杂型面的公差等级提高至少2~3等级,表面粗糙度Ra达到6.3~1.6μm。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年09期）
廖辉,黄崇林,蔡业彬[6]（2015）在《薄壁筒体自动成圆伺服电机传动误差的研究》一文中研究指出伺服电机在低速并存在负载的条件下,存在力矩波动和传动误差。特别是在薄壁圆筒的成型驱动过程中,负载的动态特性是对圆筒成型的一个重要影响。为了研究圆筒的成型影响程序,针对伺服电机运动特点,分析了其在运行时所产生的误差所具有的特点,并定性地分析了因不同和而引起的电机运行误差与作用时间、圆筒变形的关系,运用叁点抗弯原理,定量地推导出电机运行误差与圆筒的成型公式,最后提出了成型压件力矩在稳定值之间,多点定位的圆筒才能达到比较高的成型效果。(本文来源于《机电技术》期刊2015年01期）
刘兴红,李明,涂泉[7]（2015）在《基于材料力学的钛合金薄壁筒体零件热定型工艺》一文中研究指出钛合金作为一种特殊工业用材,已广泛应用于飞机发动机,但由于其特殊的材料性能,常温下薄壁筒形钛合金零件采用卷圆焊接等常规工艺难以保证其圆度及直径。由于材料不同,线膨胀系数和弹性模量不同,受热后变形程度以及内部应力的变化也就有差异,因此利用这种差异性,采用热定型工艺对零件进行校形。根据钛合金材料特性选择了合适的热定型温度及模具材料,并基于材料力学对加热过程进行详细分析计算,得出零件及模具设计所需初始数据,根据数据编排出合理的热定型工艺。通过现场多个不同尺寸零件试制加工验证,钛合金零件公差基本能控制在±0.1 mm,说明了该工艺分析方法的可行性。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年01期）
王斌[8]（2015）在《薄壁筒体结构跌落冲击响应研究》一文中研究指出薄壁筒体结构由于比相同截面的实心杆件弯曲强度及屈曲强度高很多，能够有效吸收冲击过程中的能量，被广泛应用于航空航天、核工业、化工工业、汽车、海洋码头以及军工业中。而这些管状构件往往管壁较薄，在撞击载荷下易发生局部凹陷变形，从而大大降低了整体的承载能力和屈曲强度。通过对薄壁筒体结构进行冲击载荷下的研究可以发现该结构的薄弱单元进而为进一步对其进行结构优化和设计提供了有效依据。基于摆臂式跌落机、应变仪、惠思登电桥以及声控触发系统建立了跌落实验的应变测试系统，通过在薄壁筒体结构表面黏贴应变片，测试了该结构于不同工况（内空、填沙）和跌落参数（跌落高度）下发生水平跌落冲击时其结构表面的应变规律。得到了薄壁筒体结构在内空和填沙两种工况下结构表面轴向方向的应变规律和环向方向的应变规律。为了尽量多的获取跌落过程中时间和空间上的连续结果，还采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对薄壁筒体结构进行跌落仿真分析，研究了结构在不同跌落条件下（跌落高度、跌落角度、筒体壁厚）的冲击响应规律，并分析该结构模型发生跌落冲击时其冲击响应参数（冲击应力、冲击加速度、冲击力）随跌落参数的变化规律，发现可以通过改变跌落姿态和适当增加壁厚来减小跌落冲击对该结构的破坏强度。通过对薄壁筒体结构在空壳和填沙两种工况下仿真结果的对比分析，发现模型的冲击响应规律在两种工况下基本相同，但是填充介质后模型发生跌落冲击时的应力、应变、冲击加速度等冲击响应参数值均有所增大，通过相同位置处加速度的实验值与仿真值的对比分析，验证了仿真模拟的正确性。最后，通过对薄壁筒体结构进行模态分析得到该结构各阶固有频率和不同固有频率下的振型，在实际应用中可以通过避免在其各阶固有频率下进行该类结构的使用，通过避免共振的发生来减轻对该结构的破坏。(本文来源于《北京理工大学》期刊2015-01-01）
李慧瑾,周定果[9]（2014）在《复杂薄壁筒体组装焊接工艺》一文中研究指出分析产品的结构特点及奥氏体不锈钢的焊接特点,针对筒体结构复杂、壁薄、刚性差、外形尺寸大、同轴度及圆度要求高等技术难点,制定了合理的组装焊接工艺方案,设计可调节组装工装,采取有效焊接控制措施,解决了加工制造中的技术难题。(本文来源于《电焊机》期刊2014年09期）
卢海涛,石晓东,罗军,宋明强[10]（2014）在《薄壁筒体异形孔整体翻边工艺及模具结构设计》一文中研究指出通过对薄壁筒体钣金件进行工艺性分析,确定了整体成形的翻边工艺,设计了整体翻边模具,通过加工试验及改进,对整体翻边模具进行了完善,解决了传统单孔翻边成形所带来的制件质量差、效率低下的问题。(本文来源于《模具制造》期刊2014年08期）
薄壁筒体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铸件浇注方法的选择以及浇注系统位置的设计对最终凝固效果有重大影响。本文通过对铝合金筒体铸件的低压铸造工艺优化,实现了定向凝固与有效补缩的目的,消除了铸件的内部缺陷。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁筒体论文参考文献
[1].赵国伟.某薄壁筒体的加工工艺技术研究[C].第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2019
[2].王勇,闫亮亮,杨峰,刘佳敏,陈海文.铝合金薄壁筒体铸件的低压铸造工艺优化[J].热加工工艺.2019
[3].郭俊,刘敏丽,王新,武艳慧.一种用于装夹薄壁筒体的新型全包容软爪的设计[J].山东工业技术.2019
[4].高瑜.薄壁筒体构件超声无损检测技术及缺陷识别算法研究[D].中北大学.2016
[5].王惠梅,范玉虎,汪勇,巩红涛,王大伟.复杂薄壁筒体的复合铸型工艺研究[J].热加工工艺.2015
[6].廖辉,黄崇林,蔡业彬.薄壁筒体自动成圆伺服电机传动误差的研究[J].机电技术.2015
[7].刘兴红,李明,涂泉.基于材料力学的钛合金薄壁筒体零件热定型工艺[J].锻压技术.2015
[8].王斌.薄壁筒体结构跌落冲击响应研究[D].北京理工大学.2015
[9].李慧瑾,周定果.复杂薄壁筒体组装焊接工艺[J].电焊机.2014
[10].卢海涛,石晓东,罗军,宋明强.薄壁筒体异形孔整体翻边工艺及模具结构设计[J].模具制造.2014
论文知识图
