一种锂电池论文和设计-王玉廷

全文摘要

本实用新型公开了一种锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜设置在负极和正极之间，所述隔膜为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成；该锂电池安全性能好，且锂电池的倍率性能较优。

主设计要求

1.一种锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜设置在负极和正极之间，其特征在于，所述隔膜为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，四层聚丙烯熔喷非织造布通过压制粘合固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池。

背景技术

在锂离子电池组成中，锂离子电池隔膜是锂离子的重要组成之一，其可以有效地防止锂离子电池正、负极直接接触而造成的短路；但又允许锂离子在充放电时，可以自由移动。目前，市场上锂离子电池隔膜材料主要为聚烯烃类材料，由干法工艺或湿法工艺制备而成，但其存在孔隙率和保液性低、横向拉伸强度以及热稳定性较差等缺点，若锂离子电池在非正常条件下使用，如过充、过放或短路等，会使锂离子电池局部温度过高，达到锂离子电池隔膜的融化温度，从而使锂离子电池隔膜发生大面积的收缩而引起锂离子电池内部短路，造成锂离子电池起火或爆炸等安全问题。

因此，特别需要一种安全性能好的锂电池，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种安全性能好的锂电池，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括正极、负极、电解液和隔膜，所述隔膜设置在负极和正极之间，所述隔膜为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成。

为了进一步实现本实用新型，四层聚丙烯熔喷非织造布通过压制粘合固定。

为了进一步实现本实用新型，每层聚丙烯熔喷非织造布的厚度为0.22。

有益效果

(1)本实用新型通过隔膜为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成，聚丙烯熔喷非织造布具有孔隙率高、微孔结构曲折、保液性高及尺寸收缩小等优点，多层聚丙烯熔喷非织造布的叠加，其厚度增加，孔径减小且孔径分布也更加的均匀，作为电池隔膜材料，大大提高锂电池的安全性能，当聚丙烯熔喷非织造布为四层时，隔膜的阻抗较低，且锂电池的倍率性能最优。

附图说明

图1为本实用新型锂电池中电池本体的内部结构示意图；

图2为本实用新型锂电池中隔膜的叠加示意图。

附图标记：

1、正极；2、负极；3、电解液；4、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型锂电池包括电池本体，电池本体包括正极1、负极2、电解液3和隔膜4，其中：

正极1的活性物质为氧化锰锂材料，负极2的活性物质为锌材料，电解液3为含锂盐和锌盐的中性水溶液，隔膜4设置在负极和正极之间。

隔膜4为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成，四层聚丙烯熔喷非织造布通过压制粘合固定，每层聚丙烯熔喷非织造布的厚度为0.22。

本实用新型通过隔膜为四层聚丙烯熔喷非织造布依次叠加而成，聚丙烯熔喷非织造布具有孔隙率高、微孔结构曲折、保液性高及尺寸收缩小等优点，多层聚丙烯熔喷非织造布的叠加，其厚度增加，孔径减小且孔径分布也更加的均匀，作为电池隔膜材料，大大提高锂电池的安全性能，当聚丙烯熔喷非织造布为四层时，隔膜的阻抗较低，且锂电池的倍率性能最优。

实验一

为验证聚丙烯熔喷非织造布不同层数对锂电池的倍率性能的影响，取聚丙烯熔喷非织造布分别进行1、2、3、4和5层的叠加，分别标记为试样1、试样2、试样3、试样4和试样5，能将以上试样作为锂离子电池的隔膜，通过新威高性能电池检测系统检测上述锂离子电池相关电化学性，实验锂离子电池在0.2C的速率下进行充放电，且循环5次，之后再分别以0.5、1、2、3、4、5C及0.2C进行充放电测试，且每种倍率循环5次，取平均值，对数据进行记录分析，实验结果如下：

设计图

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主设计要求

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